液压支架立柱检修工艺

以德国DBT公司WS1.7- 2 10 / 4 5 0型掩护式液压支架双伸缩立柱为例 ,详细介绍了液压支架解体、检查、检验和检修等工艺过程及试验工序。这种工序科学适用、可操作性强 ,值得借鉴     

液压支架结构件大修工艺

液压支架大修中很大一部分工作是对结构件的修复。探讨了液压支架结构件大修工艺,并简要总结大修中需要注意的一些问题。按照标准化的流程进行结构件大修,可以缩短维修期,切实提高支架大修的质量。     

液压支架立柱控制系统研究

文章对液压支架立柱的几种控制系统作了分析研究,设计了一种采用插装阀的立柱控制系统,分析了工作原理,阐述了优越性能。该系统对设计工作有推广和借鉴作用。     

液压支架立柱拆装机的研制

介绍了一种用于煤矿液压支架检修的专用设备—立柱拆装机的结构、工作原理、技术参数及实际应用情况。     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

综放工作面液压支架安装工艺

结合鹤煤集团公司四矿实际情况，介绍了综放工作面液压支架的安装工艺。     

液压支架立柱维修及再制造精度提升研究

液压支架是煤矿生产中重要的设备,立柱是液压支架结构中最主要的维修对象。为了延长综采工作面液压支架立柱的使用周期,提高活塞杆外圆、缸筒内圆的耐磨性和耐腐蚀性,根据公差带分布的规律通过提高精度等级增加各部件表面有效厚度。研究分析了液压支架立柱活塞杆外圆和缸筒内圆的现有加工精度,按照公差等级国家标准分析了不同公差等级的活塞杆外圆、缸筒内圆的公差带参数,得出等级越高有效使用表面厚度越大,耐磨损、耐腐蚀性能越好。指出传统活塞杆外圆、缸筒内圆加工精度的不足,提出并实践了在现有维修加工技术条件下,利用激光熔覆和数控加工技术等提升活塞杆外圆及缸筒内圆的精度,增加有效表面厚度,提高耐磨损耐腐蚀性能,延长液压支架立柱的使用周期。     

液压支架立柱导向套的研究与优化

液压支架在煤矿井下使用过程中,立柱的缸口端面及螺纹经常出现锈蚀现象。针对此问题,对立柱导向套结构进行了详细分析,找到了产生锈蚀的主要原因。通过对导向套结构的优化设计,很好地解决了立柱缸口及螺纹的锈蚀问题,延长了立柱的使用寿命,进而提高了液压支架的稳定性,提高了井下煤炭的开采效率,增加了经济效益。     

液压支架立柱控制方式分析

对液压支架立柱的几种控制方式作了对比分析,得出采用插装阀构成的液压支架立柱控制油路,易于提高液压系统的效率和工作可靠性、改善支架的工作性能、利于实现电液控制、便于使用和维护。     

天池煤矿综放工作面液压支架选型

通过对天池煤矿地质条件及各类放顶煤液压支架架型的分析,确定了正四连杆四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架是适合矿区使用的最合理的架型,并对支架的参数进行了理论计算,对支架的结构进行了设计与分析。     

大采高综放液压支架的设计研究

14～20m特厚煤层一次采全高的技术核心是大采高综放液压支架及其与采煤机、刮板输送机之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸等方面互相匹配。着重介绍了大采高放顶煤液压支架工作阻力、片帮控制、横纵向稳定性、新型四连杆中通式大空间放顶煤支架稳定机构和伸缩梁V型槽导向结构以及抗冲击立柱设计的技术关键。     

综放工作面液压支架拉后溜机构的优化设计

针对综放工作面液压支架拉后溜机构在井下使用中经常出现螺栓锈蚀、压板螺栓拆装困难、螺栓受剪断裂等问题,从拉后溜机构链环卡与链条的连接方式、链环卡结构形式、链环卡受力等方面对常规拉后溜机构进行了优化设计,通过分析对比得出,优化设计后的拉后溜机构在使用、可靠性方面均有较大优势。     

“孤岛”综放工作面液压支架选型设计

为改善唐安煤矿"孤岛"综放工作面的支护状况,采用理论分析与数值模拟方法对"孤岛"综放工作面的应力分布规律进行研究,确定了支架的主要技术参数。研究结果表明:"孤岛"综放工作面超前支承应力明显高于一般综放工作面,矿山压力显现剧烈,确定支架支护强度应大于0.91MPa。经实践检验,该支架能够很好地满足工作面支护要求,对具有类似条件的矿井具有很好的参考价值。     

准大采高综放工作面液压支架选型设计

根据综放支架选型原则与综放开采液压支架发展现状,结合屯留煤矿开采3#煤层的条件及相邻矿井综放工作面支架应用情况,合理优选液压支架架型,保证综放工作面安全高效高产。     

大采高综放支架的承载特征及适应性分析

通过现场监测,分析了大采高放顶煤6203工作面的来压步距的变化范围(按中部)与同条件下的普通综放工作面相比,顶板的破断规律相近,但大采高放顶煤工作面来压动载系数变大,提高了近27%(与6205工作面相比)。据矿压实测资料表明,工作面支架的工作特性主要包含初撑、增阻、降阻、先增后降和先降后升等5个状态,其中初撑和降阻状态所占比例小,不超过10%;而支架先增后降和先降后升状态所占比例较大,分别占68%,66.8%和69%。由此可见,支架所受载荷变化十分复杂。一般情况下,液压支架的末阻力比支架的初撑力大,与支架初撑力相比,末阻力的增阻值约在500～1500kN的范围;对煤壁片帮及端面冒顶的控制,应以预防为主。     

一种新型综放(采)工作面端头液压支架

一般的端头支架采用偏置式或中置式布置,其共同点是以推移横梁为支点,迈步前移。由于在推移过程中扭矩的存在,使推移横梁及推移缸、转载机等设备损坏严重,且体积大、重量大。砚北煤矿与西安科技大学、平顶山煤机厂合作开发研制ZFDT8100型前置式端头液压支架,并完成了工业试验,经4年多的生产实践证明,该支架彻底放弃了普通端头支架以推移梁为支点的推移方式,实现了前架、后架的前推后拉,减少了对设备的损坏,降低了生产影响时间,减少了运输巷断面,该架型具有极大的推广应用价值。     

超前支护支架在放顶煤工作面回风巷中的应用

针对原放顶煤工作面端尾超前支护采用单体液压支柱配合顶梁存在的问题,采用超前支护支架进行端尾超前支护,支护强度高、移动方便,节省支护时间,取得了显著效果。     

元堡矿综放工作面液压支架使用情况及适应性能研究

运用KJ327型矿山压力监测系统、尤洛卡和压力表3种设备,联合监测元堡煤矿综放工作面直接顶初次来压、基本顶初次来压和第1次周期来压过程中矿压显现数据,分析不同工况下压力显现特点,结合液压支架的具体结构,分析工作面开采过程中液压支架与外载大小及作用位置,结果表明元堡煤矿液压支架所承受载荷范围为6550~13110k N,合力位置距煤壁3501~5108mm,能够满足工作面支护的需要。     

兖州矿区综放面端头及两巷超前液压支架研制与应用

针对综放工作面端头及两巷采用传统单体支柱支护方式所存在的安全与效率问题,兖矿集团研发了成套综放工作面端头及两巷超前支护液压支架,从而实现了综放工作面端头及两巷超前支护的机械化。阐述了该项技术所包括的端头及两巷超前支护液压支架的设计要求、结构特点、试验与改进途径。并就应用推广前景做了分析。