基于C8051F020的带式输送机智能保护系统研究

针对矿井带式输送机故障保护可靠性差、保护种类不全等问题,设计了一种基于C8051F020和RS485总线的带式输送机综合保护系统,分析了带式输送机的常见故障类型,介绍了系统的硬件结构和软件设计,确定了带式输送机输送带速度、温度、烟雾、跑偏等故障的检测方法。该保护系统采用上下位机的结构对传感器信号量进行采集和处理,实现了对带式输送机故障的智能判断,降低了误动率。     

基于S7-1200 PLC的矿用带式输送机智能控制系统设计

针对煤矿井下带式输送机单机运行、故障监测、保护报警等问题,设计了基于S7-1200 PLC的带式输送机智能控制系统。介绍了带式输送机智能控制系统的组成和功能,详细论述了系统软件设计。实际应用表明,该系统实现了多台带式输送机调度中心集中控制、连锁联控、故障监测、保护试验报警等功能,与巡检机器人相结合,实现井下带式输送机无人值守,提高了带式输送机的运行效率,节约了能源,达到了少人则安、无人则安的目的。     

基于CAN总线的带式输送机监控系统设计

设计了一种基于CAN总线的带式输送机监控系统,利用监控主机对检测数据的处理分析,实现了带式输送机故障的在线检测和系统实时监控。同时带式输送机监控系统通过对带式输送机电气系统的联锁控制,能够有效地对带式输送机及相关设备进行保护。     

煤矿主运输带式输送机故障监测和防治系统研究

煤矿井下主运输带式输送机经常发生胶带损伤、跑偏、打滑、断带、电机定子超温以及煤仓堆煤等故障,这些故障严重影响煤矿的正常生产。根据煤矿主运输带式输送机各种故障的原理,利用自动检测、声光预测和报警等技术,研制了一种多功能带式输送机自动控制和故障诊断系统,介绍了主运输带式输送机故障诊断监测系统的结构组成,阐述了主运输带式输送机常见故障的监测和诊断方法。     

带式输送机综合自动监控系统的设计

针对矿井原带式输送机控制系统存在制约生产的问题,设计了一种带式输送机综合自动监控系统。阐述了煤矿带式输送机综合自动化监控系统的结构组成、工作原理、主要保护功能、通讯网络功能和各种控制方式。重点介绍该系统各种保护动作情况下的自动控制功能,以及带式输送机主机与其辅机之间的闭锁启停、带式输送机故障情况下的联锁停机。该系统采用控制网冗余通信网络,可通过工业以太网与公司生产控制系统的通信,为矿井实现综合自动化、信息化创造条件。     

基于MCGS组态软件与PLC的输送机保护系统

介绍了一种基于MCGS与PLC技术实现的煤矿带式输送机保护系统,系统主要对带式输送机的运行与生产情况进行的实时监控,对带式输送机出现各种故障进行报警,并对不同故障采取不同措施,避免故障发生,提高煤炭产量,该系统可广泛应用于各个大中型煤矿企业。     

带式输送机状态监测及故障诊断系统设计研究

带式输送机是综采设备中重要的输送设备之一,在煤矿井下承担着输送任务。在带式输送机长期的输送工作时,随着设备的长期使用经常会出现,带式输送机输送带磨损、打滑以及由于异物造成带式输送机输送带的纵撕等故障现象的发生,若不能够及时发现故障就会对企业造成非常大的损失,甚至产生安全事故。基于此设计了一套针对带式输送机的状态监测及故障诊断系统,该系统能够对带输送机的运行状态进行实时监测,同时能够针对带式输送机的故障进行及时的报警,达到保护带式输送机,提升带式输送机工作效率,促进企业生产的目的。     

带式输送机张紧装置保护的程序设计

在煤炭行业,带式输送机的发展趋势逐步向长距离、高带速、大运量发展。张紧系统是带式输送机的重要组成部分,可有效地保障带式输送机的稳定运行,同时也是带式输送机发展的一个瓶颈。通过对张紧系统3种形式结构、工作原理、应用范围进行分析,总结设计了张紧开关反转保护、电机频繁启动保护2项程序,及时提示张紧摩擦片故障,避免了电机频繁启动及线圈高温烧毁电机故障,提高了制动器的使用寿命。同时大幅度降低了摩擦片、张紧电机更换频率,减少矿井停机检修时间,也减少检修人员工作量。     

矿用带式输送机监控与保护装置研究

在分析带式输送机故障原理的基础上,提出了设计带式运输机的实时综合保护装置。针对各种故障提出相应的解决方案,实现了基于S7—200PLC的带式输送机监测与保护系统。研究表明,该装置对带式输送机安全运行具有重要意义。     

