加纳某金矿石选矿试验研究

针对加纳某金矿石嵌布粒度较细、全泥氰化浸出过程中金浸出率较低等问题,对该金矿石开展浮选试验研究。研究结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占85%,矿浆pH值为6.5,矿浆浓度为35%,捕收剂ZJ-01用量为100 g/t,起泡剂2号油用量为60 g/t,活化剂硫酸铜用量为100 g/t的条件下,经过一次粗选、两次扫选、两次精选的闭路浮选流程,获得的精矿产率为3.87%、金品位为86.95 g/t、金回收率为91.15%。试验指标良好,经济效益增加显著,为同类型矿山提供了技术依据。     

甘肃某细粒浸染型金矿石选矿试验研究

甘肃某细粒浸染型金矿石中金主要以包裹金形态存在,且载金矿物黄铁矿与脉石矿物连生关系复杂。针对该矿石的性质,进行了选矿试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,采用阶段磨矿-阶段浮选工艺,可获得金品位30.17 g/t、金回收率81.23%的较好指标;硫精矿经氧化焙烧—氰化浸出,金对原矿的回收率为6.96%,金总回收率达88.19%。     

某卡林型金矿石浮选工艺试验研究

贵州省三都地区卡林型金矿石金呈-2μm次显微粒状嵌布于载体矿物毒砂和黄铁矿中,载体矿物又以-43μm细粒嵌布于脉石矿物中,且矿石中含有大量黏土矿物和泥质矿物。应用Na2CO3入磨活化、矿泥分散浮选工艺,不仅免去了复杂的脱泥工艺,减少了细泥带金损失．而且浮选指标比过去有较大突破,金精矿品位同是50g／t,回收率则由70％增加至81．3％。     

贵州某金矿石选矿试验研究

贵州金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布，浮选前必须细磨，势必产生大量次生矿泥，加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物，给选别造成恶劣影响。采取强化分散矿泥，强化浮选过程，经过一粗、二精、三扫的工艺流程，取得较好的分选指标。     

雄黄坡难选高砷金矿石选矿试验研究

通过对现行生产工艺的分析与研究，根据矿石特性，研究出更合理有效的金砷分选工艺。研究结果表明，选用丁基黄药与SK组合作为捕收剂，石灰、硫化钠、硫酸铜作为调整剂，采用了优先选砷的金砷分选新工艺，显著提高了生产技术指标。     

某微细浸染型难处理金矿石选矿工艺试验研究

某微细浸染型难处理金矿石金品位5.08 g/t,金矿物以包裹金为主,且粒度分布不均匀。针对该矿石性质,进行了重选、浮选、氰化浸出工艺试验。结果表明:采用单一浮选工艺,金回收指标不理想;采用重选—重选尾矿浮选工艺,金综合回收率为86.45%;对重选—重选尾矿浮选得到的尾矿进行氰化浸出,金综合回收率可提高至94.55%;采用联合工艺流程处理该矿石是可行的,可获得较好试验指标。     

某难选金矿石浮选工艺试验研究

根据矿石性质及生产实际情况，试验从常规浮选、抑碳浮选和粗精矿再磨浮选三个方面进行了研究。为现场生产改造推荐了试验指标较好的粗精矿再磨浮选工艺。     

广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究

对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明：在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。     

青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究

青海某含砷含碳微细浸染型金矿石氧化率达40%,易泥化绢云母相对含量达26%。针对该矿石性质,进行了选矿工艺研究。结果表明:采用原矿全泥氰化、重选、浮选等单一流程,金回收指标均不理想;采用精扫选、中矿分流浮选—尾矿再磨、环保浸金剂浸出联合工艺,在正交试验获得的最佳条件下,可获得金精矿金品位31.95 g/t,金总回收率88.05%的较好指标,实现了金的高效回收。     

广西某难选金矿选矿试验研究

针对该矿石的性质,研究了磨矿细度、浮选药剂制度等条件对金浮选指标的影响。试验结果表明：采用T3作为调整剂,A3与丁基黄药组合使用作为捕收剂,最终获得的金精矿品位为50.99 g/t,金的回收率为97.25%,结果较为满意。     

甘肃某高碳复杂难选金矿石浮选试验研究

甘肃某金矿属高碳低硫碳酸盐脉型难选金矿石,本文采用组合调整剂T9极大的削弱了矿石中有机碳对自然金和浮选药剂的吸附能力,加之高效选金捕收剂酯-11的应用,较好的实现了高碳难选金矿石的高效浮选回收,经两粗三精二扫闭路实验获得金精矿含金51.78 g/t,金回收率78.35%的较好指标。     

