抑制剂在东曲矿选煤厂煤泥浮选中的应用研究

针对东曲矿选煤厂浮选精煤灰分过高、产品不稳定的问题,浮选试验采用现场浮选入料、调节浮选参数与现场一致,通过改变抑制剂种类、用量进行浮选试验,并且将浮选尾煤进行接触角、红外光谱表征;表征结果说明抑制剂的添加能够增强浮选尾煤亲水性,浮选试验结果说明最佳药剂制度为：以单宁酸为抑制剂,药剂用量为500 g/t时,浮选精煤灰分降低至9.21%,产率为58%。     

六偏磷酸钠在煤泥浮选中的应用及机理探讨

探索了添加抑制剂六偏磷酸钠前后的浮选对比试验,结果表明:当六偏磷酸钠用量为2 kg/t时,精煤灰分可以降到10.73%左右,满足了生产要求,同时,精煤产率略微下降,但浮选完善指标和可燃体回收率均有所增加。并采用红外光谱分析对六偏磷酸钠的抑制机理进行了分析,结果表明:六偏磷酸钠的加入,会增强煤粒间的阻隔作用,使得煤粒处于分散状态,提高煤中高灰成分的亲水性,从而抑制煤中高灰物质随精煤浮出,达到降低浮选精煤灰分的目的。     

硅酸钠对高灰煤泥浮选影响研究

通过浮选试验、接触角测定和Zeta电位测试等手段,研究了硅酸钠在煤泥浮选中的降灰效果以及对细泥的抑制机理。试验结果表明:在硅酸钠用量为1000g/t时,对细泥的抑制和分散效果最好,精煤中细泥含量最少,精煤灰分降低了1.91个百分点;接触角测定结果显示,浮选中添加了硅酸钠后,浮选精煤的接触角增大,达到108.84°,显著提高了浮选精煤的疏水性;Zeta电位检测结果表明,pH值为中性时,与硅酸钠作用后,低灰煤泥和高灰细泥表面电位分别降低了7mV和16.9mV,增大了两者间的静电斥力,有效减弱了高灰细泥在低灰煤颗粒表面的吸附。     

六偏磷酸钠对浮选中煤泥与黏土颗粒间相互作用的影响

通过浮选试验、Zeta 电位测试、吸附量试验和扩展的DLVO理论计算,考察六偏磷酸钠对浮选中煤泥与黏土颗粒间相互作用的影响,研究六偏磷酸钠的作用机理。结果表明:高岭石含量较多时会对煤泥浮选产生不利影响,高岭石含量达到20%,精煤回收率降低18.70%;低用量的六偏磷酸钠会抑制高岭石上浮而对煤影响较小,高用量的六偏磷酸钠会失去选择抑制性;六偏磷酸钠用量为1000g/t时,能使煤和高岭石的Zeta电位分别从-25mV、-39mV移至-32mV、-57mV,增强了颗粒间静电排斥作用;同时,六偏磷酸钠水解形成的大分子吸附于高岭石表面,当颗粒相互靠近时产生较强的排斥力,增强了颗粒之间的空间稳定化作用能。     

浮选过程参考模型自适应识别系统的设计

本文对浮选过程进行了分析,并确立了以浮选入料灰分、入浮干煤量和浮选剂添加率作为输入变量,以泡沫精煤和尾煤灰分以及精煤产率作为输出变量的传递函数来描述这个过程。还给出一种参考模型自适应识别方法,它可以在线估计这些传递函数中的系数。     

无机磷酸盐对高灰煤泥浮选的作用研究

以六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和次磷酸钠5种不同无机磷酸盐作为调整剂,对大远矿原煤-0.5 mm煤样进行浮选试验,分别对精煤产率、精煤灰分、尾煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标进行分析对比;并进行了表面电位分析。     

浮选尾煤再选试验研究

对山西某选煤厂的浮选尾煤样品进行筛分和浮沉分析,确定采用尾煤预先筛分,>0.125 mm粒级粗选,粗选精煤磨矿后一段精选的尾煤再选工艺。通过条件优化试验优化了浮选入料浓度、煤油用量和精选磨矿的时间,试验结果表明通过再选可从灰分46.47%的浮选尾煤中,得到产率25.32%,灰分9.38%的精煤产品。     

福兴选煤厂浮选系统改造实践

为了解决浮选系统能力小,精煤脱水设备处理能力不足而导致的浮选尾煤灰分低,循环水水质差的问题,福兴选煤厂对浮选入料、浮选精煤、浮选尾煤进行了小筛分试验,在试验数据分析的基础上,经方案比较,采取了增设XJM-S16(2室)浮选机对原有浮选机尾煤进行扫选,增加快开隔膜压滤机以提高浮选精煤的脱水能力等措施,从而完善了选煤厂的生...     

磁化对弱粘煤浮选过程的影响

为了解决采用常规浮选工艺和浮选药剂时弱粘煤浮选效果较差的问题,对弱粘煤的结构特性和磁化技术在浮选中的应用情况进行详细分析,确定采用磁化技术提高弱粘煤可浮性的方案,并在此基础上进行了磁化浮选试验。试验结果表明:经磁化后,弱粘煤与水之间的接触角增加,煤粒的疏水性提高,精煤产率提高1.1个百分点。     

浮选中煤磨矿解离工艺技术的研究

针对浮选中煤进行二次资源开发,提出了浮选中煤螺旋抛尾——磨矿解离工艺,对入料浓度、处理量和磨矿填充率等工艺条件进行了探索研究。研究结果表明,浮选中煤的粗粒级灰分较高,需要抛除原煤中的高灰分部分,为后续煤岩解离提供良好的原料;经过重选预先抛尾后,当要求精煤灰分12.50%时,理论精煤产率为59.77%;探索了螺旋精煤分级和不分级条件下的磨机填充率对磨矿解离的影响;对于浮选中煤,与开路分级磨煤工艺相比,闭路不分级磨煤工艺可获得更好的分选指标。     

