不锈钢洗脸盆自动TIG焊操作系统的研制

通过对CGI—30型气割机的改装，在自行设计自动TIG焊焊枪和焊接程序控制电路的基础上，开发并研制出了一套简单的自动TIG焊操作系统，并成功地应用于超薄型不锈钢洗脸盆的自动TIG焊接生产制造中。实践表明，该自动焊操作系统操作简单，工作性能稳定可靠。     

奥氏体不锈钢TIG焊

本文通过试验，叙述了ＴＩＧ焊焊接奥氏体不锈钢时焊接速度与熔深、焊缝表面颜色的关系，从而给出了最佳规范，使之达到焊缝成形好、表面颜色好的目的。     

薄板异种钢球面体的TIG焊工艺试验

本文从不锈钢半球面体和低碳钢半球面体组成的薄板异种钢接缝焊接工艺性能的分析着手,通过试验,指出了钨极氩弧焊焊枪与球体的相对位置对电弧热量的分布及焊缝成形的影响,并介绍了合适的焊接工艺参数。     

0.5mm奥氏体不锈钢薄板对接焊的试验研究及应用

由于薄板的尺寸效应，按传统方法对奥氏体不锈钢薄板进行对接焊时会产生一系列的质量问题，本文简介了该类焊缝的全焊透技术、母材的防热变形措施及其质量检验。     

脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用

介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。     

超薄奥氏体不锈钢TIG焊

超薄奥氏体不锈钢ＴＩＧ焊姜劲松（江苏省南通市工业设备安装公司２２６００８）随着我国经济的迅速发展，在建筑装璜业、广告业、生活用品制造业等行业大量采用了超薄型不锈钢材料（壁厚０．３～１．０ｍｍ），一般为０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ。奥氏体不锈钢焊接性良好，但因...     

薄铜板对接TIG焊工艺试验研究

针对铜薄板的焊接进行研究,分析了铜薄板对接易出现的问题,根据焊接工艺特点确定采用TIG焊进行焊接工艺试验;深入探讨焊接工艺参数的选取及其焊接缺陷等.实验结果表明,对于薄板焊接,焊接速度和焊接电流对焊接效果影响很大.在合适的参数下,焊缝成形良好,可以作为生产实际应用的依据.     

不锈钢TIG焊要点及注意事项

（1）采用垂直外特性焊接电源，直流焊接时采用正极性（焊丝接负极）。 （2）一般适用于6mm以下薄板焊接，具有焊缝成型美观、焊接变形量小的特点。     

薄板铝合金的TIG拼焊及其单向拉伸成形性能

拼焊所具有的优点使其成为绿色再制造技术之一。本文首先针对汽车轻量化材料铝合金薄板制定焊接工艺、优化焊接参数,实施TIG拼焊,并对铝合金TIG拼焊板进行微观组织、显微硬度、单向拉伸成形性能测试及扫描电子显微镜断口形貌测试,同时分析了焊接接头组织及硬度分布规律、焊缝位置对铝合金拼焊板成形性能的影响。研究表明:焊缝组织是细小的等轴晶和树枝状晶,硬度较低;焊缝的位置不同,拼焊板的成形性能不会有明显差异;试样的断口形貌表明6061铝合金拼焊板的塑性低于母材。     

A304不锈钢薄板激光焊工艺试验研究

研究利用激光焊接技术焊接A304不锈钢薄板的工艺.试验过程中,采用一系列激光焊参数焊接试板,然后将焊接接头制成金相试样,观察熔深、熔宽、热影响区的大小,比较连续激光和调制方波脉冲激光焊接不锈钢薄板的效果.     

通用自动精密TIG焊的开发及应用

本文对自动精密TIG焊的实际应用进行分析,研制开发一套通用精密TIG焊系统,该系统在实际应用中具有较强的适用性。     

镁合金薄板TIG焊自适应弧长控制

在研究镁合金薄板TIG焊过程弧压-电流-弧长关系的基础上，提出了一种基于弧压、电流与弧长间的关系模型来准确控制弧长的技术。同时，结合PID和Fuzzy控制的原理，设计了一种自适应ALC(Automatic length control)控制器，克服了常规AVC(Automatic voltage control)系统的局限，有效地解决了镁合金薄板TIG焊过程中的弧长控制问题。焊接试验表明，该系统能自适应工件表面的变化实现弧长的自动跟踪，在电流变化的收弧及引弧期间也实现了较好的弧长控制，且动态精度高、稳定性好。     

