一条配有新型液压卧式有芯卷机的热轧窄带钢生产线

本文介绍了一条配有液压卧式有芯卷取机的热轧窄带钢生产线的工艺，特点，并与旧生产线进行了功能，技术比较，在此基础上提出旧出生产线产品规格延伸，工艺设备改造方案。     

无芯五辊带钢打卷机卷取半径的计算

1.前言无芯打卷机设备简单,操作方便,成本低,在张力要求不高(钢带厚度较厚时)的冷轧窄带钢中仍然得到广泛的使用。带钢的卷取直径在实际生产中是一个很重要的参数,卷径的大小对生产工艺和下道工序的操作都有着直接的影响。在设计和操作这类卷机时,以往一般都是根据经验来选定有关参数、估算卷径的。没有一种确切的算法,给设计和调整带来一定的困难。为     

无铅三芯焊锡丝生产工艺研究

三芯焊锡丝因其独特的结构特征,焊接时助焊剂能充分释放,减少焊锡丝飞溅,提高铺展性,提升了焊接可靠性,比单芯焊锡丝更有优势。文章主要采用三孔的松香嘴,通过对合金配制、熔体工艺处理、水平连铸、热挤压、辊轧及拉丝等关键工艺进行了研究,并对制备的SnCu0. 7三芯焊锡丝进行了检测,确定了生产SnCu0. 7三芯焊锡丝的较佳生产工艺参数,相比传统工艺,既提升了生产效率,又获得了高纯净的焊料合金。此工艺生产的SnCu0. 7三芯焊锡丝产品无论是在化学成分上还是性能上均达到标准要求,而且SnCu0. 7三芯焊锡丝产品断芯率为零,避免了单芯丝因断芯而影响焊接的问题。     

卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施

针对带钢连续生产线上卧式活套中无法避免的带钢跑偏问题,对各种不同机组中卧式活套中带钢的跑偏问题进行分析研究,提出了多种不同的应对措施,通过在卧式活套中改进设计或增加设备,在现场运行过程中切实可行的缓解了带钢跑偏问题,为今后进行卧式活套设计提供了可靠的依据。     

1．5t热轧带钢无芯卷取机的设计要点

热轧带钢无芯卷取机卷取带钢卷重可达 1 .5t,且卷取带钢卷质量好。介绍了该卷取机的设计要点     

工频有芯感应炉熔沟、三相平衡及热效率分析

介绍了GYT-1.0工频有芯感应炉主要技术性能,分析了新炉的熔沟、三相补偿及热效率.通过与旧炉相比较,说明GYT-1.0工频有芯感应炉具有熔化速度快、热效率高的优点.     

铸轧辊芯材料

铸轧辊由辊芯和辊套组成。辊芯选用的材料对铸轧辊的使用性能和寿命有很大的影响。本文对辊芯曾用过的材料和现在被广泛认可的42CrMo钢，以及堆焊不锈钢的复合式辊芯进行了分析和介绍。     

采用等静压成形方法制造铸件用盐芯的工艺

<正>欧洲专利WO2012085427本发明涉及一种生产铝、铝合金或轻合金铸件的铸型用盐芯的工艺。该盐芯生产工艺的主要特点是:将盐芯的粉末采用等静压成形方法制芯,再把所需形状的盐芯放入铸型中,然后采用铸造工艺方法制得预制铸件,接着将带有盐芯的预制铸件在600~700MPa压力下进行锻造,制得最终形状的产品,最后将最终产品中的盐芯去除。     

卧式卷取机的使用和改进

介绍了唐山国丰轧钢厂卧式卷取机的使用情况以及根据所发生的问题进行改进，使其性能完善，提出了生产率，增加了企业经济效益。     

无芯轴热卷箱技术及其在不锈钢热轧生产中的应用

本文简述了热卷箱技术的发展历史、设备组成、工作原理以及其技术特点,并介绍了新式无芯轴热卷箱在不锈钢热轧带钢生产中的实际应用.     

