摩擦电喷镀Ni–Co–MoS2复合镀层结构与摩擦学性能

采用摩擦电喷镀技术制备Ni–Co–MoS2 复合镀层,系统试验研究了复合镀层结构与摩擦学性能.结果表明,含MoS2微粒的复合镀层与基体结合良好,基质金属密实,无明显裂纹,MoS2微粒均匀地分散在镀层中,MoS2微粒的加入,可有效改善镀层的耐磨性.     

摩擦电喷镀Ni—Co—MoS2复合镀层结构与摩擦学性能

采用摩擦电叶镀技术制备Ni-Co-MoS2复合镀层，系统试验研究了复合镀层结构与摩擦学性能。结果表明。含MoS2微粒的复合镀层与基体结合良好，基质金属密实，无明显裂纹，MoS2微粒均匀地分散在镀层中，MoS2微粒的加入，可有效改善镀层的耐磨性。     

应用摩擦电喷镀技术现场修复大型发电机励磁机整流子

针对大型水电站中直径2．5m，重量22．7t的励磁电机整流子磨损表面，成功地采用摩擦电喷镀技术进行了修复。配制了高浓度刷镀液，改进了摩擦材料和镀液供给系统，制定了严格的刷镀工艺。新设计的阳极旋转系统提高了镀覆效率，保证了镀层质量。     

高速电喷镀制备纳米PTFE镍基复合镀层

研究了以Q235和65Mn钢为基底，经高速电喷镀形成的纳米PTFE镍基复合镀层，考察了喷射速度对镀层沉积速率、表面显微硬度、结晶组织形貌以及镀层结合力的影响，探讨了喷射速度影响镀层性能组织的原因机理。结果表明，喷射速度在4.2-6．3m／s时获得的镀层有较高的沉积速率和表面硬度，晶粒细小、组织致密．镀层结合力较高。     

高速电喷镀制备纳米PTFE镍基复合镀层

研究了以Q235和65Mn钢为基底,经高速电喷镀形成的纳米PTFE镍基复合镀层,考察了喷射速度对镀层沉积速率、表面显微硬度、结晶组织形貌以及镀层结合力的影响,探讨了喷射速度影响镀层性能组织的原因机理。结果表明,喷射速度在4.2～6.3m/s时获得的镀层有较高的沉积速率和表面硬度,晶粒细小、组织致密,镀层结合力较高。     

电刷镀技术研究的最新进展

介绍了电刷镀技术研究的新进展。认为电刷镀新技术、新工艺必要将在实际应用中得到重要的应用。     

Ni—W—Co／Al2O3复合电刷镀研究

采用电刷镀技术制轩了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ／Ａｌ２Ｏ３颗粒复合镀层，分析了影响颗粒沉积的因素，实验结果表明，复合镀层具有较高的硬度和耐磨性。     

纳米金刚石/镍电刷镀复合镀层机械性能研究

本文对普通快速镍镀层和纳米金刚石/镍复合镀层的显微硬度和耐磨性进行了研究,分析了纳米颗粒含量、镀层厚度、加热温度等参数对纳米复合镀层显微硬度及摩擦性能的影响。结果表明:由于纳米金刚石的弥散强化作用,使得复合镀层的硬度和耐磨性大幅提高,摩擦系数明显降低。镀液中纳米金刚石含量约30g/L时,镀层硬度最高为650HV,经过300℃处理,硬度仍能保持在480HV之上。     

高速电喷镀纳米ZrO2/Ni复合层组织及高温氧化性能

通过高速电喷镀工艺在Ni基高温合金K17表面沉积了纳米ZrO2/Ni复合镀层,测定了K17合金和纳米ZrO2/Ni复合镀层在1000℃的氧化动力学曲线,采用SEM、XRD和显微硬度计分析了纳米ZrO2/Ni复合镀层的组织结构、表面形貌和表面显微硬度;实验结果表明,镀层中纳米ZrO2的存在有利于细化复合镀层晶粒,提高复合镀层显微硬度;1000℃氧化5h后,纳米ZrO2/Ni复合镀层氧化膜由NiO,ZrO2和Cr2O3组成,1000℃氧化100h后,纳米ZrO2/Ni复合镀层氧化膜由NiO,NiCr2O4,ZrO2and Cr2O3组成;纳米ZrO2/Ni复合镀层中ZrO2和Cr2O3的存在明显改善了K17合金的抗高温氧化性。     

电喷镀Ni-纳米PTFE复合镀层工艺的研究

采用高速电喷镀技术制备Ni-纳米PTFE复合镀层。研究了分散形式和喷镀工艺对纳米PTFE颗粒在电喷镀液中均匀稳定分散及镀覆过程的影响,采用扫描电子显微镜（SEM）、电子探针微区成分分析仪（EPM）、红外光谱等方法研究了纳米门FE在复合镀层中的存在形式和镀层的形貌特征。结果表明,分散剂在FFFE的分散过程中起着重要作用,FFFE颗粒以纳米尺度均匀分布于镀层基体中。     

复合电刷镀纳米镀层性能改善及问题探讨

为获得性能优异的复合镀层,从纳米粒子的性质出发,探讨了纳米粒子对电刷镀镀液性能的影响.纳米粒子的加入,大大提高镀层硬度、耐磨性和耐蚀性.结合现状提出当前需要解决的关键问题并展望纳米复合镀层的发展前景.     

