大断面巷道机械化掘进过断层群技术

为确保大断面巷道安全快速通过落差超过17m的大断层群,满足矿井正常生产接续要求,大柳塔煤矿针对施工难点,根据断层预测情况确定巷道爬坡位置,采用连采与综掘分巷同掘的施工工艺,同时采取锚网索联合快速支护方法,实现了25.2m2大断面巷道机械化掘进过大断层群(最大落差为17.9m)技术,为大断面巷道机械化掘进过大断层提供了施工经验。     

连续采煤机大断面双巷掘进安全快速过大断层技术实践

为解决连续采煤机大断面双巷掘进过大断层面临的断层控制精度低、变坡位置难以确定,断层走向与顺槽夹角小、落差大、长距离在破碎带掘进的顶板安全问题,以及岩巷掘进粉尘大、影响职工身心健康、掘进速度慢、效率底等难题,以大柳塔煤矿52305运顺、52306回顺连续采煤机掘进过大断层为研究对象,采取了提前巷探和钻探、特殊加强支护、综掘机配合连续采煤机,以及进口高效除尘风机等措施,有效地解决了以上困难,实现了连续采煤机大断面双巷掘进过大断层安全快速的目标。     

MB670掘锚一体机及配套设备巷道施工新工艺

MB670掘锚一体机是目前长壁工作面快速掘进最先进的设备，它能够在截割过程中进行支护，实现掘、锚、运连续作业。但是掘锚一体机的设计理念为只能施工顺槽，只进不退，其配套系统效率较低，在联络巷、硐室及大断面切眼掘进施工十分困难，而且单体液压支柱支护滞后工作面迎头无法满足施工要求。为了解决上述问题，通过调研、设计、不断优化施工工序，针对设备运行过程中存在的缺陷，自主加工改造，创新出一套掘锚机配套设备巷道施工创新新工艺，让MB670掘锚一体机不仅限于顺槽掘进，而是在掘进过程能够完成顺槽、联络巷、硐室、大断面切眼掘进的一步到位。     

精准实现一次性盲掘过断层

综合应用基本地质方法,准确预测2401工作面顺槽即将揭露DF20断层位置及落差,分析研究了掘进过断层的地层赋存规律.应用产状实测技术,有效控制掘进施工的煤岩层位,精准实现了一次性盲掘过断层.为相似地质条件一次性盲掘过断层提供了技术参考.     

复杂条件下大断面煤巷过断层技术

 羊场湾煤矿12采区边界回风巷围岩环境复杂,掘进断面积为19.2m2,为大断面巷道。掘进过程中揭露F201断层,断层落差大于25m,严重影响巷道顺利贯通。针对断层落差大、涌水量大、断层面岩石松软破碎,通过对巷道顶板隔水层安全水压计算、施工安全保障措施系统研究,制定“导水-超前支护-注胶加固-永久支护”全断面一次施工工艺,实践证明该工艺技术措施保证了掘进工作面顺利的穿过断层。该技术的成功应用,为类似条件下巷道过断层技术积累了经验,具有一定的借鉴意义。     

淮北矿区大断面硬岩巷道炮掘与综掘联合掘进方法

为提高大断面硬岩巷道掘进速度,提出了一种炮掘与综掘联合掘进方法。即精确控制多级掏槽装药量,取消周边眼,全断面一次微差爆破,在巷道中部掘进断面积S≤16.0 m~2的槽腔;然后采用综掘机,扩展该槽腔至巷道设计断面。淮北地区采用该掘进方法,大断面岩巷掘进速度提高约40 m/月,巷道施工速度明显加快。     

过断层群施工技术

21211带式输送机顺槽掘进过程中揭露断层群,考虑到该断层群对掘进施工影响及回采需要,提出改造巷设计施工方案,在围岩破碎带采取了短掘短支技术,根据煤岩情况合理布置支护方式,安全高效地通过了断层带,节约了生产成本。     

燕子山矿综采过大断层实践

利用沿断层面炮掘岩石顺巷的方法通过落差达3.6 m的大断层,避免了综采工作面遇到大断层搬家的麻烦.     

大断面巷道过断层破碎带支护技术

塔山煤矿5216顺槽掘进过程中遇到断层很多,巷道支护困难,对施工造成了极大的影响,为了解决大断面巷道施工遇断层破碎带的问题,提出了过断层巷道围岩控制的技术及方法,采用了马丽散注浆的方法,按照新的支护参数进行支护。施工后经过一段时间现场观测检验,证明了这些控制技术的有效性和实用性,同时也达到了节约施工时间快速掘进穿越断层的目的,取得了良好的效果。     

缓斜厚煤层掘进工作面断层预测技术研究与应用

为解决厚煤层掘进工作面遇落差较大断层后出现迎头岩石占比过大、综掘机掘进困难等问题，通过断层走向延伸法预测出工作面断层大致位置及产状，再采用钻探法超前进行探测，通过合理布置钻探孔位置及角度，使迎头最多施工5个探孔即可预测出前方10m范围内落差为1～4.5m的断层情况，根据预测的结果提前调整掘进坡度，以达到减少过断层时割岩厚度。实践表明，该方法操作简单，预测准确率高，能够有效解决过断层大面积割岩问题。     

