乙醛与甲醇缩合制二甲醇缩乙醛的研究

以乙醛和甲醇为原料,合成了二甲醇缩乙醛,考察了催化剂种类、乙醛浓度、反应温度、醇／醛摩尔比、空速、压力等因素对反应的影响。结果表明：大孔磺酸型强酸性离子交换树脂具有很好的醇醛缩合性能,以A-35树脂为催化剂,在常压、反应温度45℃、甲醇／乙醛摩尔比10．0、平均空速9,6h^-1的条件下,连续反应800h活性不降低,平均乙醛转化率和缩乙醛选择性分别大于93．0％和99．0％,具有良好的活性和稳定性。     

甲醛、乙醛气相缩合生成丙烯醛的研究

对SiO2及其用碱土金属、稀土金属修饰的混合氧化物催化剂进行了表征,并研究了其对甲醛、乙醛缩合生成丙烯醛的催化性能,详细考察了甲醛、乙醛的摩尔比;反应温度;投料速度对乙醛的转化率和生成丙烯醛的选择性等的影响。     

甲醇无甲基碘羰基化反应生产乙醛

正专利披露了甲醇还原羰基化反应生产乙醛的过程。过程包括在催化剂存在下甲醇羰基化反应生产乙醛,催化剂由钴,鎓阳离子和碘化物(三者比为1:2:4),膦配位体和磷鎓碘化物组成的络合物。还原羰基化反应生成的还原羰基化反应产物基本不含有甲基碘。US9238606(B1)-2016-01-19     

催化湿式氧化技术处理甲醇制汽油的废水研究

甲醇制汽油是非石油资源合成技术中关键的一项工作,该工艺过程中产生大量的废水。采用高压釜作为反应器,以催化湿式氧化技术对甲醇制汽油（MTG）废水进行处理,催化剂为实验室制得的钌/铈锆复合氧化物催化剂,考察了反应温度、催化剂投加量、反应时间和搅拌转速对废水COD去除率的影响,结果表明,在反应温度240℃、催化剂投加量10 g/L、搅拌转速300 r/min的反应条件下,反应2 h后废水COD去除率达到98.68%。     

甲醇和甲醛催化合成聚甲氧基二甲醚

聚甲氧基二甲醚作为柴油添加剂,可以提高柴油的十六烷值(CN),提高燃油的利用率,作为甲醇大宗下游产品具有广阔的应用前景。在固定床管式反应器中,以改性大孔阳离子交换树脂为催化剂,在温度40～100℃、液相空速1.32～16.37 h^-1、甲醛/甲醇摩尔比1～4和反应压力0.1～3.0 MPa下,以单因素实验和正交实验相结合的方式,系统地研究了甲醛与甲醇缩醛化工艺条件,获得了较佳的工艺条件,在温度70℃、甲醛/甲醇摩尔比3:1、液相空速1.32 h^-1、反应压力2.0 MPa的条件下,甲醇的转化率为69.72%,DMM_3-8选择性为62.08%。     

由甲醇制乙醇和乙醛

由甲醇制乙醇和乙醛甲醇在催化剂作用下可与合成气反应生成乙醇，这是一个很有前途的发展方向。其反应式为：或者ＣＨ＿３ＣＨ＿２ＯＮ＋ＣＯ＿２上式与下式不同之处主要是因为催化剂不同。人们经过多年研究，发现在钴催化剂中力Ｉ或Ｉ￣－，能大大促进反应进行（Ｉ／ＣＯ...     

催化合成柠檬酸三丁酯

研究以催化树脂为催化剂合成柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量,反应温度,酸醇摩尔比,反应时间和搅拌速度等因素对反应结果的影响。确定最佳反应条件为：酸醇比摩尔比=1：35,反应温度不超过140℃,催化剂用量8g,反应时间4h,搅拌速度400r／min。在此条件下,经液相色谱检测,柠檬酸三丁酯酯亿率足96．32％以上,催化剂可以重复使用。     

