焦炉烟道废气脱硫脱硝技术在邢钢焦化厂的应用

为贯彻国家大气污染防治行动计划,实现焦化厂超低排放,邢钢焦化厂实施了焦炉烟气深度治理环境提升项目,对1~#、2~#焦炉新建"SDS干法脱硫+SCR脱硝+余热回收"装置,进行焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收处理。装置投运后,2018年2~#焦炉烟气连续排放检测显示:颗粒物平均质量浓度1.13 mg/m~3、SO_2平均质量浓度3.16 mg/m~3、NO_x平均质量浓度62.29 mg/m~3,低于国家超低排放标准限值;采用该技术后,不含投资吨焦运行费用9元左右。     

7m焦炉低氮燃烧新技术及应用

利用焦炉烟气回配实现了低氮燃烧,生成的焦炉烟气NO_x含量由回配前的560 mg/m~3降为247. 5 mg/m~3,排放的焦炉烟气NO_x含量稳定在80 mg/m~3以下。氮氧化物减排效果显著,实现了氮氧化物排放的源头治理。     

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。     

焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝实证研究

焦化厂排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物,引发光化学烟雾、酸雨等气象灾害,导致大气污染严重,损害人体健康。为了减少焦化厂对大气的污染,对焦炉烟气进行脱硫脱硝治理。本文以某焦化厂烟气治理项目为例,利用"活性炭干法脱硫脱硝"对焦化厂排放的大气污染物进行治理。通过对焦炉烟气脱硫脱硝改造前后进行实际监测和达标分析,发现改造后污染物二氧化硫、氮氧化物的年排放量分别减少了559.5t、486.16 t。焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝是一种重要的环保工艺,具有重要的经济价值和环保价值,可为污染物排放治理提供有效的参考依据。     

燃煤电厂SCR脱硝工艺进展与现状

燃煤电厂排放烟气中氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一,为了控制氮氧化物排放量,烟气脱硝工艺迅速发展。目前电厂广泛应用的是NH3-SCR烟气脱硝工艺。本文综述了SCR工艺的脱硝原理、催化剂研究最新状态及成果、还原剂使用中的问题等。为了节约能源和改善SCR脱硝工艺,低温SCR脱硝工艺研究成为当下研究热点。     

碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术的生产实践

介绍了碳酸氢钠干法脱硫工艺和中低温SCR脱硝工艺原理及技术特点。山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂外排焦炉烟气ρ(SO_2)≤200mg/m~3、颗粒物(ρ)≤30 mg/m~3、ρ(NO_x)≤400 mg/m~3,难以达到"2+26"城市及部分地区即将执行的特别排放限值要求。采取碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术改造后,外排烟气ρ(SO_2)≤5.1 mg/m~3、颗粒物(ρ)5 mg/m~3、ρ(NO_x)50 mg/m~3,远低于特别排放限值要求。     

回转窑烟气SCR脱硝耦合SDS干法脱硫系统的应用优化

镁钙砂回转窑窑尾烟气中含有氮氧化物、二氧化硫和粉尘等污染物。针对烟气对环境造成污染,配置了高效SCR催化脱硝和SDS干法脱硫除尘系统,本文阐述了SCR脱硝和SDS脱硫技术原理、流程和影响因素分析,并分析了优化设计应用中烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的去除效果。结果表明,采用SCR脱硝、SDS干法脱硫和布袋除尘处理后,烟气能够达到排放要求,即NO_x浓度≤150mg/Nm~3,SO_2浓度≤35mg/Nm~3,粉尘排放浓度≤10mg/Nm~3。系统运行后脱硝无副产物产生,脱硫所产生的脱硫副产物主要成分为Na_2SO_4,可综合回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功应用到其他回转窑、焦炉等烟气处理项目中,并取得了较好的应用效果。     

对汽油加氢加热炉烟气中氮氧化物的控制分析

本文介绍了我国目前对氮氧化物排放量的要求及现阶段石化行业加热炉烟气中氮氧化物的排放现状,对中化泉州石化汽油加氢装置加热炉烟气中氮氧化物的形成、影响因素及预防处理进行了分析探讨,从操作优化与技术改造两个方面提出了相应的措施,以满足重点地区的特别限值即NO_x排放限值为150mg/m~3的标准,达到控制与降低氮氧化物排放量的目的。     

中煤旭阳焦炉烟气脱硫脱硝的应用与实践

介绍了中低温脱硝和循环流化床半干法脱硫的工艺原理及特点。河北中煤旭阳能源有限公司焦炉烟气的SO_2浓度 200～300mg/m~3,颗粒物≤30mg/m~3,NOx 800～900mg/m~3。为了达到地区的要求,采取了中低温SCR脱硝+余热锅炉+循环流化床半干法脱硫工艺,外排烟气SO_2≤10mg/m~3,颗粒物≤5mg/m~3,NOx≤30mg/m~3,远低于特别排放限值要求。     

焦炉烟气脱硝工艺技术探讨

介绍了控制焦炉烟气氮氧化物生成的低氮燃烧技术和焦炉烟气脱硝技术,阐述了干法和湿法烟气脱硝技术的适用性和需解决的问题。     

焦炉烟气低温脱硝催化剂开发成功

<正>近日,中科院兰州化学物理研究所开发的低温高效整体型氨选择催化还原(NH3-SCR)催化剂在山东兖州某焦化企业成功进行了余热回收后的焦炉烟气脱硝侧线试验。兰化所科研人员研发的低温催化剂及脱硝技术有望为焦炉大烟道气余热利用、脱硝综合治理提供解决方案。试验以工业级稀氨水为还原剂,在158~165℃低温条件下,入口氮氧化物(NO3)质量浓度小于或等于1 200 mg/m3、二氧化硫质量浓度小于或等于150 mg/m3时,出口氮氧化物质量浓度小于或等于180 mg/m3,     

