顺酐气相氢化制备1,4—丁二醇和／或γ—丁内酯

以Ｃｕ／Ｚｎ／Ｃｒ／Ｚｒ混合氧化物为催化剂，顺酐一步气相氢化制备１，４－丁二醇和／或γ－丁内酯，顺酐转化率１００ｍｏｌ％，目的产品的产率可根据市场需求，通过调整反应参数的方法调节，最大量生产１，４－丁二醇时，其选择性＞７０ｍｏｌ％，最大量生产γ－丁内酯时，其选择性＞９０ｍｏｌ％。     

1,4—丁二醇脱氢制备γ—丁内酯催化剂及工艺的研究

在１,４－丁二醇脱氢制备γ－丁内酯的反应过程中所用的催化剂为铜、铬和第三组元复合金属氧化物,对该催化剂的组成进行正交实验,并对制备方法及反应条件进行考察,得到反应适宜的工艺条件为：温度２３０～２５５℃,压力０．２ＭＰａ,氢醇摩尔比３～１２     

顺酐直接加氢制备γ-丁内酯工艺研究

在固定床反应器中,以顺丁烯二酸酐为原料,直接加氢制得γ-丁内酯。考察了反应温度、反应压力、顺丁烯二酸酐液态空速、氢酐摩尔比等条件对反应的影响,确定了最佳反应条件:反应温度265℃左右,压力0 4～0 8MPa,氢酐摩尔比250/1,液态空速不大于0 24h-1。提出了催化剂的再生方法,并进行了稳定性实验。结果表明,该催化剂稳定性良好。     

正丁烷氧化、氢化制备1,4-丁二醇、γ-丁内酯和四氢呋喃

从工艺流程、原料价格、操作参数和反应结果等方面阐明正丁烷氧化、氢化制备1,4-丁二醇、γ-丁内酯和四氢呋喃是当前最有发展前途的原料路线.     

气相色谱法分析α-乙酰γ-丁内酯及其原料

采用一柱两用分析生成 γ 丁内酯、合成 α 乙酰 γ 丁内酯两个反应产物体系 ,可以简化操作方法 ,提高分析效率。     

正丁烷氧化、氢化制备1,4-丁二醇、γ-丁内酯和四氢呋喃

从工艺流程、原料价格、操作参数和反应结果等方面阐明正丁烷氧化、氢化制备1,4-丁二醇、γ-丁内酯和四氢呋喃是当前最有发展前途的原料路线.     

1,4—丁二醇脱氢环化剂γ—丁内酯的动力学研究

研究了１，４－丁醇在Ｃｕ－ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３催化剂上液相脱氢环化制γ－丁内酯反庆过程，并探讨反庆机理。对实验数据进行拟合，得到该反应速率方程。     

1,4-丁二醇脱氢制备γ-丁内酯催化剂及工艺的研究

在固定床反应器上研究CuO/Cr2O3/Zn催化剂常压1,4-丁二醇脱氢合成γ-丁内酯的反应,并对制备方法及工艺条件进行考察,得到反应适合的工艺条件为温度210～240℃,1,4-丁二醇空速0.8～1.5 h-1,氢醇摩尔比0.8～1.5.)     

顺酐加氢和1,4-丁二醇脱氢耦合法制备γ-丁内酯的催化剂

采用浸渍法制备了一系列Cu-Zn/Al2O3催化剂,在固定床原粒度连续流动反应器中评价了催化剂对顺酐加氢和1,4-丁二醇脱氢耦合制备γ-丁内酯的催化性能;采用XRD和俄歇电子能谱等方法对催化剂进行了表征,考察了催化剂制备条件和工艺条件对催化剂性能的影响。实验结果表明,Cu和助剂Zr的含量以及竞争吸附剂对催化剂的性能有明显的影响,适宜的催化剂制备条件为:Cu质量分数15%,Zn质量分数10%,Zr质量分数3%～5%,柠檬酸为竞争吸附剂;适宜的反应条件为:温度230～240℃,压力0.03～0.05 MPa,原料液态空速0.3～0.5 h-1,1,4-丁二醇与顺酐的摩尔比1.6。在该反应条件下,顺酐转化率、1,4-丁二醇转化率和γ-丁内酯选择性均约为99%。     

顺丁烯二酸酐加氢制备1,4—丁二醇的铜基催化剂的失活与再生研究

在顺丁烯二酸酐加氢生成1，4－丁二醇的反应过程中所用的铜基催化剂是用沉淀法制备的复合金属氧化物，对该催化剂进行X射线衍射和比表面积、孔窑、孔分布及透射电镜测定，结果表明该金属氧化物催化剂的失活主要是由于Cu烧结而引起的含Cu和含Cr二相分离所致，催化剂表面重质物附着是失活的另一个重要原因，采用氧化－还原法或醇洗法可恢复催化剂活性。     

