工业锅炉排烟异常分析及对策

我国燃煤工业锅炉的热效率通常在 6 0 %～ 75 %之间。在锅炉的各项热损失中 ,排烟热损失属较大的一项。对装有省煤器 ,运行正常的锅炉而言 ,排烟热损失约为 8%～12 %;对未安装省煤器或空气预热器的锅炉而言 ,排烟热损失有时会超过 2 0 %,从而成为主要的损失项。由于工业锅炉的排烟异常与排烟热损失关系密切 ,直接影响到锅炉的燃料消耗 ,又关系到锅炉的安全运行 ,因此有必要给予重视。1　锅炉排烟异常的分类及危害层燃工业锅炉的正常排烟温度为 16 0～180℃ ,根据温度的不同 ,可把工业锅炉的排烟异常分为两大类 :一类是排烟温度偏高 ,排烟温…     

工业锅炉能效偏低的原因分析与解决对策

在对工业锅炉能效测试的基础上,通过热效率简单测试方法,对工业锅炉能效普遍偏低的原因进行了研究分析,先进的节能管理理念和节能技术改造,可以降低热损失,减少燃料消耗,提高锅炉热效率,为工业锅炉节能提供重要测试数据.     

10t/h及以上燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对河北省燃煤工业锅炉热效率低的现状,对124台10t/h及以上燃煤锅炉进行能效测试。通过能效测试结果的统计分析,得出影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失、固体未完全燃烧热损失以及锅炉运行状况等。从减少主要热损失入手,对产生原因进行分析,提出加强锅炉运行的管理,减少排烟热损失、固体未完全燃烧热损失,切实提高锅炉效率。     

工业燃煤锅炉热效率与节能技术改造

工业锅炉燃煤热效率是反映锅炉性能的一项综合指标,改善锅炉燃烧工况、锅炉结构和节能技术改造,是提高锅炉热效率的有效途径.实际应用工程中影响热效率很多,就热效率中主要热损失原因进行分析,提出中小型燃煤工业锅炉节能改造措施.     

泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策

为理清泉州市工业锅炉热效率状况,提出利于泉州市经济发展和节能减排相关措施,对泉州地区2011~2014年工业锅炉能效测试工作及其报告进行了总结和统计。结果显示:泉州市工业锅炉整体平均热效率较低,节能空间较大。燃煤工业锅炉热损失主要体现在排烟热损失和固体未完全燃烧热损失;燃油(气)工业锅炉排烟温度过大,燃烧器燃料空气比未能及时调节至最佳状态;生物质锅炉普遍出现过量空气系数过高、尾部受热面不足的问题。针对以上问题进行原因分析并提出相应节能对策。     

对用能设备实施分类检测之浅见

能源利用检测在能源工程中占有相当重要的地位。随着节能工作的不断深入和发展,进一步探讨和研究用能设备的检测方法,制定并完善能源利用检测标准有着广泛的现实意义。能源利用检测,其目的在于考察用能单位及用能设备的能源利用水平。对工业锅炉而言,不仅考察锅炉本身的设计和制造水平,还要考察它的运行及管理水平。由此出发,依照考察目的和检测任务的不同大致可将工业锅炉热工测试分为鉴定、运行、监测三种类型。(1)鉴定测试——通过测定锅炉在额定负荷、超低负荷下的燃料消耗量及各项热损失等求得其正反平衡热效率,考核其热工性能指标     

锅炉的计算效率与燃料的高低位发热值的关系

对分别采用燃料的高低位发热值计算出的锅炉热效率及各项热损失进行比较,并建立起各项热损失之间的关系式,便于相互转换。     

浅析锅炉运行对热效率的影响

我省现有锅炉六千多台,蒸发量>0.5t/h的工业锅炉有3413台,计7196蒸吨,年耗燃料300万吨以上。我省是一个能源相当紧缺的省,提高工业锅炉的热效率,是能源工作者必须考虑的问题。在工业锅炉热平衡测试中发现,即使同一台锅炉,不同操作     

燃煤工业锅炉SNCR脱硝系统热平衡分析

燃煤工业锅炉使用SNCR脱硝系统能有效降低烟气中NO的排放,但脱硝系统的引入对锅炉能源利用效率会产生一定的影响。主要表现在脱硝系统发生化学反应产生反应热,还原剂溶液喷射到炉膛内吸热汽化,还原反应产物以及溶液中物质汽化后导致排烟烟气容积发生改变。这些因素将影响锅炉的有效利用热量以及排烟损失,最终使锅炉的热效率下降。从热平衡的角度,利用热力学方法建立相应的计算模型,并针对典型燃煤链条工业锅炉进行定量计算。计算结果表明使用10%尿素溶液时作为SNCR还原剂时,会导致锅炉热效率降低0.652 8%;使用10%氨水时,导致锅炉热效率降低0.135 5%。从锅炉热效率角度分析,燃煤工业锅炉推荐使用氨水溶液更为有利。     

基于燃料特性的工业锅炉能耗与排放分析

在节能减排日益引起重视的背景下,针对不同的燃料,研究工业锅炉的能耗状况和排放情况具有重要的意义。以7种工业锅炉常用燃料为研究对象,在热效率相同波动范围内,研究工业锅炉每吨蒸汽燃料消耗量和二氧化物排放量的相互关系,得出能耗和排放的升降趋势图和斜率趋势图。研究结果对工业锅炉在不同燃料和热效率下,如何调整以降低燃料成本和减少排放具有一定的指导意义,且为锅炉进行燃料改造提供了经济效益分析。     

