水力旋流器在选矿选煤工艺中的应用

介绍了水力旋流器在金属矿山选矿、非金属矿选矿提纯、煤泥水浓缩分级等工艺中的应用与实践,列举了有关的现场数据,并对水力旋流器的性能作了判定.     

矿用泥沙分级水力旋流器的压力调控研究

利用直径250mm的水力旋流器开展了泥、沙分级的工业性试验,研究了入料压力对旋流器分级效率和浓缩效果的影响规律。结果表明:水力旋流器的最佳分级效率与最佳浓缩效率处于不同的压力操作区间,旋流器的底流浓度入料压力增大而持续提高,但分级效率则呈先缓慢上升到临界点,然后急剧下降的趋势。实际操作时,应当合理控制旋流器入料压力,避免因过度浓缩而牺牲分级效率。     

浅谈水力旋流器的工作原理和影响参数

叙述了水力旋流器的发展史、工作原理、工作参数及其选择，同时论述了旋流器的发展概况。     

高效水力旋流器在煤泥水分级浓缩作业中的应用

介绍了高效水力旋流器的结构特点以及它在几个选煤厂煤泥水分级浓缩作业中的实际使用效果,指出与传统水力旋流器相比,其分级效率有所提高,溢流跑粗少,大大减少了沉砂夹细现象。同时,使用寿命大大延长。     

水力旋流器钩状分离曲线

因为小旋流器异重流体分级,分离曲线在细粒级范围有尖状上升现象,所以称作“鱼钩”曲线,水力旋流器分离曲线形状由沉降规律决定,因为连续缘故,粗颗粒按阻力沉降规律沉降并产生一股逆流,这股逆流扰乱了细颗粒的沉降,甚至使其逆沉降速度方向运动,最细颗粒只沉降不会产生分离即产生浓缩形成沉淀区。     

水力旋流器在选煤厂的应用

该文介绍了水力旋流器的结构、主要的结构参数及工作原理。在选煤厂中的主要应用有对煤泥的分级、浓缩以及粗煤泥分选等。特别是浓缩型的水力旋流器在较高的入料压力(0.3~0.4 MPa)下实现了对粗煤泥的有效分选,1~0.25 mm的粗煤泥灰分由27.41%降到8.51%;同时底流浓度由入料的105.9 g/L提高到607.8 g/L而溢流浓度仅为41.5 g/L,可见浓缩效果也较好,这样将可以简化选煤工艺,降低选煤厂运行成本,提高选煤效益。     

水力旋流器浓缩性能试验研究

本文介绍了不同型号,不同规格水力旋流器对不同粒度分布、不同浓度的料浆进行、浓缩工序的试验结果,并利用浓缩效率计算公式对水力旋流器的浓缩性能进行评判。     

一种新型高效水力旋流器在工业实践中的应用

介绍了一种高效水力旋流器,带有不同锥体角度的三段锥体,通过锥体角度和长度的变化,提高两相流中的固体颗粒在水力旋流器内流动的切向速度和停留时间,对沉降到边壁的颗粒进行充分的抖动松散.该新型水力旋流器具有分级效率高、浓缩效率高、能耗低等优点.并在工业实践中成功应用.     

新型水力旋流器的研究和应用

对几种新型水力旋流器及其应用效果作了简要介绍和评述。就水力旋流器今后的研究方向提出了几点看法。     

脱硫用水力旋流器进口压力与浓度对其性能影响的研究

本实验研究了水力旋流器的进口压力与浓度对旋流器性能的影响,包括生产能力、分级效率、分级精度、分级粒度等指标。对于不同的浓度和进口压力对旋流器性能的影响做了定性的分析,研究其变化规律有助于水利旋流器的进一步优化和改进。     

充填尾砂颗粒干扰沉降过程实验研究

尾砂浓密作为充填料浆制备的关键工序是目前研究的热点,并已经取得了包括尾砂仓浓密机理,絮凝剂选择方法在内的多种实践性研究成果。但该工序中所涉及的充填尾砂颗粒"干扰沉降"过程的机理研究却相对滞后,缺乏相应的经验或理论计算模型,已经成为制约不同级配尾砂高效浓缩、稳态造浆与精准过程控制的技术瓶颈。因此,探索尾砂颗粒"干扰沉降"过程的特征,在总结与综述国内外具有代表性的干扰沉降相关理论基础上,利用某矿山经分级处理后的分级尾砂与溢流细砂为原料,开展了多种配比尾砂浆的干扰沉降实验,并依据Kynch理论,对实验数据进行拟合处理,在此基础上分析论证了Richardson-Zaki均匀干扰沉降与Selim非均匀干扰沉降理论在研究充填尾砂颗粒沉降过程时的适用性。研究结果表明:基于Richardson-Zaki理论计算的尾砂颗粒均匀干扰沉降速率值与实验实测结果相吻合,两者的相关性可决系数达0. 87,且残差值无明显规律,验证了其对尾砂颗粒均匀干扰沉降速率计算的适用性。基于Selim理论所得计算结果较均匀干扰沉降理论计算值更接近实验中尾砂浆非均匀干扰沉降的实测值,从而证明该理论能够反映尾砂颗粒非均匀干扰沉降中因不同粒径颗粒相互作用而降低了各自的沉降速率的特性,能够为尾砂浓密工程实践提供参考。同时,通过分析,为进一步阐明尾砂颗粒干扰沉降机理,将继续对尾砂级配对干扰沉降的影响及其定量化表征以及粗细颗粒相互作用的机理等问题进行深入研究。     

