甘蔗渣锅炉燃烧装置的节能改造

我国很多地区都采用固定炉排烧生物质燃料的锅炉,这些锅炉大都存在炉排易结渣、燃烧效率低、因燃烧故障事故停炉多等问题。通过对某糖厂85 t/h甘蔗渣锅炉燃烧装置进行改造,彻底解决了该甘蔗渣锅炉炉排堆渣结焦现象,提高了锅炉燃烧效率,解决了因炉排结焦停炉事故的发生,达到了较好的节能效果。     

SHL20-13/194-AⅢ型链条炉节能综合改造

针对ＳＨＬ２０—１３／１９４—ＡⅢ型链条炉运行中存在的问题,提出了节能技术 改造措施。锅炉改造后,根治了锅炉炉墙漏风、漏灰、漏烟现象并改善了燃烧工况, 提高了锅炉热效率,对同一类型的锅炉改造具有借鉴意义。     

炉底布风技术在链条层燃炉上的应用

燃烧问题是影响燃煤工业锅炉经济运行的一个主要问题,然而,一个严重影响燃烧设备经济、安全运行的问题,一直以来却被大家忽视,这就是燃烧设备送风、配风系统。文中通过对某企业两台10 t/h链条层燃锅炉的燃烧状况、阴阳燃烧现象分析以及对两台锅炉进行炉底布风技术改造。改造后通过冷态炉排面风压实验看出,炉排横向风压分布较为平衡均匀,分室送风沿炉排横向分布不均的问题得到根本解决。锅炉改造重新投运后锅炉燃烧均匀,煤炭燃烧较完全,炉渣含碳量明显降低,锅炉排烟热损失减小,验证了炉底布风技术对改进锅炉燃烧,提高锅炉热效率效果明显。     

工业锅炉与分散式供能系统效率分析

论述了我国层燃、半悬浮燃烧、悬浮燃烧,各种燃烧方式的优缺点,不同燃料应采用不同的燃烧方式;400多台燃煤工业锅炉测试表明:我国燃煤工业锅炉的运行效率普遍低于设计效率,从2 t/h到20 t/h以上燃煤工业锅炉,随容量的增加锅炉运行效率从68.03%到80.59%,各种能量损失中漏风引起的热损失最大,最高达21%,可采用膜式水冷壁、先进的炉排密封技术和自控技术解决漏风问题,排烟温度热损失次之,最高达5%,采用增加锅炉尾部受热面和新的循环系统来降低排烟温度;用典型案例证明了能效分析应从能源的开采、运输、利用、污染物控制全系统成本考虑,而不应从单一用能设备的效率高低来评价。     

双层炉排燃烧锅炉的水动力特性

一、概述 双层炉排燃烧锅炉具有效率高,消烟除尘好,操作简单,减轻司炉劳动强度等优点。锅炉效率一般为65～75％。远高于一般手烧炉。烟气含尘量一般在200毫克/标米~3以下。故很多单位以这种型式锅炉取代其它燃烧型式的手烧炉。但是双层炉排燃烧锅炉也曾出现各种各样的问题。其原因除运行操作不当之外,主要是结构设计不合理而引起水循环的不可靠。为了搞清楚水循环对水冷炉排设计及运行的影响,进行了水冷炉排水循环理论计算和实验研究。     

SHS20—2.45／400锅炉下炉膛改造

SHS20—2.45/400型锅炉是我厂的主要生产用炉,其辐射受热面积103m~2,对流受热面积315m~2,炉膛点燃室容积为89.64m~2炉,排面积为15m~2,省煤器受热面312m~2,空气预热器为457m~2。从这些受热面积来看,该炉具有一定的潜力,即辐射受热面及对流受热面的面积比较大,在特定的工况下,可以达到24～25t/h的蒸发量。但也有如下一些缺点:①点燃室太大,点燃困难,炉温不易保证;②炉排面积太大,冷风（一次风）太多,燃料着火困难;③水冷壁布置太低,影响点燃温度;④二次风位置不当,影响蔗渣燃烧;⑤炉门、灰门较多,漏风增加,影响炉温。 该炉设计燃料为甘蔗渣、无烟煤或贫煤。我厂近年来以燃用甘蔗渣为主,燃煤为辅。该炉在运行时,蒸发量较低,只有11～13t/h,蔗渣着火难,燃烧恶化,前拱区蔗渣堆积燃烧,后拱区无蔗渣燃烧,操作困难,易打“火炮”为了改善燃烧和增加蒸发量,我们对炉膛作了一些改造。 1 点燃室容积及炉排面积的估算     

