共查询到19条相似文献,搜索用时 234 毫秒
1.
陶瓷刀具切削淬硬轴承钢的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
杜国臣 《机械工人(冷加工)》2008,(24):26-27
淬硬GCr15轴承钢作为一种难加工材料,过去的精加工一直采用磨削加工,由于超硬材料刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬切削来完成零件的最终加工已成为一种新的精加工途径。本文以国产陶瓷刀具切削淬硬GCr15轴承钢轧辊为研究对象,通过切削试验对切削过程中切削用量与切削力和加工表面质量之间的关系进行了较为深入的研究,以期对硬车削技术的推广应用提供试验依据。 相似文献
2.
3.
针对硬态切削过程中工件被加工表面出现白层 ,表层组织和硬度均发生变化的现象 ,用PCBN刀具硬态切削和传统磨削的GCr15工件的耐磨性进行了对比试验。试验发现 ,在高相对滑动速率下 ,磨削加工的试件磨损量很小 ,耐磨性能明显优于车削加工的试件 ;而低相对滑动速率情况下 ,即使高速重载 ,车削加工试件与磨削加工试件的磨损量都很小 ,车削加工试件的耐磨性甚至优于磨削加工试件 相似文献
4.
5.
6.
7.
通过用PCBN刀具切削GCr15试件的切削试验 ,分析了硬态车削时被加工表面白层的产生条件 ,应用正交试验法研究了切削速度、进给量、切削深度等切削参数对白层厚度的影响规律 ,并讨论了白层及黑层的形成机制。 相似文献
8.
高速硬态切削工件表层显微硬度与白层研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高速和硬态切削使得工件已加工表面及其表层中出现特有的现象.研究结果表明,切削速度和材料硬度是决定高速和硬态切削工件已加工表面及其表层结构形成的主要影响因素,切削热使被切削材料产生高温软化,刀具挤压摩擦使被切削材料变形加剧,工件表层材料显微硬度分布发生改变,出现了硬脆的白层组织,白层组织的出现将对零件的使用将造成不利影响.随着切削用量和材料硬度增大,切削变形增大,切削温度升高,白层厚度增大,工件表层材料显微硬度提高.抑制白层组织产生的措施是对工件降温. 相似文献
9.
精密硬态切削表面白层组织形态的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对后刀面磨损量为0.1mm时的精密硬态切削GCr15轴承钢表面白层微观组织形态及其硬度特性进行了研究,硬态切削表面由白层、过渡层和基体材料三部分组成。白层组织中存在马氏体、奥氏体和碳化物等组织形态,白层硬度较基体高而过渡层硬度较基体低,高硬度白层是由于超细颗粒和大位错密度导致的。后刀面磨损量为0.1mm时白层厚度可达到10~15μm,因此有必要控制合理的后刀面磨损量来保证后续超精加工工序。精密硬态切削表面白层的形成是剧烈塑性变形导致的。 相似文献
10.
PCBN刀具连续切削磨损机理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以BZN8200PCBN刀具硬车削GCr15轴承钢为实验对象,分析了PCBN刀具连续切削时的磨损机理,结果表明,BZN8200刀具硬车削GCr15淬硬轴承钢时刀具磨损主要是氧化磨损、粘结磨损和扩散磨损共同作用的结果。 相似文献
11.
12.
掘进机截割硬岩的载荷模拟研究 总被引:2,自引:0,他引:2
硬岩掘进机已成为目前我国悬臂式掘进机发展的主要趋势,截割头载荷及截割功率问题是硬岩掘进机设计的关键.基于硬岩条件下单个截齿的受力,建立了截割头载荷的数学模型,用Matlab对掘进机截割不同硬度岩石进行了载荷模拟,分析了截割头载荷特性及功率变化规律.结果表明,随着截割对象接触强度增加,截割头的各向载荷均呈非线性的剧增趋势,而转矩及功率随之增加,呈线性变化,所得结论为硬岩掘进机截割功率的选择及整机研制提供了理论依据. 相似文献
13.
水的硬度对切削液性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了不同硬度的水对切削液稀释液的稳定性、消泡性、表面张力、pH值、防锈性和润滑性(pB、pD)等性能的影响.随着水的硬度增加,消泡加快,但稳定性变差.水的硬度对pH值和变面张力影响不明显,对单片防锈无影响,但叠片防锈效果随硬度增加而下降.对润滑性能的影响,因切削液组分不同而各异. 相似文献
14.
介绍了水切割机的工作原理、关键技术问题和重要参数的计算方法,分析了针对特定加工对象(如材料的强度、硬度和厚度等)压力、横移速度、喷嘴直径和靶距等参数对切割特性的影响,为水切割机及其加工工艺设计提供了理论依据。 相似文献
15.
立方氮化硼是一种硬度和热导率仅次于金刚石的超硬材料。对cBN涂层刀具的制备及切削性能研究现状进行简要的概述,分析了cBN涂层刀具制备和应用面临的难题,结合当前研究现状,给出了cBN涂层刀具研究的发展方向,可为cBN涂层刀具在难加工材料上的高效高精密切削加工工业化应用提供参考。 相似文献
16.
Tugrul Özel Tsu-Kong Hsu Erol Zeren 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2005,25(3-4):262-269
In this study, the effects of cutting edge geometry, workpiece hardness, feed rate and cutting speed on surface roughness and resultant forces in the finish hard turning of AISI H13 steel were experimentally investigated. Cubic boron nitrite inserts with two distinct edge preparations and through-hardened AISI H13 steel bars were used. Four-factor (hardness, edge geometry, feed rate and cutting speed) two-level fractional experiments were conducted and statistical analysis of variance was performed. During hard turning experiments, three components of tool forces and roughness of the machined surface were measured. This study shows that the effects of workpiece hardness, cutting edge geometry, feed rate and cutting speed on surface roughness are statistically significant. The effects of two-factor interactions of the edge geometry and the workpiece hardness, the edge geometry and the feed rate, and the cutting speed and feed rate also appeared to be important. Especially honed edge geometry and lower workpiece surface hardness resulted in better surface roughness. Cutting-edge geometry, workpiece hardness and cutting speed are found to be affecting force components. The lower workpiece surface hardness and honed edge geometry resulted in lower tangential and radial forces. 相似文献
17.
横向超声振动对金刚石线锯切割硬脆材料锯切力及临界切削深度的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
硬脆晶体材料,如SiC、Ge和Si等,由于其临界切削深度极小,常规加工方法很难实现塑性模式加工,研究横向超声振动金刚石线锯对硬脆材料锯切力和临界切削深度的影响有重要意义。在研究线锯受迫振动的基础上,分析金刚石线锯在横向超声波激励下柔性旋转点切割硬脆材料的条件;用特征函数对超声激励下金刚石线锯的振动切割状态进行表征;应用磨削理论建立了单颗金刚石磨粒切割硬脆材料的力学模型;推导出超声振动激励下金刚石线锯锯切硬脆材料临界切削深度的计算公式。以单晶SiC为对象,进行了超声振动线锯切割和普通线锯切割对比试验。结果表明相同条件下,超声振动线锯切割SiC的锯切力比普通线锯的锯切力减少22.4%~64.2%,临界切削深度增加1倍,晶片表面粗糙度有明显的改善。试验结果与理论分析具有良好的一致性。 相似文献
18.