聚醚改性硅油

中国已成为全球聚氨酯泡沫体行业最具成长性的市场之一。在2010年5月28日于深圳会展中心举行的第八届中国国际聚氨酯展览会（PU China 2010）上,迈图隆重推出了一系列新型聚氨酯泡沫添加剂,包括块状聚氨酯软泡、模塑泡沫、硬质泡沫塑料及特殊海绵泡沫。     

聚醚改性硅油

南京工业大学的唐琼等人以聚醚（FF-2）和含氢硅油（PHMS）为原料,在氯铂酸催化下、在110℃反应8h,合成了聚醚改性硅油。研究了PriMS氢含量和黏度对产物性能的影响,产物链节比和聚合度对其黏温系数和表面张力的影响。     

聚醚改性硅油

吉林大学的徐淑飞等人以烯丙基聚乙二醇甲基醚和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,制得Si—C型聚醚改性聚硅氧烷。较适宜的合成条件为：聚醚的相对分子质量为1000g／mol,     

新型聚醚改性硅油

湖南轻工研究所研制出新型聚醚改性硅油 ,根据聚醚摩尔质量的大小 ( 2 0 0～ 4 0 0 0 0 ｇ/ｍｏｌ)及氨基硅油中聚硅氧烷分子链的长短和氨值的多少 ,可以做成自乳化型织物柔软剂、防水剂、亲水柔软剂、消泡剂、起泡剂等。与现有氨基硅油及亲水性硅油相比 ,该产品具有以下优点 :无需另加乳化剂 ,乳化时无需特殊乳化设备 ;由于大分子上接入了亲水聚醚 ,被处理织物抗静电性、亲水性增加 ,这对含纤织物作的内衣尤其重要 ;柔软效果优于现有亲水性硅油 ,也优于相同固含量的氨基硅微乳。用聚醚改性氨基硅油防水剂处理后的织物憎水性优于现有乳液型…     

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。     

聚醚改性硅油消泡剂的合成

以含氢硅油、聚醚为原料,三氟乙酸为催化剂制备了聚醚改性聚硅氧烷共聚物;通过不同原料对共聚物性能影响的研究,得出适宜的原料:含氢硅油的氢基质量分数1.5%,聚醚的相对分子质量2 000。通过对影响反应的温度、时间、原料质量比及催化剂用量等的考察,利用消泡、抑泡性能测试等手段,确定了合成聚醚改性聚硅氧烷的优化条件:100℃下反应10 h,m(聚醚)∶m(含氢硅油)=15∶1,催化剂用量为0.2%。     

聚醚改性硅油消泡剂的复配

采用聚醚改性硅油共聚物、二甲基硅油、疏水白炭黑、各种乳化剂研究了聚醚改性硅油消泡剂的复配,通过对其稳定性、水分散性、消泡性能、抑泡性能的测试,得到了实验范围内性能最佳的消泡剂产品.将复配的消泡剂与目前厂家常用的进口同类消泡剂进行比较,结果表明该消泡剂消泡、抑泡性能优良,水分散性、稳定性良好,具有很好的开发应用前景.     

聚醚改性硅油DL-300流平剂

本公司采用环氧乙烷、丙烷接枝合成的聚醚改性硅油,是一种非离子型的表面活性剂,可溶于有机溶剂和水中且透明。该通用型硅油的表面张力低,与树脂的相容性好,可作涂料流平剂、耐磨剂、分散剂使用,用量小,价格低。一般使用量０－２％～２％,价格５０元／ｋｇ。聚醚改性硅油DL-300流平剂     

聚醚改性硅油DL-300流平剂

本公司采用环氧乙烷、环氧丙烷接枝合成的聚醚改性硅油,是一种非离子型表面活性剂,可溶于有机溶剂和水中,且透明。该通用型硅油的表面张力低,与树脂的相容性好,可作涂料流平剂、耐磨剂、分散剂使用,用量小,价格低。一般使用02%～2%,价格30元/ｋｇ。聚醚改性硅油DL-300流平剂     

Si-C型聚醚改性硅油的制备

研究了以烯丙基聚乙二醇甲基醚和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,自制的催化剂,制备Si-C型聚醚改性聚硅氧烷,较适宜的合成条件为:选择相对分子量为1 000的聚醚,n(硅氢键)∶n(聚醚)=1∶1.2,反应温度90℃,催化剂用量为30×10-6,甲苯用量为总反应体系质量的25%。合成的聚醚改性硅油透明,性能优越,使用范围较广。     

