丙烯腈装置的扩能改造

通过扩能改造的配套方案,使丙烯腈装置生产负荷成功达到100%,产品质量能达到酰胺级的企业标准,精制回收率达到改造的技术要求,环保指标符合国家标准及大庆炼化公司企业标准,综合能耗有了明显的降低,取得了非常好的经济及社会效益。     

吉化集团公司丙烯腈装置扩能改造

通过对反应器、急冷塔、吸收塔、回收塔、公用工程、其他配套装置的改造和补加催化剂等措施，使丙烯腈装置生产能力由6．6万t/a提高倒10．6万t/a。     

安庆丙烯腈装置扩能改造

在原有工艺技术基础上，通过调整工艺参数、局部改动工艺流程以及更换设备等措施，对安庆石化5万t／a丙烯腈装置进行了扩能改造，改造后装置运行平稳，取得了较好的经济效益。     

丙烯腈装置氨氧化反应器改造方案比较

兰州石化丙烯腈装置目前实际生产能力为3．12万t/a，与下游装置配套尚需丙烯腈0．88万t/a，因此，丙烯腈装置扩能改造势在必行。在分析了兰州石化丙烯腈装置运行中出现的瓶颈后，提出对其进行扩能改造的方案，特别是对反应器改造提出了3种方案，从技术和经济性方面进行对比。在借鉴国内先进丙烯腈装置扩能改造经验的基础上，确定兰州石化丙烯腈装置扩能改造的具体方案。拟采用中石化集团公司开发的先进技术和上海石化研究院提供的丙烯腈扩能改造工艺包对装置进行扩能改造，使其发挥规模效应。     

丙烯腈装置急冷吸收塔系统扩能改造

对引进的 5 0kt/a丙烯腈生产装置中急冷吸收塔系统扩能技术改造进行了核算和工艺研究。结果表明 ,在采用国产MB系列催化剂后 ,通过工艺条件的优化与设备内构件的改造 ,将原装置的生产能力扩大到 70kt/a的规模是可行的 ,并提出了各主要设备的工艺操作参数     

丙烯腈装置扩能改造中的新型旋风分离技术

现有丙烯腈反应器内都采用三级串联旋风分离器,多组并联。当装置扩能时,进入旋风分离器的大增而导致压降大增。新开发的两级串联高效旋风分离器可以多排布组数,从而在压降不增加的情况也可获得同样的高效率。文中详细介绍其技术原理和工业应用效果。     

丙烯腈装置扩能改造后的优化运行

分析了丙烯腈装置由50kt/a扩能改造至80kt/a完成后,生产运行中存在的问题,提出了优化运行方案,成功地应用于丙烯腈装置,取得了良好的效果.     

催化重整装置扩能改造的工艺技术探讨

本文针对洛阳分公司重整装置扩能改造目标，结合装置的特点，提出了采用RS－1，3961新型催化剂、1＋3组合床重整工艺以及优化改造再生系统的扩能改造思路。     

大庆炼化分公司8万t／a丙烯腈装置完成扩能改造

大庆炼化分公司丙烯腈装置由5万t/a扩能至8万t/a改造项目完成，并实现开车一次成功，该改造项目是中油股份公司重点项目之一，仅用了16天就圆满地完成了检修和改造任务，生产出合格产品。装置运行平稳，日产量达到190t，产品合格率达到100％．     

柴油加氢精制装置的扩能改造

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司柴油加氢精制装置(二)B的扩能改造,生产规模由800kt/a改扩建为1 200 kt/a.通过优化换热流程、操作方案,采用新型蝶形催化剂RS-1000及自动反冲洗过滤器等手段,消除了生产中的若干瓶颈,装置处理能力扩大了50%,降低了能耗,为改善柴油产品出厂质量提供了有利条件.     

合成氨液氮洗工号冷量平衡与节能改造

简要介绍了合成氨装置液氮洗工艺原理,分析了液氮洗冷量外损和尾气排放的原因和现状,提出了液氮洗向甲醇洗送液氮和增加尾气压缩机回收尾气的措施,实现了冷量和尾气的合理利用。     

齐鲁LLDPE装置扩能改造浅析

通过对装置现状的分析 ,结合与国内同类装置工艺条件的对比以及当前聚乙烯技术的新进展情况 ,阐述了装置扩能改造的必要性和可行性 ,分析论述了装置扩能改造的技术路线和发展方向     

丙烯腈反应器两级旋风分离器可行方案

分析了在丙烯腈反应器内采用两级旋风分离器替代沿用已久的三级旋风分离器可行性.以PV型旋风分离器为模型,提出了4种可行的两级串联旋风分离器,并对各两级旋风分离器以及原三级旋风分离器的性能进行了综合分析比较.指出了开发高效、低阻且更加适合于现有反应器扩能的新型两级旋风分离器的几点建议.     

连续重整装置扩能改造节能设计

依托20世纪90年代中期建成投产的40×104 t/a连续重整装置的扩能改造,从装置规模、流程设置、能量综合利用等方面,采取了一系列节能措施实施改造。该装置所采取的节能改造方案包括:1结合原料特点优化进料方案,降低预处理反应部分的规模;2采用高效焊接板式换热器、双壳程换热器,提高反应进料/产物换热深度;3降低烟气出口温度,提高重整进料四合一加热炉效率;4优化换热流程,降低空冷入口温度,充分利用塔顶蒸发潜热。上述节能设计措施可将装置扩能13%,综合能耗降低502.4MJ/t。     

HC-101空压机节能改造的可行性研究

介绍了HC-101空压机目前的使用情况和改造的必要性，结合装置的工艺需求提出用三元流叶轮理论对HC-101空压机进行节能改造的思路和具体方案，并对改造的可行性与预期效果进行了分析。     

催化重整装置高负荷生产瓶颈分析

文中分析了某炼油厂300 kt/a固定床催化重整装置在高负荷生产时的工况。从原料、操作条件、设备等方面入手,重点讨论了制约负荷提高的因素。结果表明,如果对该装置部分设备进行扩能改造,装置生产能力至少能达到320 kt/a。     

丙烯腈催化剂除炭再生试验

丙烯腈催化剂因严重结炭而使活性降低。对采用高温焙烧的方法,使其活化再生的工艺条件进行了研究。结果表明,催化剂再生的最佳温度为500℃,时间应超过1．5h。并对带氨活化和不带氨活化的结果进行了比较。催化剂经活化后可使丙烯腈单程收率提高2％～3％。     

高温焚烧技术在丙烯腈装置尾气处理中的应用

将6万t／a丙烯腈装置扩能改造为13万t／a时,上海石化公司将吸收塔尾气处理工艺由直排法改为热焚烧一烟气热量回收系统,不但使排放尾气中有毒有害物质浓度达到国标GB16297-1996要求,而且使总能耗下降到直排法的49％。装置占地面积525m^2,总投资2198万元,设备总数14台。