焦化行业脱硝现状

随着国家对氮氧化物排放的控制越来越严格,焦化行业脱硝已经势在必行。本文总结了焦炉烟气的烟气条件及氮氧化物脱除技术,并探讨了焦化行业脱硝存在的问题,对焦化行业的脱硝前景进行了展望。     

三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计

通过对目前各种锅炉烟气脱硝技术特点的比较,在已有运行装置的基础上进行脱硝设计,采用低氮燃烧与选择性非催化还原技术相结合的方式脱除三废流化床混燃炉排放烟气中的氮氧化物。该装置流程简单、投资省、氮氧化物脱除效率高,氮氧化物排放量远低于国家及地方性污染物排放限值要求。     

EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝技术在催化裂化装置中的应用

介绍了EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝一体化技术原理、工艺流程及运行情况。金陵石化3500 kt/a催化裂化装置采用EDV~脱硫+LoTO_x~(TM)臭氧氧化脱硝一体化技术处理再生烟气,脱硫脱硝处理后,烟气ρ(SO_2)由原来的平均约800 mg/m~3将至平均52.36 mg/m~3,烟气ρ(NOx)原来的平均约172 mg/m~3将至平均56.62 mg/m~3,烟气SO_2、NOx含量均远低于设计值100 mg/m~3。2015年1—11月累计减排量SO_2量2 794.4 t、NOx量438.1t,环境效益可观。     

火电厂烟气脱硝国内市场分析

氮氧化物是“十二五”期间国家污染物总量控制对象之一。本文详细论述火电厂烟气脱硝行业发展概况,在概述国内火电厂氮氧化物排放现状及控制法规的基础上,介绍了行业目前采用的主要技术及国内外脱硝公司概况,分析了行业的市场特点及存在的主要问题,指出了我国火电厂烟气脱硝目前处于高速发展时期,脱硝市场巨大,同时应加大脱硝催化剂的研究开发。     

焦化厂几种烟气脱硫工艺的对比和分析

我国是焦炭生产和使用大国,每年约生产和使用5亿吨焦炭,焦炭在生产过程中产生了大量的焦炉烟气,以前通过烟筒排放到大气中,排放物中有SO2、NOx及粉尘等,造成了环境严重污染,2012年6月,环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》,明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准,对于国家重点环保治理城市26+2执行超低排放标准,要求烟气中SO2不超30mg/m~3,NOx不超150mg/m~3,粉尘不超15mg/m~3;目前所有焦化厂均安装了烟气脱硫装置,目前国内运行较好的脱硫工艺主要三种,分别是:SDS工艺、CFB工艺、SDA工艺,本文就是对这三种工艺进行比较分析,以便同行进行选择。     

烟气脱硫脱硝一体化工艺及其运用研究

基于近些年环境污染问题越来越严重,人们对于焦炉烟气的排放提出了更高的要求。主要对烟气脱硫脱硝一体化工艺的相关问题进行研究,分别从大气污染源二氧化硫和氮氧化物的危害、烟气脱硫脱硝一体化技术工艺概述、联合脱硫脱硝技术、同时脱硫脱硝技术四方面进行阐述,以期提升脱硫脱硝一体化工艺的技术水平。     

SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用

针对焦炉烟气对环境造成污染的情况,阐述了SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除尘结合的技术原理、实际应用与优缺点,并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS+SCR工艺处理后,焦炉烟气能够满足特别排放要求,即SO_2排放浓度≤15mg/m3,NO_x排放浓度≤50mg/m3,颗粒物排放浓度≤10mg/m3。该项目投运后所产生的废弃物主要成分为Na_2SO_4,可将其回收利用作为水泥添加料。该技术成功应用后,已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中,并取得了较好的应用效果。     

煤矿链条锅炉烟气SNCR脱硝工艺设计

大气中氮氧化物严重影响人体健康和生态环境,根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)的要求,煤矿锅炉应采取脱硝措施。介绍了陕北某煤矿链条锅炉烟气SNCR脱硝的工艺设计。烟气经处理后氮氧化物排放浓度为140～200mg/m~3,脱硝效率23%～46%。结果表明,煤矿链条锅炉由于氮氧化物初始值不高,排放指标要求相对较低,宜采用SNCR脱硝工艺,充分发挥其设备简单、投资低、工期短的优点,未来还可作为超净排放的辅助手段,继续发挥功效。     

SCR脱硝系统工艺方案设计及影响分析

分析了水泥窑烟气特性和SCR脱硝系统运行后对水泥窑及余热发电系统的影响，针对实施SCR脱硝的难点，确定采用“高温高尘”SCR脱硝工艺技术路线,以实现窑尾氮氧化物的超低排放。采用“高温高尘”SCR脱硝系统工艺方案，氮氧化物排放浓度可从300mg/Nm³降低至45mg/Nm³，达到超低排放要求，氨逃逸浓度<5mg/Nm³，吨熟料生产成本预计增加4.25元，余热发电系统总发电量预计减少0.67%。