氯化锌催化甲醇和甲醛合成聚甲氧基二甲醚

聚甲氧基二甲醚（PODE_n）是一种环保、友好、高效的柴油添加剂,具有非常广阔的应用前景。以甲醇与甲醛为原料,氯化锌为催化剂合成了PODE_n,探讨了其合成机理,考察了反应温度、时间、催化剂用量和原料配比等条件对反应的影响,并将氯化锌、强酸性大孔树脂和氯化锌改性树脂进行比较。实验结果表明,氯化锌对甲醇和甲醛反应合成PODE_n具有一定的催化活性,其较优的反应条件为：甲醇与甲醛质量比2：（3~4）、催化剂用量3.0%（质量分数）、反应温度105℃,反应时间300 min;氯化锌改性树脂具有更高的催化活性,产物含量较氯化锌提高10个百分点以上,同时降低了反应温度。     

乙醛缩二乙醇的制备

以乙醇和乙醛为原料制备乙醛缩二乙醇影响产率的主要因素有：原料配比、反应温度、吸水剂量、反应时间、催化剂通入时间。利用正交试验的方法找出优化方案，通过单因素实验确定出最佳反应条件为：无水乙醇与新蒸乙醛摩尔比为2．4：1．0，3℃～5℃，硅胶用量为34g(对lmol晰蒸乙醛而言)，反应55min，催化剂通入 13min。产率可达90％以上。     

棕榈酸化油制备生物柴油的工艺优化研究

试验研究了以棕榈酸化油与甲醇为原料,在催化剂(浓硫酸)的作用下,通过酯化反应制备生物柴油。采用单因素试验和正交优化试验,考察反应温度、搅拌速率、醇油摩尔比和催化剂用量(与原料油质量比)对酯化反应收率的影响。确定最佳反应条件为反应温度为55℃,搅拌速率为200 r/min,醇油摩尔比为7:1,催化剂用量为2.0%,且在该条件下酯化效率为93.9%。     

铜络合催化剂氧化羰基合成碳酸二甲酯的研究

针对甲醇液相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺,开发了铜络合催化剂,研究了催化剂反应活性及其稳定性,考察了搅拌速度、温度、催化剂浓度、压力、时间等影响因素对反应的影响。实验结果表明,在搅拌速度大于750 r/min,100~110℃,催化剂浓度15 g/100 mL-MeOH和3.5 MPa的条件下反应6 h,甲醇转化率达24%,DMC选择性大于97%。催化剂可回收反复使用。     

甲醇液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯反应工艺条件研究

采用固态离子交换法制备SiO2-TiO2复合氧化物负载铜催化剂STCu(Ⅰ),在间歇反应装置中进行甲醇液相氧化羰基化合成碳酸二甲酯反应研究.优化的反应条件为催化剂质量浓度0.04 g/mL、反应时间90 min、反应温度140℃、压力3.6 MPa、CO/O2进料比3、搅拌速率700 r/min.各因素对反应结果影响的顺序为压力＞温度＞进料比＞转速.     

盐地碱蓬油制备生物柴油工艺条件研究

以盐地碱蓬油为原料制备生物柴油.通过正交实验研究了反应温度、催化剂用量、醇油摩尔比、反应时间、搅拌强度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:搅拌强度>反应时间>催化剂用量>醇油摩尔比>反应温度.盐地碱蓬油制备生物柴油的最佳工艺参数为:搅拌强度为1 800 r/min,反应时间60min,催化剂KOH用量为盐地碱蓬油质量的1%,醇油摩尔比6/1,反应温度65℃.在该工艺条件下,生物柴油产率达到97.03%.     

不同催化剂催化合成柠檬酸三丁酯的比较研究

分别以浓硫酸、三聚磷酸二氢铝和阳离子交换树脂D072为催化剂催化合成柠檬酸三丁酯,通过单因素实验获得最佳的合成条件,比较其催化效果。结果表明:反应温度120℃,酸醇摩尔比1∶4,柠檬酸0.05 mol,反应3.5 h,搅拌速度120 r/min的条件下:以浓硫酸为催化剂,柠檬酸的酯化率为95.42%;以D072型树脂为催化剂,酯化率为81.23%;以三聚磷酸二氢铝为催化剂,酯化率为74.78%。     