聚醚改性硅油表面性质的研究

对实验室自制聚醚改性硅油(以下简称硅醚)的表面张力及浊点进行测定,并对其表面性质的特征及趋势进行了研究。结果表明,随硅醚质量浓度的增加,硅醚水溶液的表面张力值下降,硅醚质量浓度增至约0.01 g/L后,表面张力值降幅渐缓,其表面张力最低值为29~42 mN/m;随着硅醚侧链聚醚中环氧丙烷链段所占比例增加,其水溶液的浊点略有下降,质量浓度约为0.1 g/L的硅醚以侧链聚醚结构n(EO)∶n(PO)=1∶4的硅醚的浊点最小,为9.5℃;随体系温度上升,质量浓度约为0.01 g/L的硅醚水溶液的表面张力降幅小于同样质量浓度的甲基硅油加乳化剂A25(硬脂醇/脂肪醇醚-25)的水溶液,并求得质量浓度约为0.01 g/L不同环氧乙烷与环氧丙烷摩尔比的硅醚的表面张力随体系温度下降的系数及方程,根据实验建立的方程所得的某温度下表面张力的计算值与实测值之间的平均相对偏差为7%。     

聚醚在改性硅油中的应用研究

聚醚改性硅油兼具聚醚亲水性和硅油的疏水性,表现出良好的表面活性,现聚醚在改性硅油中有广泛的应用,已成为学者的研究热点之一。本文总结了了聚醚改性硅油的制备方法,包括缩合法和氢硅化法,并介绍了单一型聚醚、多结构型聚醚、聚醚与其他物质共改性硅油的研究状况及聚醚硅油在纺织行业、化妆品行业、造纸行业中的应用情况,对聚醚硅油的应用前景进行了展望。     

聚醚改性硅油的合成及应用研究

以含氢硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚为原料,在氯铂酸催化下合成了聚醚改性硅油。探讨了合成条件对乙烯基转化率的影响,并与市售流平剂作了应用性能对比。结果表明,较佳的制备条件为反应温度100℃、反应时间8 h、投料比(硅氢键与乙烯基物质的量之比)为1∶1.2、催化剂用量50μg/g,此时反应转化率为86.74%。其应用性能与所选市售流平剂接近,加入硅树脂体系后,硅树脂固化后表面平整光滑,20°、60°、85°光泽度为156、148、115,爽滑度为1.125。     

聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制

以二甲基硅油、消泡剂硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

聚醚硅油改性聚氨酯形状记忆材料的制备

选用聚醚硅油采用化学接枝方法对聚氨酯(PU)形状记忆材料进行改性,探讨聚醚硅油用量对PU力学性能和形状记忆性能的影响。结果表明:聚醚硅油的加入使PU的力学性能、形状记忆性能、耐热性能均得到提高;当聚醚硅油的用量为6 phr时,改性PU的拉伸强度和断裂拉伸应变分别达到33.0 MPa和724%,回复到150°用时120 s,与未加入聚醚硅油的PU相比,分别提高了13.4%,9.8%,48.9%。     

氨基聚醚改性硅油在香波中的应用

在铂催化剂的作用下,利用含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯醚的硅氢加成反应合成出环氧基/聚醚改性硅油;然后与乙二胺进行胺化反应,制得了氨基聚醚改性硅油(AMPES).采用红外光谱和核磁共振对其结构进行表征;并将其应用于香波配方中,探讨了AMPES在香波中的调理功能.结果表明,当AMPES在香波中的质量分数为3.5%左右时,发束的梳理性能最佳,且香波的发泡及稳泡性能也较为理想.     

聚醚改性硅油消泡剂消泡机理研究

以低含氢硅油和经封端及抗氧化处理的单端烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸催化下合成聚醚改性聚硅氧烷;再加入气相法白炭黑和二甲基硅油等复配制得硅膏,制得聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。与传统的硅油消泡剂做平行对比实验,引入快、慢消泡剂的概念,发现聚醚改性硅油符合"架桥-拉伸"消泡机理,为快消泡剂;同时,讨论了气相法白炭黑可以促进分散效果提高消泡速率的原因。     

纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂，利用含氢硅油（PHDS）与烯丙基聚醚（APE）的硅氢加成反应，合成出聚醚改性硅油；然后用乙醇胺进行胺化反应，制成纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂，硅氨加成反应的最佳工艺条件为：PHDS与APE的质量比为1:8，时间为4h，温度90～120℃，使用氨基改性聚醚硅油后，纸张的柔软度增加，但强度下降。     

水溶性聚醚改性硅油的制备及其对硅橡胶表面亲水改性的研究

以端烯丙基聚醚和含氢硅油为原料,采用硅氢加成反应合成了水溶性聚醚改性硅油,再将其作为硅橡胶的亲水改性剂,通过聚合物共混制备了表面呈亲水性的改性硅橡胶。添加聚醚改性硅油会降低硅橡胶的拉伸强度并提高其拉断伸长率。经其改性的硅橡胶表面出现明显的聚醚链段堆积,表现出优良的亲水性,水静态接触角可降至50°以下。亲水改性的效果与聚醚改性硅油的品种和用量有关,聚醚改性硅油中的环氧乙烷链节更有利于硅橡胶的表面亲水性;当聚醚改性硅油用量为10%时,即表现出亲水改性效果;聚醚改性硅油用量为30%,聚醚环氧乙烷与环氧丙烷的量之比为15. 32、浊点54. 3℃的聚醚改性硅油改性的硅橡胶表面水静态接触角可降至45. 9°。