FoxPro在热处理工艺中的应用

笔者运用FoxPro数据库编程语言，开发了智能化管理软件－－“计算机辅助热处理工艺管理系统”，将计算机技术应用于热处理工艺设计管理工作。系统由五大模块组成：输入、修改、打印、查询、退出。系统采用屏幕输入、按钮选择。直观、简单的人机对话界面是操作方便。系统由屏幕接受产品零件数据的输入，产自动分库保存。可通过屏幕修改、查询数据。系统的主要功能是根据产品数据库和其它相关数据库的信息，通过逻辑推理、判断、计算，自动编制工艺卡。程序中使用由二元回归线性关系式得出的回火温度数学式计算回火温度，并对此数学式作了分析和讨论，在生产中应用这套管理系统，可将产品的热处理零件技术数据集中处理，提高了工艺设计、工艺管理的智能化程度。     

热处理生产过程的特点及其有效管理

热处理生产过程是零件在热处理各生产工序间传递的过程，是改善金属零件内部组织、提高性能并增加零件附加经济价值的过程，是许多互相联系的技术、生产、检验、管理程序的有机结合。在热处理生产过程中，因某一环节管理失控给产品质量造成后患的情况时有发生。热处理的生产过程管理依生产组织方式而定。纵观机械行业热处理生产现状，除部分企业的大批量单一品种零件的热处理使用专门机组形成连贯的热处理生产线外，绝大多数热处理厂点，都属于按工艺分工原则设置的独立的综合型的热处理专业厂点。提高综合型热处理厂点生产管理水平，包括生…     

FoxPro在热处理工艺中的应用

笔者运用FoxPro数据库编程语言 ,开发了智能化管理软件—“计算机辅助热处理工艺管理系统” ,将计算机技术应用于热处理工艺设计管理工作。系统由五大模块组成 :输入、修改、打印、查询、退出。系统采用屏幕输入、按钮选择。直观、简单的人机对话界面使得操作方便。系统由屏幕接受产品零件数据的输入 ,并自动分库保存。可通过屏幕修改、查询数据。系统的主要功能是根据产品数据库和其它相关数据库的信息 ,通过逻辑推理、判断、计算 ,自动编制工艺卡。程序中使用由二元回归线性关系式得出的回火温度数学式计算回火温度 ,并对此数学式作了分析和讨论。在生产中应用这套管理系统 ,可将产品的热处理零件技术数据集中处理 ,提高了工艺设计、工艺管理的智能化程度     

热处理赴美考察团结束对美的考察

由全国热处理学会和中国热协联合组织的赴美考察团一行9人，由团长刘连秘书长、副团长王德文副秘书长带队，于4月17日抵美，在芝加哥参加了由美金属学会主办的国际热处理设备及工艺会议。会后赴底特律、托菜多、布法罗及费城等地，对AFC、SC、AbarIpsen、VFS、HTC、Horcroft、IITRI、Can－Eng等的热处理设备的生产制造先进技术及热处理工艺和先进的生产管理经验等进行了考察，并于5月1日结束对美的考察，于5月3日返回北京。这次国际会议的主题是炉子设计、模型化、淬火系统设计／控制、加热方法、余热利用／能源管理、生态改善、热…     

中国热处理的过去、现状和未来

简要回顾了建国以来我国热处理工业生产、工艺及设备研究及专业技术人员的培养等方面从无到有的发展历程。简述了渗碳、真空热处理、激光和电子束热处理、离子热处理等热处理生产技术和设备、工艺材料的发展过程及现状，以及热处理标准化工作的进展。介绍了全国热处理学会、中国热处理行业协会和全国热处理标准化技术委员会等行业和学术团体的组织机构及其组织的一些重大活动。将我国热处理总体发展战略概括成①可持续发展，②产品质量的持续提高，③节约能源，④精确生产，⑤高效率等5个方面；指出我国热处理生产技术改造的方向为①少无污染，②少无畸变，③少无质量分散，④少无浪费，⑤少无氧化，⑥少无脱碳，⑦少无废品，⑧少无人工，我国热处理生产技术改造的途径为①设备更新，②知识和技能的再教育，③不断提高新技术开发能力。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构，工艺设计，回火温度的计算以及工艺库，热处理基础数据库的建立，实现了工艺设计，工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式，是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

