Z-5000原子吸收分光光度计测定金

用质量浓度为5μg／ml、10μg／ml的金标准溶液对日立Z-5000原子吸收分光光度计进行了条件实验，确定了最佳仪器工作条件为灯电流3～4mA，燃气流量1．5L／min，燃烧器高度5mm。该实验条件下得到仪器的检出限为0．05μg／ml，用国家标准样品进行了仪器的精密度及准确度实验，结果令人满意。     

空气—乙炔火焰原子吸收法测定锡精矿中锡

锡在空气—乙炔火焰中易生成难离解的氧化物,灵敏度比较低,因而有利于高含量锡的原子吸收分析.本文通过试验确定了仪器(岛津AA—650原子吸收分光光度计,浜松制锡空心阴极灯)的最佳工作条件为:分析线,286.3nm,光谱通带0.5nm,灯电流10mA,燃烧器高度3mm,空气流量7.0升/min,乙炔流量2.2升/min.选定了溶液的盐酸酸度为2%(V/V).锡精矿中常见元素不干扰锡的测定.100ml试液中钠离子的允许量可达1.5g.本法对含锡量为52.84%的     

氰化提金中铅的原子吸收分析方法探讨

在浸金过程中 ,适量的铅盐可提高金的浸出率并降低氰化物用量。在氰化物碱性介质中 ,由于铅的沉淀 ,使铅的测定无法进行。如果在酸性介质中测定 ,不仅操作复杂 ,而且容易产生剧毒氰化氢气体。我们选用柠檬酸钠做络合剂 ,采用原子吸收分析方法使测定简单、准确、安全 ,从而解决了氰化提金中铅的测定。1　实验部分1 1　主要仪器和试剂日立 1 80 - 5 0型原子吸收光度计。1 2　仪器工作条件波长 2 83 3ｎｍ ,燃烧器高度 7 5ｍｍ ,灯电流1 0ｍＡ ,狭缝宽 0 4ｎｍ ,乙炔流量 3 0Ｌ/ｍｉｎ ,空气流量 1 3 0Ｌ/ｍｉｎ。铅标准溶液 :1ｍｇ/ｍＬ ,…     

ICP-AES法测定普碳钢及中低合金钢中钛

采用电感耦合等离子体光谱仪 (ICP-AES)测定普碳钢及中低合金钢中的钛 ,通过选择仪器最佳分析参数 ,研究了酸度、铁基体、共存元素对钛光谱线 (3 2 3 .4nm、3 3 4.9nm、3 3 6.1nm)的影响 ,确定了测定钛的最佳分析条件。此法测定范围为0 .0 0 0 5 %～ 2 .0 % ,检测限为 10 - 7%。     

原子荧光光谱法测定铅电解液中砷

介绍了用原子荧光光谱法测定铅电解液中的砷.确定了试验的最佳条件,在选定的最佳仪器工作条件下,测定砷的检出限为0.01μg/mL,回收率为98.15%～103.20%,RSD为1.94%～4.05%.方法简便、快速、准确.在实际应用中获得满意结果.     

ICP-AES法在分析白云石、石灰石中SiO2,CaO,MgO的应用

研究了ICP-AES法测定白云石、石灰石中的SiO2,CaO,MgO的快速分析方法.通过试验确定了仪器参数、最佳测定条件、检出限和测定下限.本法已用于石灰石、白云石中SiO2,CaO,MgO的快速分析,测量结果准确可靠.     

N_2O-C_2H_2火焰原子吸收光谱法测定铝合金中钛

运用了N2O-C2H2火焰原子吸收光谱法测定铝合金中含钛量。选择了钛的共振线为364.3 nm、灯电流为9 mA、燃烧器高度为13 mm、N2O-C2H2火焰等最佳测定条件。在测定过程中对样品干扰因素进行了综合考虑,结果表明:选择N2O-C2H2高温火焰能消除在低温火焰分析时出现的化学和物理干扰,加入适量的偏硼酸锂、氯化锶能消除大量铜、铁的干扰。Ti2+的质量浓度在1.0~60μg/mL范围内符合比尔定律,线性校正曲线的回归方程为A=0.075 4ρ+0.004 5,方法检出限为0.045μg/mL。方法     

原子吸收光谱法连续测定钨矿产品中铅锌铋量

研究了原子吸收光谱法连续测定钨矿产品中铅锌铋量分析方法。利用其选择性强、灵敏度高、精密度好和分析范围广的优势,以原子吸收光谱法替代极谱法和分光光度法测定样品中铅锌铋量,简化了操作步骤,提高了样品检测速度。通过实验确定了仪器的灯电流、狭缝、燃烧器高度、分析线波长等最佳工作条件,根据样品基体元素和待测元素性质选择了合适的样品分解方法,考察了试液介质酸度和共存杂质元素干扰情况,通过加标回收和精密度试验确定本方法的回收率98%~102%,RSD〈4%。实验结果表明,该法精密度和准确度均好,操作简单快速,适用于钨矿产品中铅锌铋量的连续测定。     