抑制剂在赵各庄矿业分公司选煤厂浮选中的应用研究

为降低赵各庄矿业分公司选煤厂浮选精煤灰分,以该选煤厂煤泥为研究对象,采用六偏磷酸钠、氟硅酸钠、水玻璃作为抑制剂,对该厂煤泥进行降灰试验。试验结果表明:在试验条件下,采用水玻璃作为抑制剂且用量为500 g/t时,浮选效果最好;结合抑制剂在生产中的应用情况和选煤厂经济效益,该厂决定选用2.4玻璃作为抑制剂。     

基于彩色图像处理的浮选尾煤灰分软测量研究

浮选尾煤灰分是浮选产品的一个重要指标。针对选煤厂浮选尾煤灰分多采用离线检测而无法实现在线准确测量,以及当前浮选软测量多采用单一的灰度图像从而导致软测量模型精度及适应性较差的问题,提出了一种基于彩色图像处理的浮选尾煤软测量方法,建立了基于最小二乘支持向量机(LSSVM)的浮选尾煤灰分软测量模型。模型以不同颜色空间的彩色特征、灰度均值以及浓度特征为输入变量,以尾煤灰分作为输出变量,采用粒子群优化算法对LSSVM模型参数进行优化。结果表明：所建立的尾煤灰分软测量模型可以较好地实现浮选尾矿灰分的在线预测,引入浮选尾矿图像的彩色特征可以提高尾煤图像分析的精度,预测精度达96.89%。研究成果在柳湾选煤厂现场应用,并取得了较好的尾矿灰分测量效果。     

马兰8~#煤分散—浮选试验中最佳分散剂的确定

针对泥质煤泥难浮选的问题,采用添加分散剂的方法,减轻泥质煤泥对浮选的影响。试验结果表明,4种分散剂由好到差的分散效果:六偏磷酸钠,单宁酸,水玻璃,氟化钠。其中,六偏磷酸钠浓度为5%,用量为1 100 g/t时,沉淀比(SR)值为0.979 9、析水时间之比(DTR)值为0.807 2、上清液吸光度(A)为2.40、Zeta电位值为-26.991,达到最佳分散效果,分散—浮选的精煤产率提高了3.77%,精煤灰分降低了1.18%,改善了浮选效果。     

某选金尾矿中综合回收重晶石试验研究

某选金尾矿中含有29.20%的重晶石,为了实现资源的综合利用,在工艺矿物学研究的基础上,通过初步的重选、浮选工艺对比,确定采用浮选工艺流程。采用碳酸钠、水玻璃和六偏磷酸钠作为调整剂,BK409G作为捕收剂,通过两次粗选、四次精选和两次精扫选获得重晶石精矿的BaSO4品位为91.14%、回收率为85.84%的较好指标。     

从粉煤灰中回收炭的扩大连续浮选试验

粉煤灰中炭的含量,是直接影响粉煤灰综合利用的重要因素之一。采用浮选法可除掉粉煤灰中部分未燃尽炭,在降低了含炭量后,粉煤灰的质量得到很大提高。本文在实验室小型浮选试验的基础上,进行了扩大连续浮选试验。结果表明,粉煤灰经过扩大连续浮选试验,可获得可燃物含量大于60%的炭精矿,尾灰可燃物含量小于4%,符合国家Ⅰ级灰标准(GB1596-91)。     

油酸钠或十二胺体系中菱镁矿及其伴生矿物的浮选特性

为了给低品级菱镁矿矿石的选矿提纯提供参考,通过单矿物浮选试验考察了捕收剂油酸钠和十二胺用量、矿浆pH以及调整剂六偏磷酸钠和水玻璃对菱镁矿及其伴生矿物白云石、蛇纹石、滑石、石英可浮性的影响。根据试验结果,指出可以采取先在自然pH条件下通过十二胺反浮选除去石英、滑石和部分白云石,再在pH=11并添加适量六偏磷酸钠条件下通过油酸钠正浮选将菱镁矿与蛇纹石和剩余白云石分离的方法来有效降低菱镁矿矿石中杂质伴生矿物的含量。     

六偏磷酸钠对低品位硫化铜镍矿浮选降镁的影响

某硫化铜镍矿MgO含量较高,采用常规药剂浮选时所得精矿MgO含量也较高,严重影响后续冶炼工艺。采用六偏磷酸钠为浮选调整剂,研究了六偏磷酸钠对硫化铜镍矿浮选降镁的影响。结果表明,六偏磷酸钠在一段、二段粗选的最佳用量分别为300g/t和100g/t,与不添加六偏磷酸钠相比,在此条件下的精矿镍回收率提高了0.99%,高精矿氧化镁品位降低1.5%,低精矿氧化镁品位降低3.80%。     

六偏磷酸钠对蛇纹石作用机理分析

通过浮选试验、Zeta电位测试、DLVO理论计算等方法研究了六偏磷酸钠对蛇纹石浮选行为及表面性质的影响。浮选试验结果表明,蛇纹石可浮性较差,六偏磷酸钠可很好地抑制蛇纹石上浮。机理分析表明,六偏磷酸钠通过与蛇纹石表面Mg2 作用吸附于蛇纹石表面,并使其更加亲水,从而达到抑制效果。DLVO理论计算结果表明,六偏磷酸钠可改变蛇纹石微粒的分散状态。