轻苯生产工艺的改进

1生产概况轻苯单塔生产工艺是我国在引进前苏联双塔(脱苯塔、两苯塔)工艺的基础上,于上世纪70年代研发的新工艺。与双塔工艺相比,单塔工艺具有     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。     

负压脱苯系统洗油结晶的分析与对策

分析了负压脱苯系统存在的问题,对堵塞的结晶物进行了分析,根据结晶物的性质调整了工艺参数,解决了温度控制不当、洗油再生效果差、结晶物长期积聚造成的设备堵塞问题,恢复了正常生产。     

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在.通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进...     

乙烯装置双塔脱丙烷操作条件探讨及优化

对乙烯装置双塔脱丙烷流程的工艺操作参数进行了优化，针对具体的装置将原单塔脱丙烷改造为双塔脱丙烷，并设定合理的工艺操作参数，达到节省能耗投资的目的。     

焦化粗苯系统的优化改造与实践

涟钢焦化厂粗苯工段自投产以来一直采用常压蒸馏脱苯技术.受管式炉能力的制约,部分生产控制参数不能达到工艺标准要求.通过对粗苯工段进行负压蒸馏脱苯技术及富油换热工艺流程优化改造,系统蒸汽用量减少30％以上,粗苯产率提高0.2 kg/t焦,生产运行稳定,整体工况大幅改善.     

氨法HPF焦炉煤气脱硫工艺的开发

介绍了氨法HPF工艺的脱硫脱氰机理和工艺流程,通过对双塔串联和单塔工艺生产试验结果的比较和对煤气含氨量等诸因素对脱硫脱氰效率影响的讨论,指出新开发的氨法HPF工艺是理想的脱硫脱氰技术。     

脱苯工艺的节能改造

焦化厂富油脱苯工艺中，管式炉法较蒸汽法节能。本溪钢铁公司焦化厂产焦１８０万ｔ／ａ的装置，其富油脱苯工艺由蒸汽法改为管式炉法后，每年可节煤７０００ｔ。     

腈纶聚合装置提高脱单塔脱单效果的技术改进

介绍了腈纶聚合装置脱单塔工艺流程,分析了脱单塔塔底浆液中残余单体含量偏高的原因,为了提高脱单塔的脱单效果,从设备、工艺及操作方面提出了技术改进措施。结果表明:脱单塔填料波纹板变形及破损、脱单塔存在壁流现象及脱单塔蒸汽工艺参数不匹配是影响脱单效果的主要因素;通过更换脱单塔填料及进料喷嘴、优化蒸汽工艺参数等技术改进,脱单塔脱单效果明显提高,残余单体含量降低了37.88%,且节能降耗效果明显。     

粗苯贫富油换热工艺存在的问题及对策

1粗苯贫富油换热工艺简介从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔后,用再生器来的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏。脱苯塔底排出的热贫油