热带粗轧机用高速钢轧辊

热带粗轧机用高速钢轧辊过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，和性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。两者比较如下。该厂对新开发的高速钢轧辊、过去所用的半钢辊和高铬辊进行轧制...     

离心铸造高速钢轧辊的研究及其在棒线材轧机上的应用

由于普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。故以高碳高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧机组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

含铬石墨铸铁轧辊的使用性能（摘译）

无限冷硬双铸材质的(ICDP)轧辊在热轧带钢轧机精轧机架的使用大约已有25年了。后来在精轧机组前面的机架上才开始使用高铬铸铁轧辊,并延续至今。由于高铬轧辊表面易于氧化,借助此特性可避免使后部精轧机带钢粘附到辊面上。此外,本文还对日本曾使用过的高速钢(HSS)轧辊进行了模拟试验研究。     

新一代冶金备件

冶金部北京冶金设备研究院特种工艺研究室多年来致力于耐磨、耐热和耐腐蚀材料的研究,目前已成功地开发出了高铬铸铁轧辊、辊环、破碎机齿板、锤头、球磨机衬板、磨球、筛分机筛板、烧结机篦条、轧机导卫板和耐火制品模具等一系列冶金备件。 1.高铬离心复合铸铁轧辊和辊环 目前国内中、低速线材轧机精轧段普遍使用镍铬合金铸铁轧辊。这类轧辊存在着硬度低和耐磨性差等缺点。新开发的高铬离心复合铸铁轧辊采用了二次浇芯工艺和非平衡失稳淬火及二次回火工艺,     

2004年粉末冶金高速钢的产量及应用

瑞典粉末技术公司的Olle Grinder先生于2005年高速钢论坛上发表论文“粉末冶金生产和在高速钢(HSS)上的应用”,现摘编其有关粉末冶金高速钢(PM HSS)在2004年的产量部分,以揭示该钢最近的发展态势。1·用不同粉末冶金方法生产的PM钢制品及PM HSS和PM工具钢制品的2004年估计产量(表1)表1 2004年全世界PM HSS产量No不同的生产方法PM钢制品总量/t PM HSS和PM工具钢总量/t PM HSS与PM工具钢的比/%PM HSS产量/t1 HIP(钢坯+近终形成品)15,000 13000 87 9750①2粉末锻造30,000---3压制烧结700,000 3000 0·4约30004注射成形(MI…     

高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊辊身基体组织选择雏议

1 前言高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊,从三十年代问世以来,广泛应用于热轧带钢连轧机工作辊;五十年代初开始推广应用于宽中厚板轧机工作辊。至目前止,国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊,仍然一直选用高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊;国外3300mm以上的宽中厚板轧辊,特别是精轧机架尽管欧洲开发了高铬铸铁轧辊,但不少厂家沿于操作习惯,仍选用高     

低合金高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE辊轮材料的组织和性能

针对高速线材轧机上常用的高碳高铬铸钢辊轮耐磨性低,使用寿命短,而普通高速钢辊轮和硬质合金辊轮成本较高的情况,研制出一种使用温度在550℃左右,复合添加氮、铌、稀土的低钨、钼含量的高速钢W3Mo2Cr4V2NbNRE辊轮材料.经1 250℃淬火,550℃3次回火后的硬度为HRC 64,550℃×20 h的热稳定性试验后的硬度为HRC 62,具有良好的红硬性.其耐磨性接近普通高速钢W18Cr4V辊轮的水平,而成本比普通高速钢低.     

高速钢复合轧辊

高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊。它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料,用强度高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料,借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起,其技术含量高、制造难度大,但具有硬度高、耐磨性好、硬度落差小和不易断辊等优点,现已应用于带钢热连轧机精轧机架和高速线材轧机预精轧机架。鉴于我国对高速钢复合轧辊的研制和生产以前尚属空白,１９９７年唐山联强冶金轧辊有限公司与钢铁研究总院合作,开始研制高速钢复合轧辊并取得成功：轧辊工作层硬度要求为７５～８…     

舞钢宽厚板轧机工作辊适应性浅谈

1　回顾舞钢宽厚板轧机的机型为单机架四辊可逆式轧机 ,以其所轧板材的宽与厚规格之大 ,而称为中国的轧机之王。70年代和 80年代其工作辊先后使用了 Cr-Mo球墨半冷硬和 Cr- Mo球墨无限冷硬两种材质的轧辊 ,由于这两种材质的轧辊硬度低 ( HSD55左右 ) ,耐磨性及抗事故能力差 ,难以适应轧机需求。 90年代高 Ni- Cr复合铸铁轧辊的应用 ,将轧辊的使用提高了一个新水平 ,这种材质的轧辊基本满足了轧制条件的需求。但个别辊子也存在一些问题 ,集中表现为 :1 )辊身凹坑　这些辊子抗热裂性较强 ,硬度小于 HSD64;2 )辊身龟裂　抗热裂性差 ,这些…     

挤压铸造高速钢轧辊的研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作轧辊、导辊等高温下工作的部件。高速钢轧辊通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,轧辊偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来。为了克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢轧辊技术 ,研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 1 4 0 0～ 1 4 5 0℃、压力1 5 0 MPa、保压时间 1 2 0～ 1 5 0 s,压下速度 1 4～ 1 6 mm/ s,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高 5～ 8倍。     

高速钢复合轧辊

高速钢复合轧辊是近年来世界上新发展的一种轧辊.它用硬度高和耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料,用强度高、韧性好的合金球磨铸铁作为轧辊的芯部材料,借助离心铸造工艺将这两种性能差异很大的材料复合在一起,其技术含量高、制造难度大,但具有硬度高、耐磨性好、硬度落差小和不易断辊等优点,现已应用于带钢热连轧机精轧机架和高速线材轧机预精轧机架.     