三代核电蒸汽发生器用SA-508 Gr.3 Cl.2锻件的热处理工艺

三代核电蒸汽发生器用SA-508 Gr.3 Cl.2锻件的安全性和可靠性要求更高,热处理工艺是确保锻件质量的关键因素之一,合理的热处理工艺可改变锻件内部组织结构,提高锻件质量,获得满足设计要求的组织和力学性能。本文从正火、回火、调质热处理、模拟焊后热处理及锻件内部组织结构变化等方面,对SA-508 Gr3 Cl.2锻件的热处理工艺进行研究,分析热处理工艺的原理和关键影响因素,为锻件质量的稳定性和可靠性提供理论支撑和技术参考。     

热处理对2.25Cr1MoR钢组织和性能的影响

研究了热处理工艺对2．25Cr1MoR钢组织和力学性能的影响。结果表明，该钢在780℃回火时可获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆性能力，在此基础上得到了该钢板生产制造的热处理工艺参数。实践证明，该工艺合理可行。     

大型铸钢件的热处理数值模拟与实验验证

对一重量为3323kg的大型车轮铸钢件的预备热处理过程进行了数值模拟分析。介绍了铸件的结构尺寸和铸件材料的热物性参数，以及数值模拟所需的初始条件和边界条件。模拟得到了热处理工艺的CCT曲线和铸件某些位置的冷却曲线，计算了铸件在整个热处理工艺中不同阶段的温度场、金相组织和力学性能的变化和分布状态。在铸件进行了实际热处理后测试了力学性能指标，实测结果与模拟结果基本吻合。实践证明，数值模拟技术是确定和优化热处理工艺参数的有效工具，能有效缩短工艺设计周期，降低生产成本，保证热处理质量，这对于单件小批量生产的大型热处理件具有更加实际的意义。     

热处理生产过程控制系统的开发与应用

介绍了利用VISUAL C＋＋6．0和SQL Server2000为软件开发工具、Windows 2000 Advanced Server为软件开发平台开发的一套热处理生产过程控制系统,它包括以下4个模块：热处理工艺库管理模块,实现热处理工艺规程的计算机辅助设计,并可对新材料进行数值模拟,从而优化工艺;热处理过程控制模块,实现生产过程的高精度控制;设备管理模块和系统维护模块,实现设备、仪表、备件等的维修维护记录管理。并且较详细地论述了各模块功能的实现。该系统通过测试运行,达到预先的设计要求。     

热处理生产计算机管理系统开发与应用

介绍了采用计算机进行热处理生产管理的过程，重点介绍了系统设计要求和各模块的功能，该系统实现了热处理工艺的智能化制定，可使热处理生产管理科学、规范、有序，具有很强的实用性。     

高频电阻焊K55钢级套管的研发

简述了国内外K55钢级套管的研究情况。根据宝山钢铁股份有限公司HFw生产线的特点,指出通过对焊管进行整管热处理可以获得目标力学性能,同时解决因成型技术导致的材料加工硬化的难题。研究参考了相变诱发塑性（TRIP）钢种设计的思路,结合油田用户的需求,采用两相区淬火后高温回火的整管热处理工艺,实现了K55钢级套管的工业化生产。     

Hardness prediction in multi-pass direct diode laser heat treatment by on-line surface temperature monitoring

This study was attempted to develop a process model, using the temperature values measured by the coupled infrared temperature measurement system (pyrometer and camera) correlated with the measured values of case depth hardness of the tool steel AISI S7 (hypo-eutectoid steel) for the specified multi-pass laser heat treatment conditions (1000–2500 J). A number of heat treatment experiments by changing the laser power (1400–1800 W), scanning speed (15–25 mm/s), size of overlap (1–6 mm), and the length of scan (10–30 mm) on the tool steel AISI S7 were carried out by using a 2-kW direct diode laser. The results indicated that the loss of case depth hardness uniformity was highly influenced by the tempering temperature and the change of cooling rate. The combination of higher laser power, lower scanning speed, smaller size of overlap, and the longer length of scan were influenced the formation of mixture of phases (martensite, bainite, ferrite, and pearlite) which in turn affected the case depth hardness uniformity. The process model can be used as a handy tool for the process engineers to configure the processing conditions in order to obtain the desired case depth hardness for the hypo-eutectoid steels.     