有芯感应炉在水平连铸上的应用

本文论述有芯感应炉在水平连铸生产线上的应用并采用自动控制新技术，筑炉新工艺，对在生产过程中出现的问题提出改进意见。     

连铸坯的液芯轧制

研究了连铸坯的液芯轧制，并结合日本川崎永岛厂的实例，证实了连铸坯液芯轧制的可行性，指出了钢锭和连铸坯液芯轧制的区别，及如何制造压应力状态，推导了坯壳应力与轧辊直径压下量，坯壳厚度的关系，并提出了用振摆式轧机实施连铸机液芯轧制的方案。     

锌合金无芯感应电炉的故障分析与专用浇注料的开发

株洲冶炼集团股份有限公司自1983年使用容量750kg的工频无芯感应电炉以来，就对这一设备进行了充分的研究和开发，先后研发了3t、6t的大容量无芯炉，为大批量生产高品质锌合金创造了有利条件。在研发大容量无芯炉的过程中，与某些企业、科研院所等合作，解决了一系列问题，研发出了LH-404、RG-90等无芯炉专用浇注料。文章对无芯炉的基本原理、结构、故障及其产生的原因、专用浇注料的试验研究做了详细的介绍。     

退火温度对Fe74A14Sn2P10C2B4Si4非晶磁粉芯性能的影响

对Fe74A14Sn2P10C2B4Si。非晶磁粉芯退火温度进行了研究，发现采用60min的退火时间，随着退火温度的变化，磁粉芯电感及品质因数在不同温度阶段表现出各自的特性。从室温至300℃之间，磁粉芯件能随着温度的升高缓慢改善，在此区间磁粉芯磁导串提高约47％；当温度在300～400℃之间，磁粉芯性能随着遐火温度的升高显著改善，在此区间磁粉芯磁导率提高76％；当退火温度在400～44012之间，磁粉芯磁导率及1M比以下品质因数达到最大值；当退火温度接近初始品化温度468℃时，磁粉芯住1MHz以上具有较好的综合性能。     

Φ3800mm煤斗筛铸造工艺

煤斗筛的筛网由方格并排相错结构改成轮辐网格结构，减少了芯盒数量。采用刮板、组芯造型（芯），中心顶部注入式浇注系统，工艺出品率达８２％。     

小型CPL用高性能烧结毛细芯的研制

采用粉浆浇注工艺和氢气还原烧结工艺研制小型CPL用烧结镍毛细芯，通过优选粉浆液固比、添加剂的种类与数量、浆料pH值等参数制备了符合设计要求的烧结毛细芯。测试了毛细芯孔径、孔隙分布特征、孔径分布、孔隙度、渗透率等性能参数，分析了烧结气氛、温度、时间对毛细芯性能的影响。试验结果表明，研制的毛细芯孔隙度在68％以上，孔隙尺寸约4μm，渗透系数在10^-12～10^-13m^2之间。     

钢丝绳芯绳标准浅析

本文介绍了芯绳在钢线绳的作用，阐述了钢丝绳芯绳标准现状和太标６０４－９５《钢丝绳芯绳技术条件》中各项质量指标确定的依据，原则和方法，说明了本标准的水平等级。     

小型环路热管多孔镍毛细芯的研制

本文以镍粉为原料,采用模压成形和冷压烧结方法,探索了一种配方简单、工艺可靠的多孔镍毛细芯的烧结工艺。通过毛细芯芯体和蒸发器的设计,在满足环路热管毛细芯热力性能要求的同时,提出先烧结后机加工的芯体制造方法,使得不同结构形式毛细芯的制作摆脱模具的限制,降低了制造成本,对科研院所实验研究用环路热管毛细芯的制作提供了一种现实的方法,对环路热管在我国的研发和产业化应用具有现实意义。     

浅析梅钢热镀锌机组锌层厚度控制技术

热镀锌线的锌层厚度控制是热镀锌生产工艺过程中的重点和难点，影响锌层厚度控制的因素复杂多变，分析了锌层厚度控制的生产工艺和主要影响因素，提出了解决锌层厚度控制精度不高的对策，对梅钢热镀锌机组的锌层厚度控制具有一定的参考价值。     

降低FeSiAl磁粉芯损耗方法研究

本文主要讨论了影响FeSiAl磁粉芯的损耗因素，研究降低磁粉芯损耗的工艺途径，