煤矿井下主排水系统的设计与实现

针对煤矿井下主排水系统人工就地操作的问题,介绍了一种基于PLC的水泵控制方式,该系统选用PLC为控制核心,通过液位、压力、流量、温度等传感器采集水泵运行参数,对水泵及管路阀门、高压开关等设备进行控制与监测,使设备在无人干涉的情况下实现了多台水泵和关联设备的联动运行和参数采集、状态监测、数据处理、故障报警、报表查询等,使设备达到最佳运行状态,满足了煤矿生产环境及安全生产的需要,提高了煤矿自动化水平,降低了劳动力强度,为实现煤矿数字化矿井打下良好的基础。     

一种多功能煤层注水监控系统的设计

针对当前煤层注水系统监测困难,不易控制等缺陷,设计了一种多功能的煤层注水监控系统。利用主控电路实时采集各传感器的信号,经过分析、判断、处理,控制注水泵和电磁阀作出相应动作,实现分时段自动注水控制、4路注水参数实时监测、动静压注水自动转换及与控制中心通讯等功能。     

粉煤灰动压灌浆防灭火技术

针对目前煤矿灌浆系统无法满足矿井安全生产要求,研究了一种粉煤灰动压灌浆防灭火系统,以欧姆龙PLC为控制核心,由渣浆泵、排污泵、压力变送器等构成。采用自耦减压器控制三相渣浆泵电机启动,浮球液位开关控制排污泵启停。压力变送器检测当前的管路压力值,送入PLC中与设定压力超限值进行比较,若压力超限并持续60 s,则控制渣浆泵停止运转。上位机监控系统接收来自PLC控制系统的实时压力和流量值并显示,可实现对灌浆系统主要管路压力和流量的监测。     

李村煤矿空压机系统的设计与实现

文章介绍了基于PLC控制的李村煤矿空压机系统的设计及实现。该系统实现了对压风机整个运行过程中相关参数的监测、显示、控制、保护及报警等功能,为操作人员对压风机进行监控和维护提供了快速、准确的信息依据,实现了煤矿压风机自动化管理的目标。     

煤层注水起裂压力及浸润扩散距离试验研究

为了获得陕北侏罗纪煤层注水起裂压力及浸润扩散距离,采用高压、小流量和低压、大流量注水泵进行煤层注水试验,测试煤层裂隙注水起裂压力、浸润扩散距离及注水量,并进行对比分析。试验结果表明:煤层的注水起裂压力主要受水平层理控制,与煤层抗剪强度接近;沿水平层理浸润扩散距离约为17~21 m,注水段长增加,浸润扩散距离逐渐减小;煤层注水沿主要层理和裂隙扩散,导通次生裂隙,进一步湿润、软化坚硬煤层,增加煤层的含水量,减少生产过程中的煤尘。     

煤层注水流量监测监控装置的研制

介绍以大屯煤电公司姚桥煤矿为应用背景的注水流量监测监控装置。该装置采用以单片机为主的控制系统,对多路煤层注水孔进行流量监测和控制,从而实现了对煤层注水效果的有效控制和改善,并给煤层注水的管理工作带来了很大方便。     

基于PLC的煤层注水监控系统

针对煤矿井下煤层注水监测监控自动化需求,提出了一种基于PLC架构的煤层注水监控系统解决方案。详细分析了井下煤层注水自动化控制中,需要监测的重要参数,阐述了井下煤层注水监控系统的硬件设备构成及选型,同时对井下煤层注水监控程序的算法、仪表通讯流程进行了深入研究。煤层注水监控系统可以有效地实现井下煤层注水的远程监控。     

井下恒压供水系统的应用

该文根据煤矿井下用水时间集中,用水量变化较大的特点,分析了煤矿原供水系统存在成本高,管网系统待完善的问题。提出以变频器、软启动器、PLC、压力传感器、液位传感器等不同功能传感器,根据管网的压力,通过变频器控制水泵的转速,使水管中的压力始终保持在合适的范围,从而解决因供水距离远导致压力不足及小流量时能耗大的问题。     

煤矿井下恒压变频供水系统研究

本文设计了PLC控制变频器的煤矿井下恒压供水系统.通过EM235A/D采集系统压力,经PLC PID运算后,通过D/A控制变频器,调节电机转速,实现恒压供水.工业试验表明,用变频技术实现煤矿井下恒压供水具有节约能源及保证系统压力恒定的优点,保障了采掘系统可靠工作.     

