高浓度氨氮废水脱氮试验

对化工行业高浓度氨氮废水进行试验研究,提出采用折点氯化法的改进方法—使用漂白粉处理二沉池出水,通过计算理论加药量,向烧杯中投加一定量的漂白粉,通过不断调整加药量,使得废水里的氨氮能达标排放,经过试验处理后,氨氮的去除率能达到80%,该试验具有一定的中试试验及工程应用价值。     

高含氨氮废水的生物脱氮处理

<正> 随着化学工业的飞速发展,高浓度氨氮废水排放量日趋增大,已经构成了对江河湖海的严重污染,直接影响到人类的正常生存环境,因此,高浓度含氮废水的处理已势在必行。在众多含氮废水排放中,化肥工业含氯废水的排放占有相当的比重。由于化肥厂(合成氨)排出的废水中氨氮含量高而CODcr含量很低,因此,用A/O生物法处理脱氮,需额外补加碳的营养源。直接补加甲醇是众所周知的,但存在经济问题,能否利用     

高浓度氨氮废水脱氮技术研究进展

结合高浓度氨氮废水的特点,评述了主要的氨氮处理技术,包括折点氯化法、吹脱法、选择性离子交换法、化学沉淀法及传统生物脱氮技术,同时还评述了硝化反硝化、亚硝酸型硝化反硝化、厌氧氨氧化以及亚硝酸型硝化一厌氧氨氧化等新型生物脱氮技术,介绍了它们的处理原理、研究现状、适宜条件和需要解决的问题.同时指出了高浓度氨氮废水处理技术今后的发展方向.     

吹脱法处理高浓度氨氮废水研究

对吹脱法处理某高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、气液比、原水浓度对吹脱试验的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,废水的氨氮去除率超过99.31%。同时,比较不同酸吸收液对吹脱出气的吸收效果,找到最合适的酸吸收液。     

生物脱氮技术在处理氨氮废水的最新研究进展

文章介绍了利用微生物治理水体氮源污染的基本原理、主要工艺及其在处理氨氮工业废水的研究现状和最新研究进展。在此基础之上,针对新型的生物脱氮工艺(例如厌氧氨氧化工艺)特点,指出在处理含氨氮工业废水时需要考虑不同来源废水的水质和水量特点,选择合适的生物脱氮工艺处理水中的氮源污染。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

高氨氮制药废水短程生物脱氮

引　言短程生物脱氮的概念就是将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐 ,采用适当的手段阻止其进一步氧化为硝酸盐 ,然后直接进入反硝化阶段 .这样 ,将节省2 5 %因为供氧而消耗的能源 ,在反硝化过程中将节省 4 0 %的有机碳源 ,同时反应的速率大幅度提高 ,剩余污泥量大为减少[1～ 5] .实现短程硝化与反硝化的关键在于抑制硝酸菌的增长 ,从而导致亚硝酸盐在硝化过程中得到稳定的积累[6] .短程生物脱氮工艺尤其适用于低碳氮比、高氨氮、高pH值和高碱度废水的处理 ,而在处理过程中较多地采用序批式生　物反应器 (SBR) .序批式间歇活性污泥法的整个处理…     

促脱剂强化超声吹脱处理高浓度氨氮废水

为了强化超声吹脱处理的作用与功能,研究加入促脱剂后的效果。通过实验选取一类低分子的有机溶剂与表面活性剂进行复配,探究对氨氮的去除率并与酯类复配的效果作比较。最终以AOS∶乙酸乙酯的质量比为4∶3为最佳脱氮剂。该方法处理高浓度工业氨氮废水具有去除效率高,材料、运行费用低,工艺操作简单等优势。此外,在实验过程中还发现,投加促脱剂在运行周期中可使设备的耐磨防腐性更优。在超声吹脱法-吸附的基础上投加促脱剂来减少氨氮污染排放的方法是切实可行的,且成本更低,经济效益、生态效益更好。     

MBR工艺处理高浓度化工废水

采用浸没式膜生物反应器(MBR)处理化工废水,处理能力60 m3/h,进水CODCr、NH3-N、SS质量浓度分别为533、182、86 mg/L,处理后,出水CODCr、NH3-N、SS分别为8、28.5、6 mg/L,去除率分别达到94.6%、95.6%、93%,且出水清澈稳定.可回用至循环冷却水系统.     