不锈钢电弧辅助活性TIG焊

针对不锈钢,提出了一种新型活性YIG焊方法--电弧辅助活性TIG焊,即AA-TIG焊(arc assisted activating TIG welding).该焊接方法通过在正常TIG焊前以活性混合气体作为保护气体,采用小电流钨极电弧预熔待焊焊道表面,可使熔深显著增加,焊接效率大大提高,而且具有可全自动化焊接和工艺可重复性好等优点.分别采用O2+Ar,CO2+Ar,空气作为小电流钨极电弧的保护气体进行了单弧AA-TIG焊.与传统TIG焊比较,发现O2+Ar,CO2+Ar和空气都可显著增加熔深,减小熔宽,焊缝表面成形良好.采用CO2+Ar作为活性混合保护气体进行双弧AA-TIG焊,焊缝成形良好,熔深显著增加.熔深随着焊枪间距减小而增大.     

大尺寸薄板拼焊设备和工艺

通过对厚1.5 mm铝合金薄板和厚1.2mm钢板自动拼焊设备及工艺的研究,使用气囊式压紧机构,采用TIG焊接工艺方法、自动填丝机和弧长自动调整系统,通过控制脉冲电流,制造出长达3 200 mm的薄板拼焊接缝,满足II级以上焊缝要求,焊后变形不超过2 mm。     

活性剂对不锈钢TIG焊影响的研究

以TiO2、Cr2O3、B2O3、SiO2、CaF2为实验用活性剂,研究了它们对不锈钢1Cr18Ni9Ti的TIG焊的影响.结果表明,这些活性剂都能不同程度地增加焊缝熔深,其中SiO2、Cr2O3、B2O3可使熔深显著增加,而CaF2增加熔深的效果并不明显.活性剂能使电弧电压有不同程度的增加,其中SiO2、Cr2O3使电弧电压增幅最大.活性剂使焊缝熔深增加是源于焊缝有效热输入的增加,但是焊缝横截面显微组织仍主要为柱状晶和树枝晶.     

不锈钢丝网筒体缝焊设备及工艺

在液压、机械等行业中的液体过滤通道中需要不锈钢丝网筒体过滤,不锈钢丝网筒体需要搭接缝焊制造,为此开发了不锈钢丝网筒体搭接缝的缝焊设备。针对丝网筒体缝焊的要求,设计了丝网筒体成形装置来保证丝网筒体缝焊之后的直径。实验确定了合适的缝焊工艺参数。保证稳定的缝焊热能是缝焊质量的关键。实际缝焊表明,缝焊不锈钢丝网筒体搭接缝焊缝成形良好,能够保证不锈钢丝网筒体的过滤精度。缝焊设备及工艺技术在企业运行表明,缝焊过程及缝焊质量稳定,已经形成了良好的经济效益。     

背面充氮保护的奥氏体不锈钢TIG焊

由于奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性而在各种化工容器中得到了广泛地应用。但是 ,在现场焊接中主要问题是焊缝若得不到较好地保护 ,铬元素会被氧化烧损 ,使焊缝产生大量的微裂纹 ,降低焊接结构的承载能力。为了获得优质的焊接接头 ,采用了局部氩气保护的方法 ,并取得了令人满意的结果。我公司从国外引进的合成氨装置中一台超高压循环氮换热器因故需要更换 ,因其内部残留了大量的氮气 ,而无法在焊接时采用氩气进行保护。所以 ,本文针对背面氮气保护下 ,奥氏体不锈钢的焊接进行了大胆地实践 ,成功更换了换热器。1　焊接试验焊接试验的母材为 …     

06Cr18Ni11Ti不锈钢薄板脉冲TIG焊数值模拟

为解决06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢薄板焊接变形大的问题,选用脉冲TIG焊接方法进行T型焊接,分析接头组织.并采用广义双椭球热源,对焊接应力和变形进行了模拟.结果 表明,熔池组织为蠕虫状和树枝状的细小奥氏体,热影响区的晶粒相比于母材未见明显长大,接头组织良好;冷却后的残余应力分布集中,基本在焊缝区域,焊件的整体变...