带式输送机的计算机远距离监控系统

带式输送机的计算机远距离监控系统集计算机技术、通讯技术和传感器技术为一体,能够在地面对煤矿井下五台带式输送机实现远距离顺序起停控制,并对带式输送机故障(如堆煤、打滑、跑偏、撕带等)进行实时监测与保护。本文论述了该系统的工作原理、硬件组成及软件设计思想,最后讨论了该系统的实用意义和存在问题。     

带式输送机智能控制系统设计及其应用

为解决常村煤矿普通带式输送机不能随运输量调整运行速度,存在能耗高以及过载、空载运行影响带式输送机寿命等问题,对23采区皮带上山带式输送机进行智能调速系统设计,实现带式输送机随运输量变化进行智能调速。     

基于PLC的煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统设计

针对传统带式输送机存在的运行不平稳、带速与运量不匹配、能耗高、故障预警不及时等问题,采用S7系列PLC设计了煤矿带式输送机智能监控与节能保护系统。基于S7-300/S7-200 PLC和Profibus-DP总线,设计了支持变频调速和综合保护的软、硬件系统。详细介绍了主站、从站和变频器等硬件配置,并根据带式输送机的工作原理与控制要求,开发上位机监控界面、下位机智能监控与节能保护等功能。该系统具有性价比高、通用性强、易于维护等优势,为带式输送机控制系统的优化设计提供了新的思路。     

带式输送机梯度调速系统研究

针对目前带式输送机智能控制系统根据煤流量实时变化连续频繁调速导致的输送带易磨损和疲劳损伤问题,基于张紧力变化率和煤流量设计了一种梯度调速控制系统。通过采用有限元法建立带式输送机动力学模型计算滚筒处输送带的张紧力,结合检测装置实时获取的煤流量信息和输送带速度,采用模糊控制器实现带式输送机梯度调速。应用结果表明,该系统在负载波动较小时不改变输送带速度,负载变化较大时梯度调速,能够降低输送带磨损和疲劳损伤。     

下运带式输送机制动系统的应用

基于下运带式输送机制动问题的重要性.提出了智能液压调速制动系统,研究了该系统在下运带式输送机各运行工况的特点.试验结果表明,智能液压调速制动系统能够实现预期的各种功能,无人参与其控制过程,属于PID智能型控制系统.依据减速器高速轴转速反馈控制刹车泵排量和压力的变化,智能液压调速制动系统能够产生下运带式输送机需要的制动力矩,保证了下运带式输送机的安全可靠运行.     

煤矿智能主运输控制系统的设计

为解决煤矿主运输系统带式输送机空载时间长、自动化程度低和工作人员多等问题,设计一套煤矿智能主运输控制系统,通过检测主运输系统沿线带式输送机的煤流量、带速及运行信息,实现带式输送机的顺煤流自适应启停,根据煤量调速,无煤停运,减少空载时间,提高煤矿主运输系统带式输送机的运行效率。     

基于PLC控制的带式输送机智能调速系统设计

针对选煤厂带式输送机实时运行情况,开发了一种由变频器,执行电动机,控制装置以及负载电流检测等组成的智能调速系统。该系统不仅能实现带式输送机的软起动、软停车,而且能对带式输送机实时变频调速控制,在很大程度上降低了电能消耗,减少了设备的机械磨损,提高了带式输送机的运行安全系数和系统的自动化水平。     

矿用输送带防护中的机器视觉技术

输送带撕裂、损伤和跑偏等故障是矿用带式输送机容易出现的三类严重故障,基于机器视觉的输送带防护具有更高的可靠性和准确性,已经成为输送带防护的重要发展方向.本文分析了机器视觉技术在矿用输送带的撕裂、损伤和跑偏故障检测中的一些典型应用.     

带式输送机智能化保护控制系统

针对矿井带式输送机出现的打滑、断带、过载、联轴器断等现象,设计了一套带式输送机的监测智能系统,该系统在正常工作时能监测带式输送机运行的速度,输送带张紧力,烟雾,温度等多个参数,以及急停、跑偏、堆煤、撕带传感器的工作状态,并根据这些参数和状态判断带式输送机工作是否正常。     

基于PLC和iFIX的带式输送机集控系统设计

针对煤炭生产智能化、自动化的需要,文章选用S7-300型PLC和iFIX 5.5组态软件构成了一个智能化的控制系统,并成功应用于赵固二矿带式输送机控制系统。考虑到带式输送机输送煤炭过程中,输送机保持匀速而煤流量不断变化造成的电能损耗,引入模糊控制的理论,将PLC作为模糊控制器,使带速和煤流量相匹配。结果表明,该系统不仅能够满足赵固二矿智能监控的需要,还能有效节能,提高生产效率。