混酸催化甲醇液相合成二甲醚研究

研究了硫酸和磷酸混酸催化甲醇液相合成二甲醚过程。考察了混酸催化剂、反应温度、原料进料速率和催化剂寿命等对二甲醚收率的影响。实验结果表明,混酸催化剂能较好地催化甲醇液相脱水制二甲醚反应并可长期使用,当混酸催化剂的配比为w(硫酸)∶w(磷酸)=1.2∶1,反应温度为140℃,甲醇进料速度为1.00 mL/min时,二甲醚收率可达到84%。     

甲苯-甲醇生成对二甲苯催化剂的研究

研制了一种新型甲苯甲醇催化剂,使用甲苯、甲醇、水混合物为原料油,确定了反应适宜的操作条件,考察了温度、空速、原料油摩尔比对合成效果的影响.反应温度提高,甲苯转化率增加,对二甲苯选择性变化不大;反应空速提高,甲苯转化率降低,对二甲苯选择性增加.原料油中甲苯/甲醇摩尔比增大,甲苯转化率下降,对二甲苯的产率谈少.     

相转移催化合成1-羟基苯并三氮唑

研究了在相转移催化剂聚乙二醇(PEG)800存在下,邻硝基氯苯和水合肼反应生成1-羟基苯并三氮唑的工艺过程。讨论了催化剂种类、原料摩尔比、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对目的产品收率的影响,得出适合的操作条件为:n(邻硝基氯苯)∶n(水合肼)∶n(PEG-800)=1∶4∶0.03、反应温度110℃、反应时间5h、搅拌速度500r/min,产品收率达98.1%。该合成方法具有工艺原料摩尔比小、反应时间短、操作简便、能耗小等优点。     

聚苯胺复合二氧化钛光催化剂的制备及光催化性能研究

通过化学氧化聚合法制备了不同反应条件下的PANI/TiO_2复合材料。利用正交试验验证了苯胺与过硫酸铵摩尔比、反应温度、TiO_2用量及盐酸用量对光催化剂性能的影响。以KBF染料模拟废水为研究对象,考察了PANI/TiO_2复合材料在可见光条件下降解水中有机物的效果。结果表明,合成反应的最优条件是,苯胺0.3 g、二氧化钛1.5 g、盐酸250 m L(1.2 mol/L)、反应温度5℃、过硫酸铵1.47g、搅拌时间140 min。聚苯胺对纳米TiO_2光催化剂的改性,显著改善了催化剂的光催化性能,可有效降解KBF染料。     

氯化锌催化甲醇和甲醛合成聚甲氧基二甲醚

聚甲氧基二甲醚(PODEn)是一种环保、友好、高效的柴油添加剂,具有非常广阔的应用前景。以甲醇与甲醛为原料,氯化锌为催化剂合成了PODEn,探讨了其合成机理,考察了反应温度、时间、催化剂用量和原料配比等条件对反应的影响,并将氯化锌、强酸性大孔树脂和氯化锌改性树脂进行比较。实验结果表明,氯化锌对甲醇和甲醛反应合成PODEn具有一定的催化活性,其较优的反应条件为:甲醇与甲醛质量比2:(3~4)、催化剂用量3.0%(质量分数)、反应温度105℃,反应时间300 min;氯化锌改性树脂具有更高的催化活性,产物含量较氯化锌提高10个百分点以上,同时降低了反应温度。     

基于甲醇解选择性亲水化浮选分离PET/PVC

采用甲醇预处理改性,经泡沫浮选分离聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚氯乙烯(PET/PVC)混合塑料,探究ZnO、NaOH催化甲醇预处理效果。通过单因素试验讨论反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇浓度对浮选分离的影响。通过L16(43)正交试验,分析各因素对浮选分离影响显著性,得出PET/PVC混合塑料的最佳分离条件。结果表明:ZnO或NaOH催化下,甲醇可以选择性润湿PET表面而对PVC无影响,且ZnO的催化效果比NaOH的催化效果好。PET/PVC混合塑料完全分离的最优条件为:ZnO催化下,预处理反应温度25℃、反应时间25 min、甲醇用量20 m L、ZnO用量2.0 g/L;NaOH催化下,预处理反应温度20℃、反应时间25 min、甲醇用量20 m L、NaOH用量20 g/L。PET/PVC混合塑料完全分离为PET和PVC的回收再生产提供前提条件。