MZ—1000—1自动埋弧焊机的电气原理介绍

MZ—1000—1自动埋弧焊机是MZ—1000,EA—1000自动焊机的改革产品。它采用可控硅控制调速,有电弧电压反饋。这一焊机是在独立自主,自力更生,彻底改革仿苏产品,走自己工业发展道路的号召下进行试验研究而试制的。在试验研究过程中,上海交通大学焊接教研组参加了一段时间的工作。试制后的样机经过用户在几个月内的考核使用。能够满足要求。在性能方面可以达到MZ—1000自动焊机的指标,而在焊接稳定性方面,比MZ—1000有     

等速送丝埋孤焊机和变速送丝埋孤焊机

等速送丝埋弧焊机的焊丝输送速度在整个焊接过程中保持不变。当遇有外界干扰，如焊件高低不平使孤长发生变化时，依靠焊接电孤的自身调节特性，能将孤长自动恢复到原先值。其过程是：当孤长被拉长时（焊件表面有凹坑），将引起焊接电流减小（下降外特性），促使焊丝熔化速度减慢，由于此时焊丝送进速度未变，因此孤长将逐渐缩短，一直恢复到原先值。属于此类焊机的型号有MZ1—1000、MZ2—1500、MZ3—500、MZ6—2-500、MU-2x300、MU1-1000等。     

CO_2 O_2混合气体保护焊时O_2含量的作用

一、试验过程本试验系采用NBC—500型CO_2焊机的电源,配用MZ1—1000埋弧自动焊控     

自制埋弧自动焊机微调装置

目前,国内生产的埋弧自动焊机均无在焊接过程中自由调节焊丝角度的装置。虽然 MZ——1000型埋弧自动焊机有调节机头角度的旋钮,但必须在焊接前预先调节好角度,而在焊接过程中要使焊丝角度变化是无能为力的。     

GM—1000型自动弧焊机

天津市电焊机厂广大革命职工在党的“九大”精神鼓舞下,去年试制成 GM—1000型自动氩弧焊机。此焊机可以代替苏修氩弧、埋弧的二种焊机,在抛帝甩修的道路上迈进了一大步。GM—1000型自动弧焊机的电源部份由硅整流元件组成。焊车的速度及送丝速度均采用可控硅进行控制,其中送丝速度由电弧电压反馈控制。该焊机可以对8—40毫米铝、铜、     

MZ-1000型交流埋弧自动焊机的改造

详细介绍了MZ－1000型交流埋弧焊机改造为直流埋弧焊机的方法，并结合工艺要求进行相关阐述。     

MZ—1000—2型埋弧自动焊机控制箱常见故障维修

我们从国内某厂买了两台MZ－1000－2型埋弧自动焊机，控制箱经常出现各种故障。现结合多年维修经验总结如下，供同行们参考。控制箱电原理图请参阅使用说明书。1行走系统该控制箱行走系统故障较少。如果小车不行走，常是电机统组烧坏，或碳刷接触不良，或晶闸管V2（5A）损坏，或脉冲变压器剐绕组断。2送丝系统送丝部分因有电弧电压反馈控制送丝快慢，以保持电孤稳定，所以故障较多。故障1接送、退丝钮（AN1、AN2），起动钮AN3，电机均不转。常是电机碳刷连线断，或是电枢印刷片断，或是晶闸管V坏。故障2按送丝钮ANI，退丝钮ANZ正常，…     

防松脱防烧毁新型焊接电缆插头和插座

焊接电缆插头和插座,即原来的焊接电缆快速接头,因其安全、快速、方便,深受焊机制造厂和广大焊工的欢迎,因而得到了广泛的应用。但在使用中经常出现插头松脱,烧毁器件的现象。为了解决这一难题,我厂的技术人员研制成功防松脱、防烧毁的新型焊接电缆插头和插座,并已申请了专利。目前国内外常用的插座有两种形式。一种是插头芯中心开槽,当插头插入插座时,利用槽的弹性使插头芯周边与插座接触。但经过多次使用,插头芯的弹力减小导致接触不良,终因温升过高而烧毁。另一种是用插头     

埋弧焊在圆形固控系统中的应用

介绍了圆形固控系统中筒体与封头间焊接采用的埋弧焊焊接工艺,所得焊缝不仅成形美观,质量可靠,并且焊接速度也得到大幅度提高。同时对MZ1-1000型门架式埋弧焊机的应用效果及应用中存在问题进行了改进和总结。     

GM—1000型自动弧焊机

天津市电焊机厂广大革命职工在党的“九大”精神鼓舞下,继 RBC—20000型,RBC—4000型储能点焊机试制成功之后,70年还试制成 GM—1000型自动氩弧焊机。这种焊机可以代替原苏修氩弧、埋弧的两种焊机,在抛帝甩修的道路上迈进了一大步。该焊机电源部份由硅整流元件组成。焊车的速度及送丝速度均采用可控硅进行控制。该焊机可以对8～40毫米铝、铜、铝合金,铜合金等有色金属进行氩弧焊接。更换     

用EA—1000焊机氩弧自动堆焊9—2青铜

大连铁道学院焊接专业师生在红旗造船厂开门办学期间,与工人、技术人员一起试验成功用EA—1000埋弧自动焊机在25~#铸钢上进行9—2青铜熔化堆焊。经半年多生产实践,证明焊机工作稳定,堆焊质量良好。     