世界5米级特宽厚板轧机态势浅析

一、概述5米级特宽厚板轧机是指轧机工作辊身长5米以上的厚板轧机,目前能轧制最宽厚板轧机辊身长为5500mm,已建成投产的有4台(日本新日铁大分厂,JEF京滨厂,JEF仓敷厂,德国迪林根公司);厚板轧机轧辊辊身长为5200-5300mm的有5台(美国卢肯斯·     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

（上接2002年第2期41页）从图9可以看出高速工具钢（SKH-S）的断裂韧性、耐热冲击性、抗热裂性及耐粘结性均高于高NiCr铸铁（GH-S），而其磨损量仅为高铸铁NiCr的，因此有望取代高复合铸铁轧辊用于热1/5NiCr带钢连轧机精轧工作辊。表是法国生产的两种高速钢轧辊19FORCAST的化学成份，洛林连轧公司年使用这种高速钢1993轧辊在三套热带钢连轧机的不同机架进行了个100辊役的应用[8]，应用机架及轧辊数量如表。20使用结果表明，所有轧辊的磨损量只有原轧辊的，轧辊无剥落，带钢表面质量良好，但有1/3一支用于架轧辊出现尾印问题而增加…     

韶钢3450mm炉卷轧机变接触支持辊辊形研究及应用

本文提出了炉卷轧机支持辊辊形设计的理论和方法,并根据韶钢热轧宽板厂的实际轧制工艺情况,开发了3450mm四辊炉卷轧机的变接触支持辊辊形VCR,并进行了工业实验,实验效果表明：新支持辊技术明显改善了轧机的板形控制性能,提高了薄规格钢板的横向同板差水平和成材率,工作辊换辊周期延长,消除了轧辊剥落现象。     

高碳高速钢复合轧辊

日本一家公司制成了一种高碳高速钢复合轧辊。该轧辊的辊芯是高强度锻钢 ,辊身的成分为 :碳3 5 %、铬 2 7%、钨 18%、钼 8%、钒 7%。辊身硬度为ＨＳ90。把这种复合轧辊装在热轧精整机组上使用 ,其耐磨性是一般无限冷硬轧辊的 5倍 ;装在热轧精轧机组上使用 ,其耐磨性是一般高铬     

高铬铸铁轧辊的研制

新日铁(NSC)自1971年制造和供应带钢热轧机高铬铸铁轧辊以来,在材质和制造方法方面文作了进一步的改进,这种轧辊现已应用到各种类型韵轧机上(包括带钢热轧机精轧前段机架工作辊)。其特点概括如下。一、高铬铸铁轧辊的特点 1.碳化物和硬度高铬铸铁轧辊的化学成分是:C,2.5～3.5％;Cr,10～25％;Mn、Ni、Mo、V则是作为合金元素加入的。其Fe-C-Cr基的室温显微组织见图1;碳化物硬度见图2。高铬铸铁轧辊所含碳化物为M_2C_3型,较之一般阿达迈特铬镍耐磨铸铁轧辊和无限冷硬轧辊的M_3C型碳化物要硬得多,轧辊的硬度下降也较慢,高温时亦是如此(图3)。因而,     

高速钢复合轧辊辊套热处理新工艺研究

高碳高速钢是取代普通耐磨合金制造轧辊的新材质,淬火高速钢辊套硬度高,内孔加工性能差.采用控制辊套内层冷却技术,在热处理条件下,获得了内外层组织和性能呈梯度分布的高速钢复合辊套.利用神经网络对保温板的厚度和导热系数、保温涂料的厚度和导热系数与辊套内层硬度样本集的学习,采用改进的BP网络算法,建立了复合辊套热处理保护工艺人工神经网络模型,具有较高的精度和很好的泛化能力,且运算速度快,可方便用于指导实际生产.     

首钢3500 mm中板轧机辊型研究与应用

采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律.研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象.研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据.     

钢管及冷弯型钢用高性能铸造轧辊的研制开发

以高碳、高铬、高镍、高钼为特征,采用多元合金变质强化,通过铸造、热处理和机加工,山东省四方技术开发有限公司开发出了高性能高铬辊。材料基体组织为奥氏体、贝氏体或马氏体,碳化物主要是M7C3,含量20%左右,显微硬度可达HM1800,并呈不连续的条块状、颗粒状和菊花状。抗拉强度540MPa,冲击韧性7.5J/cm2,距表面120mm处硬度达HRC59.3。用于矫直辊及焊管轧辊,材料利用率达77.5%以上。同时指出,轧辊制造的发展趋势是高性能、高合金化、以铸代锻及双金属结构等。     

日本三菱重工开发多辊式轧机

日本三菱重工业公司开发一种新的多辊式轧机,该轧机的特点是具有一组小直径轧辊,它和普通4辊轧机一样易于操作,操作人员不需特殊训练。这种轧机能够轧制一些如不锈钢、钛等难以轧制的材料,其厚度为15μm,宽1000mm,轧制速度为300m/min,产品尺寸精度为0.001mm。