矿井远距离动压灌浆防灭火监控系统设计

在分析鲍店煤矿灌浆防灭火系统的基础上,设计了矿井远距离动压灌浆防灭火监控系统,提出了适合于鲍店煤矿的远距离动压灌浆监控系统组成结构,指出了设计系统实现的功能,对动压灌浆系统的PLC控制系统和上位机监测系统进行了设计,该系统可实现矿井远距离动压灌浆的智能化控制,有效解决了远距离灌浆引起的出口压力小、局部压力分布不均匀而导致的压力过大损坏灌浆管路等问题。     

矿用防爆变频器监控系统的设计

为适应煤矿井下安全生产,介绍了基于PLC及触摸屏的矿用防爆变频器监控系统的设计,PLC负责系统的逻辑控制,触摸屏实现与设备使用者的信息交互,并采用外部按钮控制触摸屏,解决了矿用变频器触摸屏无法通过触碰操作的问题。该系统经实际应用,可实现对矿用变频器的实时监控等功能,运行情况良好。     

PLC技术在煤矿带式输送机中的设计与应用

针对PLC技术在煤矿带式输送机中的设计与应用问题,对煤矿带式输送机PLC技术控制系统功能进行了分析,提出了PLC控制系统应具备的功能,探讨了PLC技术在煤矿带式输送机中的应用,主要有调速型液力耦合器PLC控制、液体黏性软起动与PLC技术控制和下运盘式制动器与PLC技术。论述了PLC技术在煤矿带式输送机中的作用。     

PLC在煤矿井下皮带运输中的应用

根据实际的运输情况和要求,为了确保安全生产和提高生产效率,煤矿井下皮带运输中将采用PLC取代原有的继电控制。文章简要介绍了PLC及其在煤矿井下皮带运输中功能的实现,对PLC系统的构成和工作原理进行详细分析,并阐述了PLC在煤矿井下皮带运输中的应用。     

煤矿地面生产系统集中控制技术改造

为提高煤矿地面生产系统的可靠性和安全性,实现地面生产系统的综合保护和集中监控,对临涣煤矿地面生产系统进行集控技术改造。采用可编程控制器,应用远程监控和巡视功能,介绍煤矿地面生产系统集中控制技术系统的组成、功能、改造方案、PLC控制模块和保护装置。通过现场运行表明:系统操作简便,技术新、功能全,运行稳定。能消除煤矿地面生产系统运行过程中产生的重大安全隐患,保障煤矿安全。     

主通风机在线监控系统设计与实现

华夏煤业有限公司主通风机系统仅具有本地监测和现场手动操作功能而无法实现远程数据监测和集中控制功能。设计了基于西门子S7-1200 PLC和WinCC 7.5的主通风机在线监控系统,实现运行数据监测以及对电机和风门蝶形阀的控制。该系统运行稳定可靠并且助力了华夏煤业山西省一级标准化和信息化煤矿建设。     

唐口煤矿研制出煤层自动注水监控系统

正近日,山东能源淄矿集团唐口煤矿成功研制出1套煤层自动注水监控系统,实现了井上对井下远程监控,动静压自动切换,流量、压力等数据实时采集,提高了注水效率。唐口煤矿井下采深近千米,煤层具有冲击倾向性。由于煤层赋存较深,原岩应力较大,普通静压注水往往存在水流注不进去、煤壁到处漏水、注水防冲效果不好等问题。为此,该矿技术人员通过5304、5305两个回采工作面     

煤矿压风机自动控制系统的应用研究

以杉木树煤矿为例,针对煤矿压风机人工就地操作存在的一些问题,介绍了一种基于PLC的压风机集中监测、控制方式及通信方式。实践证明,基于PLC的压风机自动控制系统实现了压风机参数采集、数据处理、故障报警、远程集中控制、运行时间设定等各种功能,还实现了压风机房无人值守,为实现数字化矿井打下了良好的基础。     

PLC控制视频在煤矿以太网服务器的设计应用

介绍了PLC控制视频监控系统的总体设计与实现,并结合PLC控制视频监控系统在煤矿企业自动化控制系统构建中的应用,概括的分析了PLC控制视频监控系统在煤矿以太网服务器中的设计实现及其应用。     

庞庞塔煤矿综采工作面恒压供液系统研究

结合庞庞塔煤矿综采工作面的具体应用现状,设计了变频驱动控制的恒压供液系统。在泵出口管道中设置压力传感器、流量计等,同时在每台液压支架乳化液入口处安装一个蓄能器。压力、流量等数值由各种传感器来进行采集,并把监测到的数据反馈给PLC控制器。PLC控制器通过把传感器送来的数据和系统预设好的数值进行比较来判断供液系统是否需要加压或着减压,以此通过变频器来改变电机的转速,以实现供液系统维持恒压状态。     

基于PLC的煤矿压风机智能监控系统

<正>煤矿压风机作为矿山主要设备,主要向井下气动工具提供动力,在压风自救时提供新鲜空气。传统的煤矿压风控制系统自动化程度不高,压风机启停及轮换控制均由人工操作,无法实现稳定恒压供气[1],同时设备运行无法实现均匀磨损,缩短设备使用寿命,影响矿井安全生产。压风机智能监控系统以可编程序控制器PLC为控制核心,采取压力闭环控制,实现了精确的恒压供气控制,提高了矿井压风系统的可靠