基于ANSYS的掘进机截割主轴受力分析

为研究掘进机截割主轴在外力作用下的受力情况,应用三维建模软件Solidworks对掘进机截割主轴进行三维建模,通过有限元分析软件ANSYS模拟截割主轴在掘进过程中的受力情况,得到在不同煤岩外力作用情况下主轴的应力分布。有限元分析可以提高设计效率,为结构优化和改进提供理论基础。     

基于ANSYS的刮板输送机齿轨有限元分析

应用Pro/E软件对齿轨进行三维建模,然后将其导入到ANSYS有限元分析软件,对刮板输送机的关键零部件齿轨进行分析,通过分析计算,从设计上解决关键零部件在实际使用中存在的问题,提高关键零部件结构的合理性,从而保证齿轨的可靠性以及使用寿命。     

基于Workbench的全液压凿岩钻机钻臂有限元分析

采用三维造型软件Pro/ENGINEER建立全液压凿岩钻机钻臂实体模型,应用有限元分析软件ANSYS Workbench进行有限元分析。通过对ANSYS Workbench后处理数据进行分析,得出4种典型工况下全液压凿岩钻机钻臂应力分布情况,为全液压凿岩钻机钻臂的进一步优化提供了依据。     

基于有限元法的刮板输送机销轨受力分析

根据某型号刮板输送机销轨实例,应用Solidworks三维建模软件对销轨进行三维实体建模,通过中间格式将三维模型导入有限元分析软件ANSYS Workbench,对销轨进行有限元静力学分析。对销轨不同位置施加等同作用力和同一位置施加不同作用力进行应力与应变分析,分析结果表明:销轨具有较高的强度系数,可以保证可靠性以及寿命要求,但随着作用力位置不同,销轨的应力与应变不同;相同位置施加作用力越大,应力与应变极值越大,基本呈线性关系。     

基于ANSYS Workbench的带式输送机托辊架的仿真分析

研究了应用ANSYS Worbench对带式输送机托辊架的应力分析。首先利用Pro/E软件对托辊架进行三维建模,然后通过数据接口把模型导入ANSYS Workbench软件。通过定义和分配部件的材料特性以及网格划分建立有限元模型,施加负载和支撑对其进行工作载荷下的有限元分析。得到托辊架在工作载荷下的应力和变形分布情况,为托辊架的结构设计提供理论依据。     

基于ANSYS的不同材料减速器齿轮轴分析

以应用于刮板输送机减速器中的齿轮轴为研究对象,应用三维建模软件Solid works和有限元分析软件ANSYS进行建模和有限元分析。调研常见的齿轮材料,以有限元分析结果为基础,比较了不同齿轮材料下的安全系数,在此基础上对现有齿轮轴的材料进行优化,通过实验跑合,齿轮轴满足大纲试验要求。该分析方法对其它齿轮材料的选择有着借鉴意义。     

基于ANSYS的液压支架托梁结构分析与优化

托梁是液压支架的关键部件,其结构的合理性决定着液压支架护帮装置的使用性能。利用Creo软件对原托梁进行三维实体建模,并应用ANSYS Workbench软件对其进行强度分析和结构分析,在保证功能和强度的前提下,提出几种方案对托梁结构进行优化,然后利用ANSYS Workbench分析优化后的托梁所受应力及变形的改善情况。     

基于Solidworks和ANSYS Workbench的剪叉式拖车拖架分析优化

以一种新型的剪叉式拖车的拖架装置为研究对象,利用Solidworks软件拖架装置进行参数化建模,然后导入ANSYS Workbench软件模拟拖架的受载情况,得到应力与变形分布云图;对拖架进行了拓扑优化和目标驱动优化,为后续对剪叉式拖车整体设计提供了参考。     

JA39-1200E型压力机滑块的优化设计

以JA39-1200E型闭式四点压力机的滑块为研究对象,使用UG进行三维建模,通过UG与ANSYS Workbench的嵌套,将三维模型导入有限元软件ANSYS Workbench,对滑块模型进行静刚度分析,并运用ANSYS DesignXplorer对其进行结构优化,根据优化结果对原方案进行修改,从而达到减轻自重的目的,为结构的合理设计与改进提供了可靠的依据。     

基于ANSYS的液压缸的有限元分析及优化

介绍了柱塞液压缸的基本结构,利用Pro/E软件对液压缸缸体进行三维建模,运用ANSYS对液压缸工作在最大油压下进行有限元分析,并得出缸体的应力和应变分布。有效地优化了缸体结构,节约了成本。