深井断层破碎带穿层软岩巷道锚网索耦合控制对策

旗山矿开采深度近千米,随着开采深度的增加,在高地应力、特别是在水平构造应力和断层切割条件的影响下,巷道围岩出现顶沉、帮缩和底鼓等大变形破坏现象,其中顶沉及帮缩量最大处超过1 100 mm,原有支护很难控制巷道围岩稳定性,严重影响和制约了煤矿的安全生产。基于此,以旗山矿千米深井断层破碎带穿层软岩巷道为例,详细分析了巷道破坏特征及主控因素,得出了高应力膨胀型软岩巷道的破坏力学机制,提出了注浆+非对称锚网索+底角锚杆耦合支护控制对策,实现支护体与围岩在强度、刚度和结构上的耦合,从而达到控制深部软岩巷道稳定的目的。上述成果在现场进行了应用,监测结果表明耦合支护对深部高应力断层破碎带穿层巷道的稳定性起到很好的控制效果。     

深井软岩高应力巷道过超大落差断层破碎带围岩控制技术

针对超大断层带围岩破碎软弱、自承载力低、应力场复杂和动力扰动等不良地质条件,提出了围岩改性+局部强化+主被动联合支护为主体的断层治理新技术,即超前注浆掩护,小循环注浆加固,反底拱局部底板强化等联合支护技术。通过数值模拟对不同支护方案进行比选,获得巷道最优支护参数。数值模拟验结果表明：随着支护强度的提高,锚杆索受力趋于均匀,承压拱范围逐步变大,承载能力增强,喷浆层最大剪力呈减小趋势,最大弯矩先减小后增大;围岩塑性区范围逐渐减小,塑性区分布位置由两帮、底板逐渐演变为两帮,面积减少了约75%。工业性试验结果表明,巷道围岩28 d后趋于稳定,最大顶板下沉量约15 mm,底鼓量约25 mm,帮部移近量约35 mm,围岩稳定性控制较好。     

断层软岩破碎带中巷道的锚杆组合支护

河南神火煤炭公司所属的新庄、葛店矿井，主采山西组二2煤层，配采下石盒子组三煤。矿井地质构造形态以断裂为主，存少量宽缓褶曲。近年来，大力推广一锚杆支护并对复杂条件下的锚杆支护大胆探索，使巷道锚杆支护率达100op。本文介绍葛店矿双庙扩大区上部车场硐室在断层破碎带集中应力区采用锚杆支护的方法。1地质特征葛店井田和待开采的双庙井田相邻，一条落差为24O一slom的正断层将位于上盘的双庙井田断开。设计将双庙井田作为葛店矿的扩大区，即在葛店矿一225m生产水平用一对暗斜井延深至双庙区一＆X）m水平。暗斜井上部车场及用室位于7…     

断层破碎带高应力软岩巷道支护技术

断层带支护一直是煤矿支护的难题。根据山西华宁焦煤崖坪煤矿回风大巷掘进过程中探测到一条落差达到24.3 m的正断层,研究了锚网支护作用机理,以及断层破碎带锚网支护技术关键。现场实施围岩监测结果表明,掘进该断层带时,围岩变形得到了有效控制。     

穿断层破碎带巷道围岩破坏特征及其控制

以晋华宫矿12#层307盘区集中轨道上山穿越断层破碎带围岩控制为工程背景,根据巷道穿过的围岩的岩性和破坏特性将12#层307盘区集中轨道上山穿过的断层的岩层初步分为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ三大类,支护时选其中强度最低的Ⅴ类岩(粉砂质泥岩)为支护研究对象。通过结构补偿锚索将钢支架-锚索进行耦合支护,形成一个支护整体来控制围岩的变形,发挥主-被动支护各自的优点。工业实践表明:所采用的支护形式能够断层破碎带的围岩的变形,达到设计要求。     

铁生沟煤矿软岩断层破碎带支护

本文介绍了铁生沟煤矿井底车场和硐室各类不同岩性的软岩及断层破碎带，运用“围岩松动圈理论”和“新奥法”基本原则，探索出一套比较合理的支护经验。     

深井软岩巷道围岩控制技术

本文根据软岩工程支护的原理即支架与围岩共同作用原理,正确分析了深部软岩巷道的围岩变形机理。介绍采用锚喷二次支护技术作为软岩巷道的围岩控制技术,并合理确定二次支护的时间和参数,取得了理想的控制效果。     

深部开采软岩巷道过断层围岩控制技术

深部开采软岩巷道过断层时普遍面临支护难度高、围岩控制效果不佳等问题。文章以某矿31303进风巷过F₄、F_4-1断层为工程背景,结合现场条件提出采用锚网索喷+围岩注浆+帮角和底板锚注为核心的围岩控制措施,现场应用表明,31303进风巷过断层期间围岩变形量较小,可满足后续使用需要。     

