磺化大豆磷脂新型加脂剂的研制和应用

以大豆磷脂为原料，采用ＳＯ３气相连续膜式磺化技术进行磺化反应，使磺化大豆磷脂ＨＬＢ值达１２－１６，再经中和，脱钯等步骤制得色泽浅谈，具有 水，乳化，渗透，低泡等性能的可生物降解的表面活性剂。本文研究了膜式磺化反应器夹套水温，进料温度，ＳＯ３／空气流量，保护风流量等对产品质量的影响。     

磷脂水溶液制备方法的研究

大豆磷脂具有多种生物活性,但其不溶于水的特性限制了细胞生物学功效的研究。以丙三醇、二甲基亚砜(DMSO)和无水乙醇作为磷脂的溶解剂,探究大豆磷脂细胞培养液的制备方法。首先,采用酶标仪全波长扫描并缩小波长范围确定大豆磷脂最佳线性吸收波长;其次,以正己烷溶解大豆磷脂并制备标准曲线,研究其在3种溶剂中的溶解度,并检测大豆磷脂-甘油-水溶液中溶质颗粒粒径;最后,采用MTT方法检测磷脂细胞培养液对Caco-2细胞的影响。结果表明:当波长为340 nm时,大豆磷脂的吸光度与质量浓度之间呈最佳线性关系;大豆磷脂在无水乙醇、DMSO、丙三醇中的溶解量分别为28.8、31.6、180 mg/mL;含大豆磷脂的溶液对Caco-2细胞的增殖有明显促进作用,随质量浓度的升高,促进作用增强。因此,丙三醇可作为大豆磷脂的溶解剂,配成水溶液用于大豆磷脂细胞功效的检测。     

大豆磷脂的开发与利用

介绍了大豆磷脂的组成、结构和基本理化特性，详细叙述了大豆磷脂产品的种类、制备及其精制方法，并对大豆磷脂的应用进行了系统的综述。     

大豆磷脂湿胶的稳定性研究

从新鲜大豆磷脂湿胶中提纯可等到高质量卵磷脂,但由于其含水量高,贮存稳定性低于干燥的粗磷脂。本研究通过测定大豆磷脂湿胶在一定的贮存时间后其成分和指标的变化,得出大豆磷脂湿胶在常温（２０℃左右）下贮存不超过１０ｄ时间是稳定的,如果温度更低,贮存稳定时间更长。     

联合法制取大豆磷脂新工艺的研究

研究了溶剂萃取油脚制取大豆磷脂的新工艺,确定了较好的工艺条件,溶剂1的萃取次数:3～5次,溶剂2的萃取次数:4～6次,萃取时间:20～60min.大豆磷脂的收率达到了85%.     

联合法制取大豆磷脂新工艺的研究(Ⅰ)

研究了溶剂萃取油脚制取大豆磷脂的新工艺，确定了工艺条件．磷脂的收率可达８５％．     

从油脚中提取粉状大豆磷脂的工艺试验

油脚经室温直接丙酮溶液浸出、真空脱溶干燥法制得了粉状大豆磷脂。产品含磷脂量达95%以上,色泽为淡黄色。     

大豆磷脂的开发及应用前景

阐述了大豆磷脂的化学性质、功能与用途、国内外发展及应用现状、提取工艺，并展望了它的应用前景。     

大豆磷脂的开发及应用前景

阐述了大豆磷脂的化学性质、功能与用途、国内外发展及应用现状、提取工艺，并展望了它的应用前景。     

大豆磷脂碱水解——酰化改性的研究

通过对大豆磷脂化学改性的研究,揭示了影响反应的主要因素与大豆磷脂水解程度的关系。综合利用单个方法的优点,开发了碱水解——酰化——萃取的改性方法。其最佳工艺条件为:反应温度60—70℃;加碱(氢氧化钠)量2.2—2.4％;水解时间 13—16小时;醋酸酐加入量2.8—3.0％。对改性前后磷脂的理化常数、半价值的测定及磷脂组成的HPLC分析,说明了改性的发生及磷脂的乳化及亲水性能得到较大的改善。     

钼多金属氧酸盐催化脂肪酸甲酯环氧化研究

以钼多金属氧酸盐为催化剂,采用非溶剂法,在温和条件下制备环氧大豆油甲酯。在大豆油甲酯质量为20 g、过氧化氢与C=C物质的量比为1.5、催化剂[(C2H5)4N]4Mo8O26摩尔分数为1.50%、反应温度为55 ℃、反应时间为5.0 h的条件下,获得酸值为0.58 mg(KOH)/g、环氧值为3.73%的环氧大豆油甲酯。该方法催化剂易分离,后处理简便、快捷,产物不含无机酸,避免了无机酸对产品性质分析处理带来的影响。     