火焰原子吸收光谱法测定铅锌矿尾矿矿渣中镉和铬

采用响应面法考察了火焰原子吸收光谱仪的几个工作参数间的相互作用和相互影响,对测定铅锌矿尾矿矿渣中Cd和Cr的工作条件进行了优化。采用Box-Behnken Design试验设计研究了灯电流、光谱通带、乙炔流量和燃烧器高度四个因素对铅锌矿尾矿矿渣中Cd和Cr吸光度的影响程度。用响应面法得出四个考察因素的最优工作参数如下：Cd,灯电流为1.02 mA,光谱通带为0.26 nm,乙炔流量为1 323.56 mL/min,燃烧器高度为8.13 mm;Cr,灯电流为1.65 mA,光谱通带为0.36 nm,乙炔流量为2 853.42 mL/min,燃烧器高度为6.62 mm。在火焰原子吸收光谱仪最优检测工作参数下,对铅锌矿尾矿矿渣样品中的Cd和Cr进行测定,Cd和Cr平均含量分别为6.9 μg/g和42.5 μg/g,加标回收率在96%～105%之间,RSD在0.39%～1.2%范围;对铅锌矿和铬铁矿标准物质进行测定,测定值与认定值一致,符合检测方法要求。     

ICP-MS法测定稀土铌钽矿中稀土、钍量

研究了等离子体质谱法测定稀土铌钽矿中稀土、钍量.选择了最佳溶样方法.确定了仪器最佳工作条件.通过测定标准样品及考察干扰情况确定了被测元素的质量数.进行了不同内标元素校正结果实验,确定铊为校正内标元素.进行了精密度实验,结果对照实验,结果令人满意.     

锅炉四角布置直流喷燃器的找正方法

本文结合实际情况对四角布置直流以喷燃器安装时的找正方法探讨，并提出了一种简单实用的方法。     

火焰原子吸收光谱法测定锑品中微量镉

利用火焰原子吸收光谱(FAAS)分析技术,对测定锑品中微量镉的基体和共存元素干扰、仪器分析参数等因素进行了研究,确定了最佳分析条件。试验结果表明:该方法准确、可靠、简便、适用。方法的检出限0.008 2μg/mL,相对标准偏差小于6%,回收率为92%～101%。     

连续式蓄热燃烧器的优化设计

分析了国内外关于连续式蓄热燃烧技术及自蓄热燃烧器的研究现状与应用情况,针对自蓄热式燃烧器普遍存在的燃气"短路"现象,提出三种自蓄热式高温空气燃烧器结构方案,并通过Fluent软件对几种形式的燃烧器在辐射管上进行了冷态模拟。结果表明:在自蓄热燃烧器上对空气和烟气通道做变径,在变径处的侧面上开孔,这种结构形式可以有效的削弱气体"短路"现象,火焰的体积几乎扩散到整个辐射管,火焰的局部高温减少,温度场的分布更加均匀。辐射管沿纵向温度分布均匀,温差较小,NOx的排放浓度可达到50×10-6以下。     

热连轧活套套高闭环系统智能化控制技术及应用

利用带微分作用的二维模糊控制器实现对热连轧精轧机组的活套套高闭环系统的控制 ,采用活套位置检测自动校零技术减少活套检测时干扰误差对活套系统的影响 ,利用附加的积分控制器解决精轧机组末架机械特性偏软引起的拉钢现象 ,取得了很好的控制效果。     

原子荧光光谱法测定钼粉及钼制品中砷铋锑的最佳仪器条件探究

采用单因素法对Aurora-Lamina3300型原子荧光光谱仪在测定钼粉及钼制品中砷铋锑时的仪器工作条件进行了分析,研究确定了仪器在测定砷铋锑时的最佳工作条件分别为：灯电流90 mA、100 mA、80 mA,原子化器高度8 mm,负高压300 V、350 V、320 V,载气流量400 mL/min、400 mL/min、300 mL/min和屏蔽气流量700～800 mL/min。     

利用免棱镜全站仪进行采矿空间体积测量

在有色采矿工程作业中,经常要测量采矿的体积,长时间的工作积累,前人总结出了许多测量方法,由于测量仪器设备的发展,特别是免棱镜全站仪的出现,能够更加方便地测量空间体积,本文用简洁的语言论述了用免棱镜全站仪进行采矿空间体积的测量方法,也对全站仪的功能应用作进一步的陈述,以便提高仪器的使用价值,给采矿生产作业带来方便。     

矿山井下光电测距三角高程测量精度的探讨

本文根据武山铜矿井下 7″级基本导线控制测量工作中量取仪器高和反光镜高 ,通过对光电测边三角高程高差误差的分析 ,其测量精度可以满足井下I级水准测量精度的要求。     

数字化加热炉煤气和空气压力修正补偿算法及应用

数字化加热炉采用脉冲燃烧控制技术进行控制,与传统的采用比例燃烧控制技术的加热炉相比具有诸多优势。脉冲燃烧控制取消了传统比例控制所需要的流量调节阀和流量孔板等,通过控制煤气和空气主管道的压力来确保各区烧嘴在开启后就能在所设计的额定功率下正常工作。但是,当煤气热值和环境温度等发生变化时,必然会使煤气和空气系统的设计压力在实际生产过程中发生偏离,导致烧嘴功率偏离额定功率。针对此问题笔者提出了修正算法,可对上述因素所造成的压力偏差进行修正和补偿。运行实测结果证明了该算法的正确性和可靠性,同时也为同类加热炉的控制提供了成功的案例。     

基于双旋流形式的烧结燃烧器结构优化

纯烧高炉煤气烧结燃烧器存在燃烧不稳定和脱火现象,降低了高炉煤气的燃烧效率。为了解决上述问题,提出一种新型双旋流燃烧器,模拟了该燃烧器内部的燃烧流动规律,并分析了双旋流形式对燃烧性能的强化效果。结果表明,模型可准确预测烧结料面处的温度分布,与现场实测数据的平均误差为5.3%;双旋流燃烧器可有效提升高炉煤气的燃烧效率,相比同工况下的单旋流燃烧器,其料面温度提高140 ℃,CO未燃率降低15.9%。研究结果可为现有烧结设备的性能提升和节能改造提供一种有效途径。