Ni/n-SiO2 Composite Coating Prepared by Brush Plating with Pulse Current

Nickel and silicon dioxide nanoparticle composite coatings were prepared by brush plating with direct and pulse current.The surface morphology,microstructure,hardness and wear resistance of the coatings were investigated by scanning electron microscope(SEM),transmission electron microscope(TEM),mirohardness tester and ball-on-disk tribotester.The results show that the technical parameters,pulse current,duty circle and frequency,are of great influence on the growth of crystalline and properties of the coating.Compared with the coating plated with direct current,the coatings plated with pulse currents have smaller nanocrystalline,contain more SiO2 nanoparticle and have higher hardness and wear resistance.     

NiP-ZrB2化学复合镀研究

为使化学镀Ni-P合金镀层具有更好的硬度,耐磨、耐蚀等优良的性能,以硫酸镍为主盐,还原剂为次亚磷酸钠,络合剂为乳酸,并辅以其它助剂,控制pH为4.5,温度为(90±2)℃,以ZrB2为弥散相;研究NiP-ZrB2化学复合镀层中ZrB2含量与镀液中ZrB2含量的关系,探讨镀层中ZrB2的含量对镀层的硬度、耐蚀性的影响.结果表明,镀层中的ZrB2粒子含量随镀液中ZrB2添加量的增加而增大,镀层的显微硬度与镀层中ZrB2粒子含量呈线性增加的关系,镀层的耐腐蚀性随ZrB2粒子在镀层中含量的增加而提高.     

电刷镀铅-镍复合镀层微动磨损性能研究

应用电刷镀技术，镍作为过渡层，制备了铅－镍复合镀层，考察了该复合镀层微动摩损性能，并与基体微动磨损性能进行了比较，结果表明，在基体表面电刷镀铅－镍复合镀层具有较好的抗微动磨损性能，其损伤机制为粘着和疲劳，镀层摩擦因数微动振增加而增加，随载荷的增加而减小；涂层明显改变了表面的摩擦状态，在微动磨损过程中减轻了表面粘着，降低了磨损。     

热处理对n-SiO2／Ni镀层接触疲劳性能的影响

用电刷镀技术制备了n-SiO2／Ni复合刷镀层，分析了复合镀层的微观组织，测试了该镀层的接触疲劳性能，考察了热处理对组织和接触疲劳性能的影响，并与纯镍镀层进行了对比。结果表明，复合镀层的组织细小，纳米颗粒呈弥散分布；热处理后n-SiO2／Ni的接触疲劳寿命超过130万次，是热处理后纯镍镀层的4．67倍，与镀态n-SiO2／Ni的接触疲劳性能相当。热处理后n-SiO2／Ni镀层的疲劳断口呈塑性变形特征，热处理能在一定程度上改善复合镀层在接触疲劳过程中的塑性变形能力。     

粉末冶金法与电弧熔炼法制备TiB2/Cu复合材料

以Cu、Ti、B_4C合金粉末为原料,分别用粉末冶金法和电弧炉熔炼法制备TiB_2/Cu复合材料,研究了制备工艺、配料比等因素对Cu基中生成相的影响。结果表明:随TiB_2理论生成量增加,粉末冶金法烧结后得到含多种不同的硼化物的铜基复合材料;电弧炉熔炼法则可得到单一的TiB_2增强Cu基复合材料,且致密度、硬度和电导率均高于粉末冶金法制得的试样。     

Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺研究

用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层.为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响.试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下降;FC4表面活性剂的加入量增大,镀速下降、PTFE含量先升高再降低,硬度下降.在此基础上确定了工艺参数,温度85℃,pH值4.4～4.6,PTFE含量 8mL/L ,FC4表面活性剂的加入量为0.4g/L.     

电刷镀纳米复合镀层的接触疲劳性能研究

利用电刷镀技术制得了镍包覆n-Al2O3粒子的复合镀层.研究了镀层硬度与镀液中粒子含量的关系,并测试了纳米复合镀层的接触疲劳性能.结果表明,镀层的硬度随镀液中粒子含量的增加而增加,到30 g/L时达到最大,随后降低;镀层的接触疲劳寿命较高,能达到1 000 000次.     

静态自蔓延法制备陶瓷内衬弯管工艺研究

研制了陶瓷内衬弯管自蔓延熔涂实验装置,利用静态自蔓延法进行陶瓷内衬弯管熔涂工艺实验,探索了大口径弯管的自蔓延陶瓷涂层制备工艺,并针对实验中出现的问题进行了分析.