汞对焦炉煤气液化制LNG工艺的危害及脱除实践

焦炉煤气中的汞会对焦炉煤气液化制LNG装置和LNG产品产生危害。分析了汞对深冷液化装置的危害机理,介绍了某公司采用浸硫活性炭作为脱汞剂,对焦炉煤气中汞的脱除工艺及运行实践。结果表明:汞对铝制LNG装置的主要危害是产生液态金属脆化腐蚀作用;在2.7 MPa、35℃~45℃下,Φ3 mm的脱汞剂对焦炉煤气中的汞脱除率为99.9%,脱汞后的焦炉煤气中汞质量浓度在0.01μg/m3以下,可满足焦炉煤气液化制LNG装置对汞含量的控制要求。     

焦炉气制取液化天然气(LNG)工程产出合格LNG产品

<正>山西河津焦炉煤气综合利用制取LNG工程日前产出合格的LNG产品。该工程采用中国科学院理化技术研究所研发的焦炉煤气利用工艺:焦炉气经过净化工艺脱除硫、苯、萘、焦油、CO_2、水等杂质后,进入膜分离装置提取氢气,提氢后的富甲烷气进入液化精馏单元,通过低温精馏得到合格LNG,最后通过精馏塔压力自流进入产品储罐,副产的氢气将作为项目二     

焦炉煤气在焦化循环经济中的多联产利用

为充分利用焦炉煤气生产各种高附加值化工产品,黑猫焦化进行了利用焦炉煤气发展循环经济的实践:包括焦炉煤气作燃料,回收焦油、硫磺、硫铵、粗苯等化工产品,制甲醇等;重点介绍了焦炉煤气制液氨联产甲醇、焦炉煤气制液化天然气联产甲醇、液氨、尿素的关键技术和工艺流程。利用这些技术可获得附加值较高的甲醇、液氨、LNG、尿素等化工产品,具有较好的经济效益。     

焦炉煤气低氢碳比制LNG装置运行分析

介绍了年产10万t LNG,由英国DAVY公司提供焦炉煤气低氢碳比技术,内蒙古恒坤化工有限公司承建的世界首套焦炉煤气制LNG装置的运行分析。详细叙述了焦炉煤气制LNG装置的工艺流程及特点,重点介绍了装置试车过程中气柜、压缩及预净化、精脱硫、甲烷化以及干燥及液化等工段出现的问题及处理措施。     

一种焦炉煤气制液化天然气的工艺技术

分析了焦炉煤气与天然气的应用现状,总结了国内外焦炉煤气制液化天然气的技术特点,介绍了中冶焦耐的焦炉煤气制液化天然气工艺技术,指出目前焦炉煤气制LNG技术核心不在于甲烷化,而是深度净化过程。     

焦炉煤气液化制LNG工艺及生产研究

社会主义市场经济的高度发展,离不开各种能源的支持,而液化天然气作为目前最重要的清洁能源之一,自然也发挥了不可替代的积极作用。为了确保液化天然气的供应量,对液化天然气制备生产技术进行研究,并得出了一系列行之有效的技术措施。而利用焦炉煤气液化制液化天然气的工艺,具有十分可观的应用价值,基于此,在简单介绍焦炉煤气与LNG的基础上,对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行了研究。     

焦化联合生产模式的物质流-价值流耦合分析

针对复杂市场环境下4种典型焦化生产模式的优选问题,建立了物质流与价值流耦合模型,分析了不同情景下4种模式的物质输入输出及相应的价值流转过程,比较了资源增值效率指标. 结果表明,液化天然气油苯加工模式的增值效率在历史情景下比其它模式高3%~10%;产业链延伸增值效率为焦油粗苯分离出萘?纯苯(32%)?焦炉煤气制液化天然气(21%)?焦炉煤气制甲醇(1%). 在经济上行状态的虚拟情景下,焦炉煤气制甲醇比其它措施增值效率高36%~50%.     

焦炉煤气液化制LNG工艺及生产研究

主要对我国焦炉煤气液化制LNG的原理进行分析,在此基础上对生产工艺进行详细阐述。明确了生产工艺中的重点、难点所在。我国焦炉煤气液化制LNG工艺与西方发达国家进行比较,在众多方面还存在着一定差距。相关人员需要不断加强研究力度,对生产工艺进行优化和改良,促使生产工艺可以不断融入先进的科学技术,紧跟时代发展脚步,满足社会经济发展对产品的实际需求。对焦炉煤气液化制LNG工艺及生产进行深入研究是具有现实意义的,希望通过本文可以对相关人员有所启示。     

焦炉煤气制LNG技术和经济性分析

本文介绍了利用焦炉气制LNG的工艺流程及相关工艺条件,并讨论其经济性。研究结果表明,以焦炉煤气为原料制LNG,经过压缩、净化、甲烷化、干燥和脱汞、液化及储存运输单元,可制备满足市场需求的LNG。通过经济核算,并与市场上LNG的价格进行比较,具有较好的经济性。焦炉煤气制LNG技术的发展能够回收工业焦炉煤气,缓解天然气短缺问题,具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

焦炉煤气制LNG：有市场未必有钱赚

近两年,焦炉煤气制天然气成为焦化行业中投资的一项热门技术。据不完全统计,自2012年底首个焦炉煤气制天然气项目投产以来,截至2014年8月,内蒙古、山西、陕西、河北、山东等地有13家企业陆续建成、投产了焦炉煤气制天然气项目。而业内人士介绍,目前在建和拟建项目的企业还有20来家。一时间焦炉煤气制天然气项目变得“炙手可热”,而其中最热的,就是焦炉煤气制LNG（液化天然气）。出现这一现象的原因,一是国家对焦化企业设立了越来越严格的环保标准,在焦化行业的准入标准中明确规定焦炉煤气利用率要大于98％,迫使企业不得不为焦炉煤气找寻更好的去处;二是近几年焦化市场行情低迷,行业产能严重过剩,企业经济效益下滑,于是一些企业就瞄准了市场潜力巨大的液化天然气,将焦炉煤气制液化天然气作为摆脱企业困境的一个抓手。不过记者在对业内人士的采访中了解到,尽管这是名副其实的副产品资源化利用环保项目,其产品液化天然气也是一种极具市场前景的清洁能源,但要从这个项目中掘金并非易事——想要盈利还要取决于装置流程能否顺利打通、气源可否稳定供应以及区域市场环境有无足够容量等诸多因素。