甲醇分离方法的研究进展

甲醇的来源和应用都非常广泛,但是由于高浓甲醇在工业中难以获取,需要从混合物中分离出高浓甲醇。目前分离甲醇混合物的方法有许多,包括萃取精馏法、膜分离法、共沸蒸馏法等,主要探讨各种含甲醇混合物的不同分离方法。     

反应蒸馏法及其应用

化学工业中,许多重要的化工生产工艺往往是由反应与分离过程所组成的,其中反应的原料和生成物的精制分离过程约占60～70％。在过滤、萃取、蒸馏、电解、吸附等分离过程中,以蒸馏法最常用。蒸馏是基于液体混合物具有不同的挥发度,即在同温度下各自蒸气压不同而使其分离成纯组份的方法。在化工生产中还经常需要将一些沸点很接近的混合物及共沸混合物分离开来,例如混合二甲苯、二氯甲苯、二氯苯-氯甲苯、丙烷-丙炔、硝基甲苯等。倘若仍然采用蒸馏法分离,     

各种低沸和共沸混合物分离的专家系统

<正> 混合物内的共沸物的产生或低沸物的出现使一般精馏分离方法无能为力,只能以特种蒸馏方法代之。所谓特种过程是指利用添加剂或充分利用系统固有的性能来克服蒸馏过程的缺陷。当对于萃取精馏的结构来说选择相应的助剂已显得十分关键的时候,由于     

异丙醇-苯-水共沸精馏塔的设计计算

一、概述用一般的蒸馏方法分离恒沸混合物是不可能的,而沸点差(严格地说,应是挥发度之差)小的混合物,用一般的蒸馏方法分离时,不仅需要采用非常大的回流比,而且塔板数也需显著增加。在这种情况下,如果加入第三组分以使被分离组分之间的相对挥发度增大,有时也能     

形成非均相共沸物的二元蒸镏系统的设计

对于用蒸馏方法分离能形成非均相共沸物的二元溶液,或者加入第三组份作为分离剂的共沸蒸馏过程(利用共沸组成形成液液互溶度的差异进行分离),这类具体装置在设计时应用作图法是很方便的,现介绍如下。     

吲哚的分离精制技术

住金化学公司鹿岛工厂利用二甘醇对萘塔底油(洗油)与甲基萘进行共沸蒸馏, 共沸残液中 含有13％的吲哚。通过对吲哚分离精制方法的研究, 提高了吲哚的回收纯度, 现介绍如下。1 吲哚的分离精制1.1 吲哚分离精制方法的概况对工业萘塔底油(洗油)进行脱碱处理后, 用二甘醇进行共沸蒸馏, 切去吲哚前馏分和除去 多余的二甘醇, 再精馏制取吲哚。精馏所得的吲哚用水和甲醇进行再结晶, 制取高纯吲哚。1.2 吲哚的浓缩脱碱后, 洗油中的大部分成分在用二甘醇共沸蒸馏时与吲哚分离, 其主要成分的沸点和共 沸温度见表1。洗油用二甘醇进行共沸蒸馏时, 可获得…     

异丙醇—苯—水共沸精馏塔设计计算

一、概述用一般的蒸馏方法来分离恒沸混合物是不可能的,而沸点差(严格地说,应是挥发度之差)小的混合物,用一般的蒸馏方法来分离时,不仅需要将回流比取得非常大,而且塔板数也显著增加。在这种情况下,如果加入第三组分以使被分离组分之间的相对挥发度增大,有时也能够进行分离。此时,如果加入的第三组分比原组分更容易挥发,而能与原组分之一或一个以上形成二元或三元最低恒沸物,那么,这种添加的组分就称为     

共沸精馏分离乙醇-异丙醇

为了分离乙醇-异丙醇混合物,研究了共沸精馏在乙醇-异丙醇物系中的应用。根据共沸剂的选取原则选定出1-己烯作为共沸精馏分离乙醇-异丙醇混合物的共沸剂,使用ASPEN模拟软件模拟连续和间歇共沸精馏分离乙醇-异丙醇工艺流程,并通过间歇共沸精馏实验考察了所选共沸剂的分离效果。结果表明：使用1-己烯作为共沸剂能成功的分离乙醇-异丙醇混合物;采用有30块理论板的填料塔,回流比为25,共沸剂1-己烯与乙醇的质量比为4∶1,塔釜异丙醇的质量分数达到99.77%。     