顺酐气相加氢Cu-Zn-Ti催化剂的研究

以共沉淀法制备了Cu-Zn-Ti系列催化剂,采用XRD、XPS、TPR等分析手段,表征了催化剂结构,进行了顺酐气相加氢的活性评价。结果表明,用TiO2作载体材料可以取得较大的比表面积。Cu-Zn-Ti是优良的顺酐气相加氢催化剂,且γ-丁内酯收率最高可达到98％。同时对Cu-Zn-Ti催化剂催化顺酐加氢反应机理进行了探讨。     

马来酸酐接枝棉纤维的制备及其阻水垢性能

以两种高价金属盐(M2 /W3 )为引发剂,使马来酸酐和棉纤维进行接枝共聚,研究了马来酸酐的初始浓度和反应温度对接枝反应的影响;同时研究了改性后的纤维在循环冷却系统中的防垢作用。试验结果表明,马来酸酐在初始质量分数为40%,反应温度为100℃的条件下进行接枝反应能得到较高的接枝效率;改性纤维对水中钙、镁离子的吸附作用和增溶作用防止了水垢的生成。     

Cu-Zn-Ce催化顺丁烯二酸酐气相加氢

采用共沉淀法制备了一系列Cu-Zn-Ce催化剂,在反应压力1MPa,反应温度220～280℃的条件下,进行顺丁烯二酸酐(MA)气相加氢活性测试,MA转化率接近100%,γ-丁内酯选择性达91.93%。同时正丁醇发生脱氢-歧化-酯化反应,可提供MA加氢耗氢量4.14%～59.67%的氢气。用XRD、TPR、N_2吸附等手段对催化剂进行了表征,结果表明:采用超声共沉淀法可以制得粒径小、比表面积大的催化剂;加入ZnO可以促进Cu~(2+)还原,提高活性Cu~0组分的分散程度;CeO_2与ZnO的协同作用可以提高催化剂的活性。     

真空精馏提纯顺酐的研究

采用高效θ环填料塔,考察了真空精馏过程中操作压力、精馏温度和回流比等因素对顺酐精馏纯度、收率等因素的影响。精馏后顺酐纯度可达99．3％以上,收率大于90％;采用变参数间歇蒸馏操作有利于提高产物收率,适宜的操作条件为:操作压强11-14 kPa,回流比3-12。     

丁二酸二乙酯加氢制备1，4-丁二醇的工艺研究

以丁二酸二乙酯为原料,CuO-ZnO-Al_2O_3为催化剂,催化加氢制备了1,4-丁二醇。考察了反应温度、反应压力、氢酯摩尔比、液时空速对加氢反应的影响。较佳工艺条件为:反应温度200～220℃,反应压力4.0～6.0 MPa,氢酯摩尔比为150～250,丁二酸二乙酯的液时空速为0.1～0.4 h~(-1)。在此条件下,丁二酸二乙酯的转化率大于95%,1,4-丁二醇的选择性大于90%。     

用环戊二烯和顺酐与半干性油合成气干型醇酸树脂漆

用环戊二烯和顺丁烯二酸酐代替苯酐与半干性油 (豆油 )合成气干型醇酸树脂漆 ,显著地提高了漆膜的实干性及硬度 ,提供了开发应用石油组分环戊二烯的新途径     

石蜡接枝马来酸酐的研究

为提高石蜡的极性,在引发剂过氧化苯甲酰作用下,采用石蜡与马来酸酐进行接枝反应,考察了反应温度、引发剂和马来酸酐用量对产物接枝率的影响。适宜的反应条件为:反应温度为80℃,引发剂和马来酸酐的用量分别为石蜡的3%和8%,并且马来酸酐与引发剂一起分8次加料,每10 min加1次,产物的接枝率为0.909%。     

顺酐废渣回收富马酸的工艺研究

在硫酸催化下将顺酐渣水解为马来酸,再用溴化钾-双氧水使马来酸异构化,经后处理回收高纯度富马酸.通过正交实验获得回收富马酸的最优反应条件是:25 g顺酐渣,1.63 mmol硫酸、1.68 mmol溴化钾、1.67 mol水、0.265 mmol双氧水,加热回流150 min,经脱色重结晶处理,回收率为19.7％,纯度为...