甘肃某金矿选矿试验研究

根据国内某金矿载体矿物的性质,进行了详细的选矿条件试验,获得了较优的工艺参数,最终确定了“一粗两精两扫,中矿顺序返还”的工艺流程。闭路试验结果表明：在磨矿细度为一0．074mm占70％的条件下,可获得产率2．89％、品位85．16g／t、回收率82．17％的金精矿。     

镇源金矿炭质板岩型矿石的选矿研究

镇源金矿的炭质板岩型矿石与其它矿石类型比较，具有原矿品位低，且选矿回收率和精矿品位均较低的特点。为了综合利用，特加强对它的试验研究。本文主要进行了几个条件试验，包括：调整剂用量试验（CMC、腐植酸钠、硅氟酸钠）、石灰用量试验、丁基钠黄药用量试验、磨矿细度试验和几个流程试验。最后选定了二粗一扫两精流程，得到37．88g／t的精矿品位和78．89％的回收率，取得了较好的经济指标和技术指标。     

云南某难选泥质金矿石浮选试验研究

云南某金矿石中的金矿物主要以自然金的形式存在,自然金的颗粒细小,属于微细粒金,且与脉石关系密切,同时矿石中又含有一定量的粘土矿物,对分选不利。对该矿石采用浮选法富集金矿物,采用Na2CO3作为矿浆pH值调整剂,水玻璃和六偏磷酸钠作为组合抑制剂,异戊基黄药和丁胺黑药为混合捕收剂,实现了含金矿物与脉石矿物有效的分离。在原矿金品位为3．15g／t的条件下,获得了精矿金品位为63．21g／t,金回收率为89．30％的良好试验指标,可望为类似金矿石的分选提供了一种新途径。     

某低品位微细粒包裹金矿浮选研究

针对某含金量(金的质量分数)为0.44 g/t的低品位微细粒包裹金矿,在研究矿石性质的基础上,通过条件试验研究了磨矿细度、调整剂、捕收剂和工艺流程等对该金矿浮选效果的影响,确定了最佳工艺参数:磨矿细度为-0.038 mm的矿物占82.10%(全文均为质量分数),CaO用量为1 400 g/t,水玻璃用量为400 g/t,CuSO4用量为400 g/t,丁基黄药用量为20 g/t,丁铵黑药用量为20 g/t,BK301用量为20 g/t,2号油用量为16 g/t。通过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选开路试验,获得了金品位(金的质量分数)为162.50 g/t、金回收率为60.01%的金精矿。     

浮选回收含砷含炭卡林型金矿选矿试验研究

砷和炭含量较高,金嵌布粒度细,难选难浸卡林型金矿;采用浮选工艺流程、添加新型介质调整剂T59、TS和新型选金捕收起泡剂D80,获得了较高的试验指标。     

黑龙江某钼矿选矿试验研究

针对黑龙江省某钼矿进行了选矿试验研究。在磨矿细度为-200目占49.80%时,经两粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,对钼粗精矿进行一次精选再磨再选后,获得钼品位48.68%,钼回收率88.51%的钼精矿。     

难浸金矿提金扩大试验

对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。     

某含碳微细粒难处理金矿浮选提金工艺研究

某含碳微细粒金矿金含量为5.56×10^-6,大部分金呈微细粒包裹于含碳硅质板岩碎屑中,有机碳和石墨含量分别为1.33%和1.50%,是典型的含碳难处理金矿。为实现该含碳难处理金矿的浮选预富集,进行了先浮选碳质后浮选金和直接浮选金等不同工艺流程的探讨试验,并在最佳流程基础上进行了直接浮选工艺的条件优化试验。结果表明：采用直接浮选工艺可以获得品位较高的金精矿,当磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%时,可获得金品位为30.01×10^-6,回收率为76.18%的金精矿,金回收率较先浮选碳质后浮选金工艺明显提高;调整工艺流程结构,采用一段粗磨浮选—扫选精矿再磨浮选工艺,可获得金品位为33.45×10^-6、金回收率为79.93%的金精矿。该流程选矿指标相较于一次磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85%的指标更优,是适宜含碳微细粒难处理金矿石的处理流程。     

从某难浸金矿石中提取金的研究

对难浸半氧化金矿石进行氰化浸出时 ,加入助浸剂过氧化钙可明显提高金的浸出率 ,缩短浸出周期 ,降低 Na Cl耗量 ,具有一定的经济效益。