富氧深冷空分工艺在铜冶炼中的应用

某铜冶炼企业采用一台下塔一台辅塔的双下塔富氧深冷空分工艺制备浓度85％的富氧.本文分析了该工艺的流程,将其与变压吸附工艺、常规纯氧空分工艺进行对比,并就该工艺运行中存在的问题提出优化措施.通过工艺对比可知,富氧深冷空分工艺不存在变压吸附产量逐年衰减的问题,比常规纯氧空分工艺节能15％ ～20％,具有氧气回收率高、投资成...     

旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺试生产实践

简要介绍了中铜东南铜业有限公司旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺、主要设备及技术特点、试生产情况、作业参数以及控制指标情况。重点介绍了试生产期间遇到的主要问题及解决措施,并对优化旋浮熔炼+旋浮吹炼的工艺控制、技术改造及研究方向提出了建议。     

祥光铜业的旋浮冶炼技术

简要叙述了空间熔炼的基础理论,总结了旋浮冶炼的技术特征,阳谷祥光铜业的成功应用表明旋浮冶炼技术更能适应现代冶金的高投料量、高负荷、高氧浓和高作业率的要求。     

关于提升铜冶炼旋浮吹炼冰铜磨系统运行稳定性的探讨

在铜冶炼旋浮吹炼中,生产合格的干冰铜粉是生产中的一项极为重要的工序,本文通过企业生产中发现的影响冰铜磨稳定性运行的关键因素,从运行机械结构和工艺参数实施改进和优化,减少了返料量,进而提升冰铜磨系统的运行稳定性.     

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。     

深冷制氧技术在铜冶炼工程中的应用

阐述了深冷制氧技术原理、制氧流程及技术特点,并结合工程实际,介绍了深冷制氧技术在某铜冶炼厂的应用,提出了深冷制氧机组安全运行和噪声防护的措施。     

铜旋浮冶炼电收尘烟灰脱砷工艺研究

阳谷祥光铜业有限公司采用旋浮熔炼工艺冶炼铜精矿,随着入炉铜精矿含砷的提高,电收尘烟灰中的含砷量也随之提高,砷在系统中不断循环,使阳极板中砷含量超标,影响阴极铜的质量.公司利用前期试验期间的保存样品进行了砷提炼试验,该提炼工艺包含水浸和酸浸两个过程.水浸试验表明铜烟尘经过水浸,烟灰中67.5％的铜和69.9％的锌被优先脱...     

铜冶炼厂炼铜系统节能减排技改措施与效果

本文叙述了白银有色集团有限公司（以下简称“白银公司”）铜冶炼厂炼铜系统节能减排措施、效果及其直接与问接效益,为有色冶炼行业节能减排提供借鉴经验与交流素材。     

新型旋浮吹炼炉的设计及应用

2015年投产的河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造工程,设计年处理含铜及贵金属原料150万t,分两期实现,采用"造锍捕金"技术回收贵金属.火法冶炼工艺选择了底吹熔炼、旋浮吹炼、回转阳极精炼的新型组合,其中铜锍吹炼采用了旋浮吹炼技术.旋浮吹炼技术的核心设备是一台"旋浮吹炼炉"及"旋浮吹炼喷嘴",旋浮吹炼炉炉体由中国恩菲设...     

铜造锍熔炼工艺的选择及发展方向

本文对国内外铜业造锍熔炼主要工艺方法及特点进行全面分析和论述,旨在为铜业火法冶炼扩产改造提供参考。并结合国内大型铜业的工艺改造和生产实践情况,提出闪速炉熔炼可能成为火法炼铜厂造锍熔炼的发展方向,诺兰达法和澳斯麦特法是旧厂改扩建应重点考虑的方法。     

铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践

根据奥斯麦特炉、艾萨炉、三菱炉的熔炼炉渣的化学成分,确定了富氧侧吹熔池熔炼炉渣的化学成分。富氧侧吹熔池熔炼炉投产过程中出现的问题主要有:烟气中单体硫含量高、炉体和余热锅炉振动较大、余热锅炉上升段和辐射区炉结较重、烟气产生冷凝酸、烟尘量较大降低了铜直收率和铜回收率。经过两年的改进,日处理铜精矿量、粗铜日产量、电单耗、煤单耗、综合能耗和生产成本均达到设计要求。     

能源管理中心在铜冶炼企业的建设与应用

根据能源生产工艺和控制要求,阳谷祥光铜业有限公司建设了公司级管控一体化能源管理中心,实现了集中调度、能源优化、重点站所无人化值守。采用中央以太网和工业以太网相结合的网络架构,将网络速度和使用效率最大化,确保网络的稳定性和可靠性;通过扁平化管理模式,实时了解能源需求和消耗状况,提高了能源介质的利用率,有效降低氧气、蒸汽等的放散,产品综合能耗指标得到降低,一期和二期制氧的电单耗也分别由0.412和0.539kWh/m~3降至0.395和0.483kWh/m~3。     

国内炼铜企业工艺改造方案的选择

综合分析我国铜行业资源、冶金技术水平、投资及市场等情况,提出了国内中小型铜冶炼企业工艺改造的方案。     

高富氧底吹熔池炼铜新工艺

氧气底吹熔池炼铜技术具有高氧浓、高熔炼强度、高氧压、高负压;环保;高氧枪寿命、高作业率;高自热熔炼的程度;易于调控的冰铜品位;不易产生泡沫渣的生产特性。     

铜富氧顶吹熔池熔炼节能设计

对比了密闭鼓风炉炼铜与富氧顶吹熔池熔炼炼铜能源消耗情况,改造后充分利用了精矿熔炼的反应热,再加上余热回收和利用蒸汽发电,更重要的是利用竖罐炼锌残渣作为熔炼炉的燃料.通过节能设计使能耗指标达到国内外先进水平.     

水口山炼铜法

水口山矿务局在几个研究院的协助下，进行了从康家湾硫精矿回收黄金的研究。试验采用底吹转炉进行熔炼，效果很好，并能高效回收砷。     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(下)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。