基于准流体法的颗粒干扰沉降末速模型

试验研究了颗粒体积分数对液固流化床颗粒干扰沉降末速的影响,以准流体有效密度和表观黏度概念刻画床层内颗粒间相互作用,提出了新的干扰沉降末速模型,相对误差基本控制在10%以内,预测准确度比现有干扰沉降末速模型明显提高。利用提出的干扰沉降末速模型探究了等沉比随液固流化床层颗粒体积分数变化关系,发现等沉比随床层颗粒体积分数增大而增大,表明入料粒度范围变宽、粒度效应对重选的影响受到一定程度抑制。     

沙溪铜矿全尾砂沉降性能及絮凝剂选型试验研究

全尾砂沉降特性决定其在深锥浓密机中的浓密效率,进而影响充填料浆制备及采场充填效率。为保证沙溪铜矿大规模开采的采场充填效率、提升充填料浆连续稳定制备能力,拟对矿山极细全尾砂深锥浓密控制参数进行优化调整,为此开展了矿山全尾砂自然沉降和絮凝沉降对比试验研究,结果表明：矿山全尾砂自然沉降速率无法满足充填生产需要,需添加絮凝剂加速尾砂沉降;考虑絮凝沉降效果及絮凝剂成本,优选天润P-6型絮凝剂更适合本矿山全尾砂;增加絮凝剂的添加量,能有效提高深锥浓密机中全尾砂沉降速率,但同时会显著降低浓密机底流浓度;综合深锥浓密机中的全尾砂浓密效率及底流浓度,优化确定在15%入料浓度下的絮凝剂添加量为30g/t。可为同类矿山新建深锥浓密机沉降参数管控提供方法参考。     

进料压力及含固量对铀矿浆分级性能的影响

通过对水力旋流器进行各项物料分配比及分级效率的试验,探讨进料压力及矿浆中固体质量分数对水力旋流器分级性能的影响。试验结果表明,进料压力为0.08~0.10MPa、进料矿浆中固体质量分数13%时,水利旋流器的分级效率稳定,分级效果可满足工艺要求。     

钻孔抽注液量增大对浸出液铀浓度的影响分析（增刊）

浸出液铀浓度和钻孔抽液量是影响地浸矿山产能的两个关键性因素,以某地浸采铀现场扩大试验为背景,通过对比洗井前后抽注液量、浸出液铀浓度的变化情况,在分析影响浸出液铀浓度因素的基础上,得出了洗井后浸出液铀浓度升高的主要原因：铀浓度的升高值一方面受平均品位和注液增加量两者共同影响,另一方面是由于洗井提高了注液井周边矿层的渗透性,在一定程度上增大了浸出剂的覆盖率,降低了浸出剂的稀释作用,使铀浓度出现了升高。     

高岭石对煤泥沉降影响的研究

煤泥水难以沉降的主要原因是其中粘土矿物含量多、粒度细,易形成胶体悬浮液。高岭石是最主要的粘土矿物之一,文章从高岭石的粒度和含量两方面,研究了高岭石对纯煤沉降的影响,研究结果表明:高岭石的粒度对其沉降影响较小;阳离子PAM适合于含有高岭石的煤泥沉降,随着高岭石含量的增加,阳离子PAM加入量以2‰～3‰为宜。     

事业单位分类改革对地质调查发展的影响及对策

近年来,国家事业单位改革不断深化,密集出台多项政策对公益类事业单位提出新要求,可概况为"三规范、三控制、三要求"。国内多个省(区、市)行业地勘单位分类改革经过多年推行,取得了丰富的经验,发现当前地勘事业单位改革结果以公益性为主、地区差异较大,改革可实现事企分开规范管理的目的,但也会产生部分单位项目减少、绩效工资降低的后果。本文结合国家最新政策,从财政体制改革、事业单位分类改革和科技体制改革等三个方面分析对中国地质调查局的影响,并在借鉴地勘行业事业单位分类改革成效基础上,提出适应深化改革的对策建议,为地调局改革发展提供决策参考。     

磨矿分级自动控制在攀枝花密地选矿厂的应用

介绍了密地选矿厂应用磨矿分级自动控制的试验研究及生产运行情况。实践表明 :实施磨矿分级自动控制 ,提高球磨机台时处理量 7%以上 ,并降低了现场操作人员的劳动强度     

煤的分形维数及其对瓦斯吸附的影响

为了从分形的角度研究煤体性质对瓦斯吸附的影响,采用高压容量法测试了8种煤样的瓦斯吸附能力,并根据Langmuir方程拟合得到了表征煤样吸附能力的参数Langmuir体积和Langmuir压力。同时,根据液氮吸附实验,利用分形理论计算得到了煤样的分形维数,并研究了分形维数对瓦斯吸附的影响。研究结果表明：煤样在不同压力段时具有不同的吸附特性,因此具有不同的分形维数D1和D2。D1和D2对瓦斯吸附的影响作用不同,随着D1的增大,煤体吸附瓦斯的能力增强,而随着D2的增大,煤体吸附瓦斯的能力减弱,而且,D1对吸附能力的影响作用比D2强。随着D1的增大,Langmuir压力逐渐减小,煤样在低压段的吸附能力增强,煤体更容易吸附瓦斯,而D2对Langmuir压力无显著影响。     

煤颗粒密度和粒度及浓度对浮选效果的影响研究

为研究煤颗粒密度、粒度及浓度对浮选末速度的影响,构建了颗粒-气泡结合体模型,并在此基础上推导出了其上浮末速度计算公式;运用上浮末速度计算公式可计算出不同密度、粒度、浓度时颗粒-气泡结合体的上浮末速度。计算结果表明:煤颗粒粒度越大,不同密度、浓度的颗粒-气泡结合体上浮末速差值越大;煤颗粒浓度越大,不同粒度、密度的颗粒-气泡结合体上浮末速度越接近。