深井软岩巷道围岩控制机理

建立了破裂岩石强度和变形特征的拟合方程；推导出圆形巷道支护阻力与围岩位移量的显式关系式；分析不同岩性条件下，支护阻力对围岩位移量的控制程度；并同神经网络拟合结果进行了对比；提出了支护阻力对控制软岩巷道具有重要作用及敏感作用范围的观点；在铁法矿区进行了工程实践，有效地控制了深井软岩巷道。     

泥质软岩巷道断层破碎带化学浆液加固技术研究

针对裴沟煤矿-300水平东大巷断层破碎带所处泥岩岩性差,遇水强烈变形的特点,从提高巷道围岩强度,削弱水体对泥质软岩弱化作用出发,对化学浆液加固技术施工技术措施进行阐述,提出断层破碎带化学浆液加固技术方案,并成功应用.     

深井软岩巷道破坏机理与围岩控制技术研究

矿井开采进入深部以后,原有的支护方式及支护强度已很难适应深井煤巷的变形特征,巷道围岩变形根本无法满足矿井安全生产的需要。该文通过对深井软岩巷道的变形破坏机理,采用锚杆为主的联合支护技术,实现了深井软岩巷道围岩控制的长期稳定,也为该类巷道推行锚杆联合支护技术提供了参考和借鉴。     

过断层破碎带巷道围岩控制技术研究

针对巷道穿越断层构造区支护失效、局部顶板冒落、片帮等问题,以兖矿集团鲍店煤矿7304胶带顺槽为工程背景,根据巷道变形破坏特征和破坏原因,提出了“双壳刚柔耦合”注浆支护技术,对原支护技术方案进行了优化设计,通过数值模拟和现场试验验证了优化支护方案的可行性。结果表明,采用优化支护方案后,巷道顶底板最大移近量和两帮最大收敛分别为105.5 mm、121.8 mm,顶板离层量变化幅度在6 mm以内,有效提高了巷道围岩的稳定性。     

破碎软岩巷道变形机理及控制技术

为了探讨松软破碎围岩巷道合理的控制方法,以山西鑫鼎泰煤矿2#松软破碎煤层轨道大巷为研究对象,采用现场调查、数值模拟和理论分析相结合方法,探讨了破碎软岩条件下巷道破坏的原因、过程及耦合支护参数,通过数值模拟及工业性试验对该支护进行了评价。研究结果表明,巷道顶底板易成为破坏失稳的关键部位,使两帮承受更大载荷而发生片帮破坏,进一步削弱对顶板的支撑作用,形成破坏的恶性循环过程。基于支护体和围岩在强度和刚度不耦合使得支护异常困难,确定采用锚网索及U型钢棚的联合支护形式。研究结果在鑫鼎泰煤矿2#松软破碎煤层轨道大巷成功应用。     

铁生沟煤矿软岩断层破碎带支护

本文介绍了铁生沟煤矿井底车场和硐室各类不同岩性的软岩及断层破碎带 ,运用“围岩松动圈理论”和“新奥法”基本原则 ,探索出了一套比较合理的支护经验     

深井强采动影响下软岩巷道控制技术研究

以朱集煤矿位于软岩中的底板巷为工程案例。该巷道顶板岩层破碎,原支护体系失效,在临近工作面回采的强动压下,为保证巷道仍可使用,通过对原有支护体系支护状况的分析及围岩破坏程度的分级,提出采用高密度的短锚索加强层状破碎顶板的整体性形成刚性梁结构,联合单体支柱被动支护,有效控制了巷道顶板垮落、整体下沉现象,保证了整条巷道的有效通风面积。为大范围顶板破碎,锚索无法生根的中等跨度以下软岩巷道加固提供了工程范例。     

深井破碎围岩及软岩巷道锚注支护实践

结合Ⅱ1回风下山软岩巷道现场实际,分析了支护体失稳的原因。掌握围岩变形特征,得出二次注浆加固的最佳时机,合理确定支护参数和实施方案。现场进行锚注加固试验,取得了良好的围岩控制效果。     

深井软岩巷道围岩控制机理

建立了破裂岩石强度和变形特征的拟合方程；推导出圆形巷道支护阻力与围岩位移量的显式关系式；分析了不同岩性条件下，支护阻力对围岩位移量的控制程度；并同神经网络拟合结果进行了对比；提出了支护阻力对控制软岩巷道具有重要作用及敏感作用范围的观点；在铁法矿区进行了工程实践，有效地控制了深井软岩巷道。     

深井软岩巷道锚喷支护参数研究

针对深部开采的地质构造复杂、原岩应力高以及深井软岩巷道变形量大的特点,分析了软岩巷道围岩破坏原因和变形规律,初步掌握了巷道变形破坏的发展趋势,以加强控制关键部位及充分利用巷道围岩自稳能力为原则,提出了巷道支护设计方案,取得了良好的应用效果。