四氢呋喃-乙醇变压精馏分离

共沸混合物分离是化工过程中常见的分离难题。变压精馏是根据物系压力改变而使液体混合物共沸点组成发生变化,进而使共沸物系得以分离的一种有效分离方法。在热力学分析基础上,提出了四氢呋喃-乙醇液体混合物变压精馏分离双塔工艺流程。以NRTL-RK为物性计算方法,利用Aspen Plus模拟软件对变压精馏分离工艺过程进行分析及模拟,并对工艺参数进行优化。研究结果表明:在常压塔和0.8 MPa高压塔组成的双塔流程中变压精馏可将四氢呋喃-乙醇最低共沸混合物进行较好的分离。     

芳烃/脂肪烃混合物分离渗透汽化膜的研究进展

芳烃/脂肪烃混合物的分离是化学工业中的重要过程,但是由于其物理和化学性质非常相似,采用传统方法分离困难。与传统的分离技术(萃取、蒸馏)相比,渗透汽化技术在经济、节能和环保方面具有很大的发展前景。本文综述了用于芳烃/脂肪烃混合物渗透汽化分离的渗透汽化膜的研究进展,对渗透汽化技术用于芳烃/脂肪烃混合物的研究前景进行了展望。     

芳烃/脂肪烃混合物分离渗透汽化膜的研究进展

芳烃/脂肪烃混合物的分离是化学工业中的重要过程,但是由于其物理和化学性质非常相似,采用传统方法分离困难。与传统的分离技术(萃取、蒸馏)相比,渗透汽化技术在经济、节能和环保方面具有很大的发展前景。本文综述了用于芳烃/脂肪烃混合物渗透汽化分离的渗透汽化膜的研究进展,对渗透汽化技术用于芳烃/脂肪烃混合物的研究前景进行了展望。     

氯化氢-水变压精馏工艺的研究与模拟

利用氯化氢-水体系在不同压力下共沸组成变化较大的特性,采用变压精馏工艺分离该共沸物。基于Aspen Plus流程模拟软件,采用ELECNRTL物性模型进行模拟,模拟结果表明:在10kPa和400kPa压力下,共沸组成变化大于5%;采用变压精馏可以有效分离氯化氢和水,得到的氯化氢气体与稀酸水中氯化氢的质量分数可分别达到99.96%和0.9%,其中高压塔15块理论板,进料为顶部进料,减压塔20块理论塔板,进料位置为第10块理论板,回流比为0.5。     

具有最低共沸点难分离物系变压精馏分离

变压精馏是根据物系压力改变引起液体混合物共沸点组成变化,进而使共沸物系得以分离的一种有效分离方法。具有最低共沸点的液体混合物分离是化工过程中常见的分离难题。本文在热力学分析基础上研究了四氢呋喃与乙醇、环己烷与苯混合物这类典型的最低共沸液体混合物的变压精馏可行性,提出变压精馏分离四氢呋喃-乙醇液体混合物工艺流程,以NRTL-RK为物性计算方法,利用Aspen Plus模拟软件对变压精馏分离工艺过程进行分析及模拟,并对工艺参数进行优化。结果表明:在常压塔和8atm高压塔组成的双塔流程中变压精馏能将四氢呋喃-乙醇最低共沸混合物进行较好的分离,指出本文提出的研究方法可为具有最低共沸点液体混合物分离工艺的建立提供更加有效的指导。     

回收丙烯酸

正需要解决的问题:有效地和稳定地从含有丙烯酸二聚体和来自精馏塔高沸点杂质马来酸的丙烯酸混合物中分离出丙烯酸。在生产丙烯酸的过程中,粗丙烯酸含有丙烯酸二聚体和马来酸,特别是来自丙烯和/或丙烯醛气相催化氧化步骤中的丙烯酸,捕集丙烯酸形成丙烯酸水溶液,丙烯酸的共沸分离步骤是从共沸蒸馏丙烯酸水溶液中分离回收丙烯酸,高沸点杂质的纯化步骤是在高沸点杂质分离塔中除去杂质今儿收集丙烯酸。     