半煤岩大断面巷道快速掘进施工工艺

基于11101运输顺槽开口段施工断面大、施工条件复杂、传统施工工艺掘进效率低等技术难题,新良友煤矿生产部通过技术研究,对11101运输顺槽开口段采用台阶式分层爆破施工工艺。通过实际应用,降低大断面巷道施工及支护难度,缩短了巷道掘进周期,提高了巷道掘进期间煤矸运输效率,取得了显著应用成效。     

大断面开切眼过大断层施工技术

开切眼工作面断面大,又遇大断层,给掘进与支护施工带来极大困难。通过分析断层产状及煤层地质条件,采取综掘与炮掘相结合的施工工艺,并优化支护设计,最终安全、高效地通过该断层。     

松软膨胀岩层岔口特殊施工方法

蒲河煤矿南翼运输大巷15°上山甩车场岔口底板标高为-284.500m。该岔口处于s-1(落差30m左右)与s-13(落差10m左右)两断层相交处边缘10m的位置。岔口顶板为灰白色泥岩,底板为杂色凝灰岩,顶底板岩石松软、破碎、易风化膨胀。按原设计岔口为料石圆碹,短段掘砌一次成巷。惟岔口掘进断面大,短段掘砌施工困难很大,故将原设计改为两次成巷、双碹帽支护的施工方法。     

煤巷综合机械化掘进快速过断层技术

为提高掘进机械化装备水平,实现掘进安全高效,确保矿井生产接替正常,翟镇煤矿在布置巷道时尽量避开断层构造,减少了断层对掘进的影响.掘进面过下压正断层时,采用后退卧底法,过上跳正断层时,采用后退割顶法,巷道超高处补加铺锚网进行支护,断层上下盘结合处打锚索加强支护,并合理设计断层带应力集中区的支护参数.不断优化掘进机过断层施工工艺和方法,并试验了掘进机过断层降尘添加剂,效果显著,使机掘巷道施工环境面貌得到较大改观.实现了连续过落差12 m及7.5 m的断层,仍能保证月平均单进310 m;连续过落差5.0～7.0 m的大小不等7条断层,仍能保证月平均单进406 m.     

过大断面白砂岩断层下山掘进与支护技术

陈四楼煤矿十六采区辅助胶带巷掘进过程中遇到落差9.5 m正断层,断面大且为白砂岩,严重阻碍了正常的掘进施工。经过现场实践分析和方案对比,优化施工工艺和爆破参数,采用空气柱装药技术,出矸工艺由刮板输送机出矸优化为耙装机+胶带输送机出矸,工效显著提升,安全、高效、快速通过了该断层。     

2401皮带顺槽大断面煤巷掘进施工工艺

为了提高马道头煤业2401皮带顺槽掘进速度,巷道掘进采用EBZ-200综掘机,煤岩石运输采用DSJ800皮带输送机,人员以及材料运输采用WC20R(A)、WC3J无轨胶轮车,并提出顶板强支护方案。结果表明,采用巷道掘进以及支护方案后每月进尺量稳定在480m左右,实现了厚煤层大断面巷道快速掘进,应用效果显著。     

顺槽掘进提前过断层施工方法在增加工作面可采储量中的应用

为了减少因顺槽掘进过程中过断层导致的的煤炭资源浪费,利用钻探手段提前判定断层位置及落差,研究出一套提前变坡过断层的施工方法,使得顺槽掘进过程中尽可能施工硬度较小的煤层顶板,在保证施工安全和提高掘进效率的同时,最大限度减少断层造成的储量损失,缓解矿井生产接续紧张。     

综掘工作面过三角带特殊区域及断层带支护技术探讨

山东兖州大统矿业有限公司F9305工作面位于九采东南回风大巷南侧,F64断层西侧,其中F9305轨道顺槽布置在原9311面遗煤区内。由于巷道基本沿底布置,加之断层带附近压力集中,轨顺沿松散煤体内掘进,煤岩破碎易片帮,预计对掘进会有一定影响,进入采空区后采用套棚施工。F9305轨道顺槽开门施工至278 m处为原9311外切眼位置,在三角带特殊区域中掘进,施工至298 m处揭露F14断层,落差约1.1~6.6 m,为防止冒顶,实现安全掘进,根据实际情况,采取三角区域及断层前后加强支护、煤柱边缘区域预注浆处理、打设超前管缝锚杆、注LFM防灭火材料堵漏等措施。     

大断面顺槽掘进空顶距的确定

本文首先根据大断面顺槽掘进时的顶部岩层的矩形截面模型,并将弯扭模型转化为拉压模型并加以弯扭修正系数,得出3号煤层大断面顺槽掘进时的理论最大空顶距,为后续应力实测提供参考范围。根据3号煤层的地质实测结果以及已知的掘进参数,再考虑到安全系数的影响,所计算得的理论最大空顶距为6.59m。在对3号煤层大断面顺槽掘进时的最大空顶距进行理论计算的基础上,辅以现场实测以保证空顶距优化结果的合理性。空顶距优化的实测结果表明,3号煤层大断面顺槽掘进时的合理空顶距应选择为6m。     

浅析大跨度切眼快速施工方法

切眼导硐使用EBZ-160型掘进机破煤(岩),后路配套桥式转载机及40 T溜子运输,切眼劈帮使用炮掘,采用导硐扩帮法施工:切眼从皮带顺槽开门,按宽4.0 m、高2.5 m的断面施工,掘进一段距离后,同时自外向里炮掘扩帮1.5 m到设计断面。