CFB锅炉掺烧高炉煤气的影响及分析

分析了循环流化床锅炉掺烧高炉煤气时对换热气、过热蒸汽温度、锅炉负荷、热效率以及运行的影响。     

锅炉合理掺烧高炉煤气试验分析

通过锅炉合理掺烧高炉煤气试验,详细分析了锅炉掺烧高炉煤气产生的经济效益和环保效益,阐明了锅炉在启停或经济负荷情况下,合理掺烧高炉煤气的经济性和可行性。     

130t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气的探讨

分析了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量挠炉高炉煤气的利弊进行了分析。     

掺烧高炉煤气锅炉的热力计算研究

高炉煤气与煤粉混烧发电供热是利用高炉煤气的主要方式。对一台300 MW煤粉锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧比例下的热力计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,炉膛辐射换热减少,烟道对流换热增加,锅炉热效率降低。当高炉煤气掺烧比例为20%时,炉膛辐射平均热负荷减少12.22%,烟道对流换热量增加24%,锅炉热效率降低2.74%。     

高炉煤气在200 MW电站燃煤锅炉中掺烧应用

对200MW电站掺烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能进行分析，并根据气－固两相燃料混合燃烧理论和高炉煤气特定，完善系统，优化燃烧，合理调整减温水，通过逐步掺烧实践，实现了在燃用贫煤情况下大量掺烧高炉煤气的目的，提高了电厂运行安全性和经济性，减少了高炉煤气放散和环境污染，取得了显著经济效益和社会效益。     

掺烧高炉煤气对锅炉受热面磨损影响的研究

针对一段时间以来锅炉频繁发生的“四管”泄漏原因进行了分析,计算出受热面磨损速度与掺烧高炉煤气量之间的关系,并提出预防性的措施,减少了锅炉爆管现象的发生。     

220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造

1 改造难点分析 (1) 高炉煤气是一种低发热值煤气,含有大量惰性气体,可燃成分少,燃烧产物的体积流量大,理论燃烧温度低,炉内火焰的辐射能力较弱.据有关资料,相同条件下高炉煤气炉内的传热能力比烟煤低59%.煤粉锅炉掺烧高炉煤气不仅会影响燃烧稳定性,而且将影响原炉膛辐射换热和对流受热面换热,从而导致蒸汽参数变化,需要对现有锅炉进行热力特性校核计算,并事先采取有效措施保证安全经济运行.     

CFB锅炉掺烧催化油浆的应用与改造

催化油浆是催化裂化装置的副产物,具有密度大、芳烃含量高、固含量高等特点,后续加工困难。CFB（循环流化床）锅炉掺烧是油浆利用的可选方式,有助于降本增效。同时掺烧油浆存在影响物料循环,引起稳燃器结焦,粘附布袋除尘器等问题。最后提出下一步对CFB锅炉的改造措施,确保掺烧更加高效平稳。     

CFB锅炉掺烧石油焦脱硫技术分析

分析了影响掺烧石油焦的CFB锅炉炉内脱硫效率的几个因素,包括石灰石输送系统堵管、旋转给料阀卡停、仓泵落料故障,以及床温、钙硫摩尔比、过量空气系数、飞灰再循环量,并提出了相应的处理措施。同时,给出了该型锅炉最佳脱硫效率工况下床温、钙硫比、过量空气系数等参数的控制范围,对同类型CFB锅炉及脱硫系统的设计和运行有一定的参考意义。     

CFB锅炉掺烧生物质技术及气力输送系统方案

概述了生物质能利用现状及在燃煤电厂掺烧的应用前景.对CFB锅炉掺烧生物质的制备及输送方案作了初步探讨,结合实例提出了具体的气力输送系统方案和设备选型方案.     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。     

循环流化床锅炉优化燃烧调整试验研究

针对某电厂循环流化床锅炉投产后存在的问题,进行了锅炉煤粉细度、一次风量、二次风量及配比、过量空气系数等单因素的燃烧优化调整试验。结果表明,调整原煤粒度有利于减少锅炉不完全燃烧热损失,协调一、二次风量可降低排烟热损失,提高锅炉效率。通过燃烧优化调整基本上解决了存在的问题,提高了锅炉效率。     

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。     

燃烧调整对NO_x排放和锅炉效率的影响

在双炉膛、四角切圆燃烧锅炉上进行燃烧调整试验,分析一次风速、配风方式、燃尽风、氧量对NOx排放及锅炉效率的影响,为锅炉运行优化、降低NOx排放提供参考依据。     

循环流化床锅炉燃烧计算探讨

介绍循环流化床锅炉加入石灰石后,对锅炉燃烧计算的影响,以及燃煤消耗量、石灰石消耗量、所需空气量、产生烟气量等数据的详细计算方法。     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

主要分析了总风量、床压、床温、一二次风比率和燃煤粒径等因素对循环流化床锅炉效率的影响.通过对220 t/h循环流化床锅炉燃烧调整得到的大量实验数据分析,对锅炉给入总风量、一二次风比率、燃烧温度、床压等运行参数进行了优化,等速取样飞灰的含碳量从23.09%最低降至11.75%,锅炉热效率由试验前83.86%提高到试验后的...     

脱硫剂对循环流化床锅炉排烟热损失的影响

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉热效率有很大影响。参考中华人民共和国国家标准GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》和美国机械工程师协会动力试验法则ASME PTC4.1,综合考虑脱硫剂的加入对干烟气量、干空气量和水蒸气体积的影响,建立了循环流化床锅炉排烟热损失的数学模型,较以往各种方法更全面、准确。     

基于炉膛辐射能信号的直流炉燃烧优化控制试验研究

采用基于火焰图象处理的炉膛辐射能信号监控系统对姚孟电厂300MW直流锅炉进行了现场检测.在此基础上,将炉膛辐射能信号引入炉膛燃烧控制回路,对锅炉进行了风煤比燃烧优化控制试验.试验结果表明,建立在辐射能信号为基础的相关控制策略,能够有效地强化炉膛燃烧,降低NOx的生成.     

循环流化床锅炉环保特性的认识与分析

本文就环保和脱硫指标的理解、循环流化床（CFB）锅炉清洁燃烧的理论依据以及典型CFB锅炉运行的实例分析。对CFB锅炉的环保特性做出较为正确评价。     

锅炉燃烧调整对锅炉热效率的影响分析

通过对 Ｈ Ｇ ２２０／９．８ Ｙ Ｍ１０ 型锅炉进行燃烧调整试验，了解燃烧调整对锅炉热效率的影响。