电站锅炉水冷壁区域高温腐蚀及横向裂纹原因分析

某电厂1台600MW前后墙对冲亚临界锅炉在炉内实施了低氮燃烧改造,1年后检查发现水冷壁管出现较大面积的高温腐蚀和横向裂纹缺陷,严重影响锅炉的安全稳定运行。通过对缺陷区域水冷壁管进行取样试验,采用宏观观察、微观能谱和XRD等手段,分析了水冷壁管产生高温腐蚀和横向裂纹的原因。     

SHL6.5—13—A型锅炉送风装置的节能改造

一、SHL6.5—13—A型锅炉简介 SHL6.5—13—A型锅炉,系重庆锅炉总厂产品,该炉为双横汽包,链条炉排。按近似贫煤的混合烟煤设计,适用Ⅱ、Ⅲ类烟煤及混合煤。 该炉燃烧设备采用厂标6.5t/h、10t/h、20t/h锅炉通用化设计的鳞片式链条炉排。这种型式炉排具有漏煤损失小,运行稳定可靠,不停炉可调换炉条等优点。 炉排由24型齿轮变速箱带动,借助四档转速来改变炉排运转速度,以适应负荷及燃烧调整的需要。     

负荷变化对900 MW超临界锅炉炉内燃烧影响的数值模拟

利用Fluent软件对1台900 MW四角切圆燃烧锅炉在不同负荷下炉内燃烧过程进行了数值模拟,分析了负荷变化对炉内流动和传热的影响规律.结果表明:在高负荷工况下运行时,炉内燃烧充分且稳定,但是炉内火焰更容易冲刷水冷壁,可能发生局部结渣现象;在低负荷工况下运行时,炉内火焰充满度较差,切圆燃烧的稳定性显著下降,炉膛水冷壁灰污表面温度也相应降低,水冷壁表面结渣的倾向弱化,沿高度方向水冷壁吸热不均匀性增大.由于该锅炉的低NOx燃烧器采用了分离燃尽风,使得高温区扩展,火焰中心高度比采用有关标准推荐的方法计算所得结果高4~5 m.     

超临界和超超临界锅炉炉型结构的定量分析

针对5种超临界和超超临界锅炉的典型炉型,对关键性设计数据进行定量分析.得到重要结论:对于同容量锅炉,尽管采用不同技术设计,但不同炉型之间既有趋同化倾向,也有差异.差异主要由燃烧方式、煤质的灰熔融特性和着火、燃尽特性以及设计安全性裕量不同决定;采用不同燃烧技术和水冷壁型式的2种1000MW超超临界锅炉的炉型结构及关键性设计数据基本相同.不同炉型的燃烧效率、结渣特性、控制NOx生成量以至对煤质变化的适应性具有明显的可对比性,炉型结构的趋同性和可对比性十分有利于根据中国煤质特性改进设计技术和总结运行经验.     

一起水冷壁管爆管事故分析

某厂一台KZW2—13—AⅡ斜推往复炉排锅炉,在1987年5月9日上午出现锅炉左侧炉墙有大面积渗水,当即停炉。拆开左侧炉墙,发现一根水冷壁管爆管,水自爆管处流出。该锅炉在1986年5月29日也出现了一次左侧水冷壁管爆管,两次爆管间隔时间仅一年。事故发生第二天上午,我们对该锅炉进行了全面检查:锅炉右侧水冷壁管无严重腐蚀现象,紧靠水冷壁管的耐火材料为白色质干。左侧水冷壁管大面积腐蚀,紧靠水冷壁管的耐火     

210MW煤粉炉燃烧系统改进的数值模拟

运用CFD软件对某210 MW煤粉锅炉的燃烧过程进行三维数值模拟,针对锅炉实际存在温度分布不好、燃烧效率不高、结渣问题严重,对炉膛进行偏二次风、反切燃尽风及两者联用改进。结果表明:与设计工况相比,单独的小角度偏二次风改进下的炉膛燃烧区温度降低约300 K,水冷壁附近氧气浓度提高,减少了水冷壁的结渣和高温腐蚀;单独小风率反切燃尽风改造后的配风方式更合理,烟气的停留时间增加0.6 s,燃烧区温度提高约373 K,高温区域扩大,炉膛出口烟气热偏差系数减小约0.7%,提高了锅炉的燃烧效率和运行的安全性,但可能加重炉内结渣;二者联用改进既能够很好地改善炉膛的温度分布,扩大炉膛高温区域,提高燃烧区温度约353 K,同时能够减少燃烧器区域的结渣和高温腐蚀,减小炉膛出口烟气热偏差,采用二者联用改造对锅炉运行最为合适。     

大容量UP型直流锅炉水冷壁的试验研究

简要介绍大容量UP型直流锅炉,水冷壁运行中遇到的某些问题和改进措施的效果,从中取得的共识.直流锅炉一次垂直上升水冷壁,采用水动力调整,炉内空气动力场试验,下、中辐射区向火面管壁温度测试,炉内热负荷测量,燃烧调整等试验研究所得结果来指导运行,确保UP型直流锅炉水冷壁安全运行.     