吹脱法处理粉煤制气工艺高浓度氨氮废水

采用自制吹脱装置,对通辽市通顺碳素厂恩德炉粉煤制气工艺产生的1 716.2 mg/L的高浓度氨氮废水进行了研究,考察了温度、pH值、曝气量和吹脱时间对试验的影响。确定了适宜条件为温度25℃、pH为11、曝气量1 m3/h、吹脱时间150 min,该条件下出水的氨氮脱除率可达99.52%,氨氮浓度为8.28 mg/L,达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级排放标准。     

MBR工艺在废水短程生物脱氮中的应用

分析了MBR的工艺特点,探讨了MBR工艺用于废水短程生物脱氮的可行性,总结了MBR用于废水短程生物脱氮的工艺类型及其生物脱氮现象,提出了MBR在短程生物脱氮领域的发展方向。     

基于复合脱氮剂-吹脱法处理高浓度氨氮废水的装置与应用

在传统的吹脱法处理高浓度氨氮废水处理工艺的基础上,添加了以乳酸乙酯和乙酸为基础的有机复合反硝化剂。研究了温度、pH值等条件的变化对废水中氨氮去除率的影响,并分析不同高浓度氨氮废水中的氨氮去除效果。研究结果表明,在脱氮剂投加量为30mg/L,pH值为9～11,吹脱水位深度为400 mm,吹脱时间在2.5 h以上,温度在25℃以下,废水中氨氮浓度可以从21 000.0 mg/L降低到12.6 mg/L,去除率高达99.94%;温度到达45℃时,废水中氨氮的去除率从21 000.0 mg/L降至0.21 mg/L,氨氮去除率可达99.999%;在常温下对于氨氮浓度在800～30 000 mg/L的废水,经过上述条件吹脱后剩余氨氮浓度皆不超过15 mg/L。     

MBR处理高浓度含酚废水研究

工业含酚废水毒性高,对环境危害大,研究和开发高效经济的含酚废水处理技术受到了广泛的关注。文章研究利用膜生物处理器的优势,尝试处理高浓度含酚废水。实验结果表明:在经过16 d驯化后,MBR完全可以在苯酚浓度约为450 mg/L的条件下正常运行,而且CODCr的去除率达到94.62%,达标排放。     

焦化废水生物脱氮工艺探讨

对焦化废水的生物脱氮工艺进行了研究,研究结果表明,硝化菌的培养及台化是生物脱氮顺利进行的关键,连续驯化方式优于间歇台化方式,当水质波动不大,运行条件正常时,A-A/O系统可以实现98%-99%的硝化效果和75%以上的除氮效果,厌氧预处理在其中起了重要作用。     

高浓度氨氮废水亚硝酸型与硝酸型脱氮的比较研究

对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝酸型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明,亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率,氨氮和硝态氮负荷可提高近一倍。此外,pH值和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。     

膜法处理高浓度氨氮废水的研究

采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水，浓度2000～3000mg／L，氨氮去除率可在85％以上，同时可获得8．9％的浓氨水。此法工艺流程简单、投资省、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率≥90％，回收的硫酸铵浓度在25％左右。此法工艺流程短、技术先进、省电，无二次污染，运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。     

高浓度氨氮废水的组合式处理方法

本发明涉及一种高浓度氨氮废水的组合式处理方法。属于环境工程废水处理技术领域。本方法的主要特点是：它为一种组合式的高浓度氨氮废水的处理方法,它是将吹脱法、MAP法和亚硝化-厌氧氨氧化生物处理法三种方法相结合的方法。本方法的处理流程为：废水在调节池中加入生石灰,调节pH值为11～12,随后进入吹脱塔,并曝气,使气液相接触,吹脱尾气进入吸收池,吹脱出水进入MAP反应池,吹脱出水中剩余的氨氮与投加的磷酸氢二钠和氧化镁作用,生成磷酸铵镁沉淀排出;     

SBR处理高浓度氨氮废水的研究

采用SBR法对高浓度氨氮废水进行研究,研究过程主要考察了溶解氧、污泥量、pH、SVI对高氨氮废水中COD和氨氮去除率的影响.实验结果表明:pH值为7.2±0.2,MLSS为4 700 mg/L,SVI=50～ 70,DO=4.5±0.5mg/L时废水运行效果最好.