采用18—8焊丝埋弧自动堆焊薄壁钢管

管子退火炉炉温高达1000℃左右,炉内地辊原用一般碳钢管,不耐热,使用效果很不理想;现在碳钢管上堆焊一层不锈钢材料,用以代替不锈钢管,提高了碳钢管的使用寿命。采用原MZ—1000自动弧焊机,1000安硅整流电源。钢管放置在机床上进行埋弧自动堆焊,机床传动为直流无级调速。在堆焊过程中,迂到了管子易弯曲变形,散热慢,易烧穿,以及层间温度高而影响脱渣等问题。为解决这些问题,采用管内装扇形喷水头,快速冷却熔池的方法,使水始终在钢管内对准熔池的位置喷,随着堆焊小车的移动,水管亦随之移动,扇形喷水头的喷水面为熔池附近的1/3圆角,     

防松脱防烧毁新型焊接电缆插头和插座

焊接电缆插头和插座,即原来的焊接电缆快速接头.因其安全、快速、方便,深受焊机制造厂和广大焊工的欢迎,因而得到了广泛的应用.但在使用中经常出现插头松脱,烧毁器件的现象.为了解决这一难题,我厂的技术人员研制成功防松脱、防烧毁的新型焊接电缆插头和插座,并已获国家专利权.目前国内外常用的插座有两种形式.一种是插头芯中心开槽,当插头插入插座时,利用槽的弹性使插头芯周边与插座接触.但经过多次使用,插头芯的弹力减小导致接触不良,终因温升过高而烧毁.另一种是用插头上的定位销旋进插座里的螺旋槽固紧插头,以实现插头和插座的端面接触.该品虽然使用方便、快速,但如果没有将其拧紧,也会烧毁器件.     

1200安自调电感粗丝二氧化碳气体保护焊机试制成功

在反击右倾翻案风的斗争中,我厂职工以阶级斗争为纲,坚持以工人为主体的群众办科研路线,用实际行动和丰硕的科研成果,有力地批判了“工人水平低,不能搞科研”的奇谈怪论。我们遵照毛主席“世上无难事,只要肯登攀”的伟大教导,以自调电感二氧化碳气体保护多用焊机的原理为基础,对MZ—1000型埋弧自动焊机电气控制线路加以改造,试制成功焊接电流为1200安培的自调电感粗丝二氧化碳气体保护焊机,经采用φ3.2～φ5毫米焊丝施焊,效果良好。     

氩弧焊机时间控制器的改进

我院试制、生产的NSA—120型交流小电流氩弧焊机的时间控制部分,原为继电器控制的有触点开关,由于触点长期工作后会产生接触不良的现象,因此,影响了焊接过程的正常进行;且RC延时经锗管放大控制器,受温度影响较大。为此,试制了一台NSA—120—1型、用可控硅控制的时间延     

防松脱防烧毁新型焊接电缆插头和插座

焊接电缆插头和插座,即原来的焊接电缆快速接头,因其安全、决速、方便,深受焊机制造厂和广大焊工的欢迎,因而得到了广泛的应用。但在使用中经常出现插头松脱,烧毁器降的现象。为了解决这一难题,我厂的技术人员研制成功防松脱、防烧毁的新型焊接电缆插头和插座,并已申请了专利。目前国内外常用的插座有两种型式。一种是插头芯中心开槽。当插头插入插座时,利用槽的弹性使插头芯周边与插座接触。但经过多次使用,插头芯的弹力减小导致接触不良,终因温升过高而烧毁。另一种是用插头上的定位销旋进插座里的螺旋槽固紧插头,以实现插头和插座的端面接触。该产品虽然使用方便、快速,但如果没有将其拧紧,也会烧毁器件。     

上海沪工电焊机制造有限公司新产品推荐

一、MZ—KII系列晶闸管自动埋弧焊机 1、适用行业、工业、重工业。2、产品简介：利用焊丝与焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的焊接设备；     

TD1系列导电膏的应用

导电膏是导电性能良好的电接触涂料,用于两个或两个以上搭接接头的接触面处,以减少接头因接触不良而导致接头处温升高的不良影响。 1.采用导电膏代替搪锡工艺改善电接头导电性当前在新产品的开发中,为减轻焊机重量、减少铜材的用量,大量采用铝材,对铝一铝、铜—铝接头搭接面的处理提出了新的课题。我厂引进日本松下节能、高效“CO_2气体保护焊机”中所有铜—铝、铝—铝、铜—铜接     

一种新型实用自动焊焊丝盒

我厂自1986年以来一直使用日本进口的自动焊丝。这种焊丝如与MZ-1000型或MZ1-1000型埋弧自动焊机的原配焊丝盒配用时,得首先用绕丝机将焊丝绕入焊丝盒内,这样需耗用一定的电力、人力和一台专用设备,且焊丝在绕制过程中不可避免的会产生横弯。用这种焊丝施焊,往往使焊缝出现未焊透、夹渣等缺陷,同时焊缝外观呈蛇形弯曲,影响焊缝质量。     

旋转直流弧焊机常见故障修理与调试(上)

国内和国外生产的旋转直流弧焊机(以下简称直焊机)品种规格多,结构复杂,主要由异步电动机,弧焊发电机,控制箱以及其他机械装置组成。为了提高对直焊机的维修能力,现将常见的故障检查,修理及调试方法介绍如下: 一、异步电动机部分异步电动机是直焊机的原动机。一但发生故障就不能保证直焊机正常工作,甚至烧坏电动机绕组。常见的故障有: (1)对具有三相Y/△起动开关或磁力起动器起动的直焊机,当发现不能起动或转速过慢,一般是由于缺相所至。检查:①进线三相电源,包括保险丝、有否断路或线路接触不良。