亚沸蒸馏——电子纯化学品提纯新方法

一、蒸馏——提纯和分离液体的手段蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化,并使蒸汽部分冷凝,从而实现其所含组分分离的方法,是目前应用最广泛的一类液体混合物的分离手段,也可以分离溶解于液体中的不挥发性杂质。在试剂工业中常用以提纯挥发性酸和有机溶剂。蒸馏方法有闪急蒸馏、简单蒸馏和精馏。精馏时为了增加各组分间的相对挥发度有恒沸精馏、萃取精馏和加盐精馏等特殊精馏。为了降低操作温度有水蒸汽蒸馏、真空蒸馏及在高真空下操作的分子蒸馏。然而所有的蒸馏操作都必须使液体处于激烈的沸腾状态,在蒸馏釜中形成一个气悬体(aerosol),即含有悬浮被蒸馏液微滴的气体,这种气悬体进     

共沸蒸馏在化工生产中的应用与研究进展

共沸蒸馏为共沸物或相对挥发度接近于1的非理想物系的分离过程提供了选择。介绍了蒸馏残余曲线图的热力学原理,并以反应蒸馏生产乙酸乙酯工艺为例说明了蒸馏残余曲线图在流程设计等方面的应用。分别从夹带剂选择、过程设计、过程集成强化、过程控制等角度阐述了共沸蒸馏过程相关理论研究进展;在应用方面,主要综述了乙醇、异丙醇稀溶液、稀乙酸等脱水及回收利用情况,共沸蒸馏过程强化反应蒸馏、变压共沸蒸馏、共沸蒸馏耦合膜分离研究进展情况以及反应蒸馏工艺的局限性,并对其未来的发展前景作了展望。     

共沸精馏法对苯酚-水混合物的分离

在双酚A生产中，缩合反应产生的水和过量的苯酚形成大量苯酚-水混合物。脱除混合物中的水和回收苯酚供缩合反应循环使用，是双酚A生产工艺中非常重要的单元操作。由于苯酚和水能形成共沸物，因此不能用普通精馏方法将它们分离。如果在苯酚-水物系中加入一种共沸剂甲苯，使甲苯与水形成更易分离的甲苯-水共沸物，用共沸精馏法即可实现苯酚-水混合物的分离。分离后的水可以直接送到生化装置进行处理，苯酚回收供反应系统循环使用。     

溶剂磺化法制萘—2—磺酸

在有与水能形成共沸的有机溶剂存在下制取萘2-磺酸时,用硫酸磺化萘,可以减少萘-1-磺酸的生成。取128克熔融萘加热到160℃在此温度下逐步一起加入190克58%硫酸和有机溶剂(脂肪烃混合物,沸点130—145℃)加入速度以能维持160℃为准,蒸馏出来     

变压精馏分离甲醇与碳酸二甲酯工艺流程的模拟

甲醇(Me OH)与碳酸二甲酯(DMC)会形成共沸混合物,它们的共沸组成会随着压强变化,变压精馏是分离共沸混合物的其中一种有效方法。选择Wilson模型作为热力学模型,回归了该热力学模型中的交互作用参数,然后用Aspen Plus对变压精馏分离甲醇与碳酸二甲酯工艺流程进行了模拟与优化。通过该分离流程可以实现甲醇与碳酸二甲酯的分离,所得碳酸二甲酯的质量分数达到99.5%,甲醇的质量分数达到99.9%。     

离子液体分离乙酸乙酯-乙醇共沸体系研究进展

乙酸乙酯(EA)是一种用途广泛且需求量较大的精细化工产品。在乙酸乙酯的生产中存在大量乙酸乙酯与乙醇的混合物,乙酸乙酯与乙醇两者易形成共沸物,普通的精馏方法无法有效分离两种物质。离子液体因其良好的物理、化学性质和对环境友好,结构可灵活调节,在化工萃取分离方面有良好的表现。对离子液体分离乙酸乙酯混合物研究进展进行介绍,总结了单一离子液体、混合离子液体对共沸物系的分离效果,并对离子液体分离共沸物的机理进行研究。