营养芝麻乳的研制

以芝麻、大豆为主要原料制各的植物蛋白营养乳，克服了纯芝麻乳水溶性差的难题及纯豆奶风味较差的缺陷。制品口感细腻、颜色洁白有光泽，组织状态均匀一致，是一种含高蛋白的天然保健饮料。     

大豆分离蛋白的改性研究(一)

用抗坏血酸对大豆分离蛋白进行了改性研究。研究表明，抗坏血酸能显著地提高大豆分离蛋白的粘度。在质量分数为１％的抗坏血酸作用下，大豆分离蛋白的粘度能提高４００多倍。抗坏血酸对大豆分离蛋白的起泡性和乳化性也有不同程度的提高。同时，还对一些环境因素如温度、ｐＨ值、离子强度等对反应的影响作了研究     

大豆磷脂改性的研究

本课题主要研究了大豆磷脂的酰化改性。选用适宜的酰化剂与磷脂反应，使脑磷脂游离胺基接上酰基，并加碱性试剂中和，以降低产品酸价。酰化改性后的磷脂乳化性能较原料磷脂有显著提高，其质量指标完全符合同类产品要求。     

LDO催化大豆油制备生物柴油的研究

为解决生物柴油酯交换过程中的产物与催化剂分离问题,制备了镁铝复合氧化物（LDO）,以镁铝复合氧化物为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油,通过正交试验考察反应温度、醇油物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对制备过程的影响,优化制备工艺。研究表明：镁铝复合氧化物可以用于以大豆油甲醇为原料酯交换反应制备生物柴油工艺,其为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油最佳制备工艺条件是：反应温度65℃,反应时间3 h,反应醇油比9∶1,催化剂用量4%,在此条件下获得生物柴油的产率为96.25%。     

双组分改性醇酸树脂不干胶的研究

通过大豆油和蓖麻油双组分对基础醇酸树脂进行改性以提高产品的性能,制备出一种新颖的改性醇酸树脂不干胶。对不同的油度、反应时间、反应温度、催化剂等反应条件对产品的影响进行了研究。具体反应条件为大豆油和蓖麻油质量比为2:1,油度为55%,PbO作催化剂210~220℃进行醇解反应,氮气保护下220℃进行酯化反应。实验结果表明产品不干天数大于30 d、酸值为6.6、迁移性为1.2%、黏附力为1级、柔韧性为0.5、色度值为8。     

高压液相色谱法测定我国与美国大豆中维生素E含量

维生素E是大豆的重要功能性成分之一,其含量与组成随品种和生长环境的不同而存在差异,本研究采用高压液相色谱法,以硅胶柱为固定相,正己烷∶异丙醚(90∶10,V/V)为流动相,用流动相溶解由大豆萃取得到的大豆油,油样在20 min内不受试样中其他成分的干扰,快速、准确地分析、测定生育酚含量.并对我国东北、黄淮流域100多种大豆及美国转基因大豆的生育酚含量进行了分析测定,比较了两地区及美国转基因大豆中生育酚含量,筛选出维生素E含量高的大豆和种植地区,为优质大豆育种工程提供理论依据.     

HUSY/ZSM⁃5复合分子筛催化制备环氧大豆油

采用水热晶化法合成了HUSY/ZSM⁃5复合分子筛,通过X⁃射线衍射（XRD）、N2吸附⁃脱附、NH3⁃TPD及扫描电子显微镜（SEM）及吡啶红外（Py⁃FTIR）对其结构、酸性和形貌进行了表征。采用无溶剂法催化合成环氧大豆油,对比了HUSY、HUSY+ZSM⁃5机械混合物及HUSY/ZSM⁃5对大豆油环氧化反应的催化效果,确定复合分子筛HUSY/ZSM⁃5是催化效果最好的催化剂,得到环氧大豆油合成最佳工艺条件为:大豆油20 mL,质量分数30%过氧化氢16 mL,乙酸4.0 mL,催化剂质量3 g,在70 ℃条件下反应4 h,获得酸值为0.46 mg/g,环氧值为5.60%的环氧大豆油产品。利用傅立叶红外光谱（FT⁃IR）、核磁共振氢谱（1H⁃NMR）、碳谱（13C⁃NMR）等手段对产品进行表征。     

大豆分离蛋白在冰淇淋加工中的应用

研究了大豆分离蛋白作为生产冰淇淋的一种原料以代替部分乳粉的生产方法，并确定了生产该产品的配方、工艺条件及产品的质量指标