工业锅炉水处理及节能监管

工业锅炉水处理不当会造成热量损失,浪费能源。为了节约能源,本文从锅炉结垢、冷凝水回收及过量排污等方面着手,对水垢形成机理及水垢形成数学模型构建进行了研究,对冷凝水排放造成的热损失及给水水质不良而过量排污导致的热损失进行了分析,总结出可以从防止结垢以提高锅炉热效率,回收凝结水以提高热利用率,减少和回收排污热以减少排污热损失等三方面提出节能措施。最后对做好水处理工作及节能监管提出了相应的对策。     

循环流化床锅炉热效率影响因素的试验研究

对一台75t/h循环流化床锅炉进行了详细的热效率试验,在试验结果的基础上,研究分析各影响因素对循环流化床锅炉效率及其各项热损失的影响,所得结果对如何通过改进循环流化床锅炉的设计和运行来提高锅炉热效率提供有意义的指导。     

工业锅炉的热平衡与平衡

工业锅炉的热平衡就是热量平衡的简称，用热量的收支平衡方法来对锅炉进行热诊断、热分析。通过对锅炉的热平衡，可以知道热效率和热损失的情况，寻找提高能源利用率的途径。锅炉热平衡是建立在热力学第一定律基础上，以测试数据为基础。目前，还是沿用机械工业部颁布的“工业锅炉热工试验”标准。同时，在“能源利用监测”中，对工业锅炉的几个主要监测参数做了相应的规定。烟是近些年来在热力学和能源领域出现的新概念，是技术上能转变为有用功的那部份能量，又称为“可用能”。因此，拥值的大小就是衡量作功能力大小的统一尺度，它综合了…     

工业锅炉运行中的节能管理

锅炉是把燃料中的潜在能量,经过燃烧放出热量,再将热能传递给水,使水变成蒸汽的一种耗能设备.我国现有工业锅炉几十万台,大多数效率不高.严重地影响着企业的能源利用水平.除了设计.制造等因素以外,管理使用是否得当也是影响锅炉效率的一个重要因素.因此,提高锅炉的管理水平也是企业节能的重要手段.对于一个企业,能源的消耗是影响成本高低的主要因素之一.为了经济合理地使用管理好工业锅炉,提高热效率,节约能源,保证安全运行,就必须了解锅炉运行特点,熟悉水、汽以及燃料在锅炉设备中的变化过程和一些节约燃料的措施.为此将我们在运行实践中的管理经验提供给大家,供参考.     

天然气锅炉极限热效率及排烟热损失分析

以陕北天然气为例,在对锅炉各项热损失进行分析的基础上,给出了不同排烟温度下,水蒸气汽化潜热在锅炉排烟热损失中所占的份额大小。并指出,若采取措施将烟气中的潜热加以回收利用,可大幅度提高锅炉的热效率。对于陕北天然气,如果排烟温度降到40℃,烟气中水蒸气汽化潜热的70%可得到回收,锅炉热效率将比排烟温度为180℃~250℃的传统锅炉提高13.5%~16.6%。冷凝式锅炉的热效率提高潜力主要取决于燃料种类、锅炉本体的排烟温度、工艺流体的温度、所需的低品位热能的数量、过量空气系数等。     

空气预热器进风温度变化时基于燃料高位和低位热值的锅炉排烟热损失计算

锅炉排烟热损失是评价燃煤火力发电厂技术经济性的关键,详细分析了利用烟气余热来提高空预器进风温度对锅炉排烟热损失的影响,给出了以燃料高位热值和低位热值为基准的各项排烟热损失计算公式。计算结果表明,空预器进风温度提高时,锅炉热效率增加,且以高位热值为基准和以低位热值为基准计算的排烟热损失与锅炉主机厂的性能计算结果一致,为空气预热器进风温度变化时锅炉排烟热损失的计算提供了可行的方法。     

工业锅炉排污与水质监督

工业锅炉排污是保障锅炉安全有效运行的一项重要措施。本文重点阐述水质及其监督在锅炉排污中的重要作用。加强水质监督,指导工业锅炉合理排污,使得既不由于排污较少而影响蒸汽品质及锅炉安全有效地运行,也不至于排污过量产生较大的热损失而影响锅炉的热效率。     

基于物联网平台的层燃炉能效诊断系统的建立

根据锅炉运行特性,建立了能效诊断开环式物联网系统;基于《工业锅炉热工性能试验规程》和锅炉热效率热平衡理论,以各项热损失为判断核心,提出分层诊断方法,建立了锅炉运行各项热损失在线计算物理模型;分层诊断需设置大量标准参数,且对无标准参数无法诊断,对部分参数采用趋势诊断解决这些问题;依据参数是否可控区分问题类型,结合分层趋势诊断建立专家诊断系统;通过Matlab软件编制基于物联网平台层燃炉能效诊断系统。     

基于反平衡计算的燃煤土暖气热效率评估及改进研究

根据锅炉反平衡热效率计算原理,对家用燃煤土暖气锅炉热效率损失原因进行了评估,给出了应用在燃煤土暖气上的反平衡热效率计算公式。以某45k W家用燃煤土暖气锅炉为例,对其热效率进行了定量计算,讨论了影响热效率的几个设计因素。结果表明:提高燃煤土暖气锅炉热效率应从排烟温度、散热面积、燃料用量和漏煤比率等4个方面加以改进。     

燃煤工业锅炉热效率测试及分析

通过对DZL2-1.25-AII、DZL4-1.25-AII及DZW 6-1157型燃煤工业锅炉热效率测试,计算出各项热损失,分析了热损失偏离原因,根据测试过程参数及热损失状况提出改进措施。测试及分析为燃煤工业锅炉的经济运行与节能降耗提供指导。