The effect of heat treatment on thermal stability of Ti matrix composite

The microstructures of in situ synthesized (TiB + La₂O₃)/Ti composite after β and TRIPLEX heat treatment are investigated. The room temperature tensile properties of the titanium matrix composites (TMCs) are tested, and thermal stability is carried out at 600, 650 and 700 °C for 100 h, respectively. The results show that the microstructure of specimen after β heat treatment is widmanstätten, while it is similar to basketweave after TRIPLEX heat treatment. Room tensile properties of specimen after TRIPLEX heat treatment are better than those of β heat treatment. After thermal exposure, the strength of specimens treated by β and TRIPLEX heat treatment increases, while the ductility decreases sharply, this is attributed to the precipitation of Ti₃Al and silicides. The thermal stability of specimen after TRIPLEX heat treatment is better than that after β heat treatment.     

热处理过程智能信息化生产调度技术

热处理是制造业中至关重要的一环,针对热处理企业的多品种变批量生产模式,合理协调车间生产资源、保障产品的质量,提高生产效率、降低生产能耗、提升企业智能化管理水平,是热处理企业亟待解决的难题。基于热处理的实际生产过程,利用物联网信息采集、异构信息数据融合、生产流程信息化管控等技术,结合生产调度遗传算法,构建了一套热处理智能化管控系统平台。通过系统平台,实现了热处理过程的生产实时调度,提高生产效率,提升热处理产品质量一致性的管控能力。     

高铁用高性能制动盘的生产技术

探讨了高铁高性能制动盘铸件的技术要求、工艺设计方案、质量控制和生产过程管理。结果表明,结合温硬化树脂砂组芯工艺,生产了内腔复杂、清理工具无法深入、缺陷无法修复、尺寸和清理要求非常高的铸件,找到了优异的生产方法。     

Modeling of temperature field and grain growth of a dual phase steel DP980 in direct diode laser heat treatment

The temperature field due to heating from a high-powered direct diode laser is calculated first by using an experiment-based finite element model. The Monte Carlo method is applied, which uses the calculated temperature history as thermal loading to obtain the grain growth in the heat-affected zone (HAZ) of dual phase steel DP980. The martensite decomposition in the heat treatment is considered to be a function of the scanning speed. Numerical results demonstrate that the increased scanning speed of the laser beam under laser power of 2 kW decreases the temperature gradient in the HAZ, resulting in finer martensite grains and a smaller percentage of martensite decomposition in the HAZ. This is in good agreement with the experimental data.     

Classification of heat treatable parts

Conclusions The classification of heat treated parts on the basis of common principles of technological classification facilitates the development and wide adoption of standard heat treatment processes and the organization of production on a scientific basis.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 5, pp. 2–9, May, 1973.     

高温合金涡轮盘锻造工艺

航空航天发动机涡轮盘材料GH4133B是一种特殊的镍基高温合金新材料,该材料锻造成形时塑性低、变形抗力特别大、可锻温度范围窄、导热性差,且锻件的晶粒尺寸不能通过热处理细化,所以要满足锻件的内在质量要求,必须制定合理的工艺路线.本文从材料的化学成分、锻造工艺、模具设计和生产试制等方面介绍了涡轮盘的生产过程.其中,为了满足对锻造加热火次和每火次的锻造变形量的控制,提出了锻坯准备、表面清理、表面涂料、加热、刻标记和检验的新工艺路线.经验证通过热处理固溶、时效后的涡轮盘锻件,其力学性能完全达到使用要求,并且已批量生产,效果良好.     

Using simulation for heat treatment process design: matching quenching process with steel grade and product geometry

Abstract

The performance of steel parts is heavily dependent on the heat treatment process applied. The alloy content of the steel establishes the steel hardenability. The severity of the quenching establishes the local temperature history throughout the body of the part. In combination, the steel hardenability and the quenching process determine the final microstructure, mechanical properties, residual stress state and the performance of the part. The residual stress state, especially the surface stress state, is a significant factor in affecting fatigue life of the part. The steel hardenability and quenching practice can be adjusted to enhance residual surface compression and improve the fatigue life of a component. Computer simulation of the heat treatment process that includes calculation of the metallurgical phase transformations during the heating and cooling processes offers a method for scientifically designing the heat treatment process and selecting the steel alloy to optimise the performance of a particular product. In this paper, the DANTE heat treatment simulation software will be used to demonstrate this design methodology for a spur gear.