220 t/h锅炉富氧燃烧改造及其系统分析

针对某220 t/hП型高压锅炉,综合考虑锅炉现有设备和系统的特点,根据方案简单易行、投资少以及同时兼顾空气燃烧和富氧燃烧等原则提出了富氧燃烧改造方案。为实现一次风和二次风的分离加热,改造方案采取将后三级受热面分仓隔离的方式。锅炉其他受热面保持不变。通过对不同的漏风形式采取相应的处理措施,确保改造方案的漏风率降至较低水平。对改造方案进行性能分析,结果表明:改造后的富氧燃烧条件下的锅炉热效率高于空气燃烧条件,富氧燃烧条件下的绝热燃烧温度低于空气燃烧条件约200℃,锅炉各级受热面的烟气侧出口温度均略低于空气燃烧条件,锅炉本体排烟温度高于烟气酸露点。     

过滤床双级燃烧工业试验研究

过滤床燃烧能够起到净化炉内烟气,提高燃烧效率的作用。例如双层炉排双级燃烧锅炉比一般固定炉排手烧炉燃烧效率高,消烟除尘效果好,而双级燃烧中水冷炉排上的燃烧就是过滤床燃烧,其滤料是燃烧着的煤层。     

论“Q_5”

低压锅炉散热损失“Q_5”为2.5～4.0％,全国仅此项热损失约为九百万吨标煤。但根据现有炉墙结构及运行情况,采取各项行之有效的技术措施,进行改革创新,并正确地予以保温绝热,则“Q_5”减少40％是可以达到的。如采用膜式水冷壁及具有膨胀缝的鳍片,按无机纤维传热机理正确选择炉墙材料,在炉体外壳护板内侧喷刷银粉及铝质涂料,也防止炉墙四周空气剧烈扰动,均是有利的技术措施。由于“Q_5”是整个锅炉机组的散热损     

往复锅炉的节能

锅炉是重点耗能(耗煤)设备,据1991年有关部门统计,我国小型锅炉约有40万台,其中往复炉排锅炉数量占40%以上,在工业生产和生活采暖中都有较广泛的用途。而往复炉排锅炉设计上存在缺陷,造成锅炉运行时燃料燃烧不完全,风室间漏风,窜风现象严重,动力传动部件易过热变形和烧坏,炉墙保温性能差,燃料(煤)消耗量大,造成锅炉热效率低。我国1～6t/h(0.7～4.2MW)的往复炉,一般设计热效率η=65%～75%,而实际使用热效率只有50%～60%,锅炉出力也达不到牌标出的数值,     

阳泉五矿热电厂锅炉超温等问题的解决

阳泉矿务局五矿热电厂的4台DG35／3．82—13型鼓泡流化床锅炉是东方锅炉实业公司专门为其设计制造的。3”炉首先投运．锅炉结构简图见附图。炉膛在标高3m以上是由全膜式水冷壁组成．在水冷壁下部砌有2．45m高的卫燃带。炉膛下部采用重型炉墙结构。锅炉重要技术数据如下：锅炉额定蒸发量35t／h给水温度150℃过热蒸汽额定压力3．82MPa入炉煤种无烟煤过热蒸汽额定温度450℃燃烧方式沸腾燃烧燃料主要数据：Car+32．3％；Aar=54．68％；Vdaf=63％：Q＝12142kJ／kg；t1=1250℃；燃料总消耗量10．8t／h。1．汽温偏高问题的解决锅炉试运行时，过…     

检修轻型链条炉隔风仓简易方法

目前,轻型链条炉排普遍存在风仓间窜风,炉排前、后端部漏风严重现象。产生的原因有多种因素,其中之一是由于链条与隔风板的间隙较小,锅炉经过一段时间运行后,尾部老鹰铁处较多细灰,带入底板上,导致炉排抬高,造成隔风仓内的隔风板磨损或脱落,密封性能减弱。根据该炉型燃烧特点是不允许风仓间窜风。窜风会严重影响炉内正常燃烧,热效率下降,还恶化了司炉环境等,如发生窜风就必须进行检修。     

配双进双出磨煤机的W火焰锅炉的燃烧调整试验研究

针对锅炉实际运行中出现的炉膛负压波动大、前墙上部水冷壁超温、飞灰及大渣含碳量高的问题,进行了原因分析,并结合BBD4062双进双出磨煤机的制粉特性,进行了燃烧调整。调整后,锅炉的炉膛负压波动更小,前墙上部水冷壁超温得到缓解,飞灰及大渣含碳量下降。