专利摘要

Al-Mg-Li-Zr-Er合金专利申请号:03153576·3公开号:CN1482267申请人:北京工业大学一种Al-Mg-Li-Zr-Er合金涉及金属合金技术领域。其特征在于包括以下成分:Mg4·9~5·5wt%,Li1·8~2·1wt%,Zr0·08~0·15wt%,Er0·05~0·70wt%,Al为余量。本发明的关键在往Al-Mg-Li-Zr合金中添加0·50~0·70wt%的稀土元素Er;制备这种合金的方法是在1420合金熔炼过程中加入经真空熔炼的Al-Er中间合金。与1420合金相比较,Al-Mg-Li-Zr-Er合金具有细小的铸态晶粒组织以及较高的强度性能,大幅度提高合金强度,然而塑性变化不大。而且,相对于Sc,Er的价格…     

热电池新型锂硼合金阳极材料的研究

研究了含Ｌｉ７０±２ｗｔ％锂硼合金的熔炼工艺及（０．２０～０．３０）×（４０～５０）ｍｍ带材的加工工艺，检测了合金带的机械性能和相结构。研究表明，锂硼合金为两相结构，常温下的机械强度为σ＿０．２９．６ＭＰａ、σ＿ｂ１３．５ＭＰａ、δ＿５０９．３％。     

景泰兰外露口线用的合金及制法

本发明涉及一种景泰兰外露口线用的仿金铜基合金及制法。该仿金合金由，重量百分数，铜85％-88％，铝0．1％-0．5％，磷0．05％-0．1％，余量为锌所组成。其熔炼方法是，按上述成分配料，加入木炭，先将铜熔化，再加入铝、锌，最后加入铜磷中间合金，加热至1100-1200℃，在该温度范围下保温20-30分钟，静止扒渣，浇入铁模，脱模。该合金完全适用于景泰兰的制造，节约了黄金，降低了成本，并消除了镀金中氰化物对环境的污染。     

Allvac Ti-15Mo

Allac Ti-15Mo是一种亚稳态的B合金，化学成分（wt％）：N≤0．05，C≤0．10，H≤0．015（试样取自半成品轧材），Fe≤0．10，0≤0．20．Mo14．00—16．00，Ti余量。为了确保彻底熔炼和使Mo偏析降至最低，合金应在等离子电弧炉中熔炼，然后在VAR炉中重熔。合金的热处理制度为：在788—982℃（1400—1800°F）下退火1h，快速淬火至552℃（1025°F）以下。816℃（1500°F）下消除应力10min，快速淬火至552℃（1025°F）以下。合金具有良好的热、冷加工性能，机械性能也很好。合金通常在固溶退火和淬火条件下供货。     

添加Mn和Cr对Cu-9Ni-6Sn合金组织与性能的影响

对中频真空熔铸含Mn量为0．76wt％～1．05wt％和Cr量为0．19wt％～0．2lwt％的Cu-9Ni-6Sn合金的铸锭组织、时效和形变时效特征及其组织变化作了研究。实验证明：(1)0．76wt％～1．05wt％Mn、0．19wt％～0．2lwt％Cr能完全固溶于Cu-9Ni-6Sn合金中；(2)含少量的Mn、Cr的合金的铸锭组织、时效硬化、形变时效和组织变化等基本特征与不含Mn、Cr的合金相类似，但少量Mn、Cr促进合金时效、形变时效过程，提高最佳时效温度，增加硬化效果和盐酸、硫酸水溶液中的耐蚀性。     

大洋富钴结壳中有价金属的火法富集研究

在实验确定的最佳火法富集条件下,可将在泵富钴结壳中９９．３６％,９８．４４％,９８．０３％,９８．７６％的钴、镍、铜、铁富集于仅占原结壳重１６．５６％的熔炼合金中,金属铂在合金中富集了约７倍,含量达２．１ｇ／ｔ,绝大部分锰（９２．２７％）进入熔炼渣中,该渣适合冶炼硅锰合金。该研究为进一步分离提取富钴结壳中有价元素奠定了良好的基础。     

真空磁控溅射靶Ni—V合金的均匀性研究

Ｎｉ－Ｖ合金靶材无磁性，该合金由真空熔炼制成，压力加工后晶粒得以细化，靶材的尺寸为Ф２２５×１２．７ｍｍ及２７６×１３６×９ｍｍ。合金的纯度为９９．７％。磁性材料镍中添加钒有利于磁控溅射。在溅射过程中，Ｎｉ－Ｖ合金中的镍被溅射于硅片，用作粘附层，钒则作为阻挡层，合金靶经Ｘ射线衍射分析确定为单相固溶体，经扫描电镜及Ｘ射线能谱仪测定，钒在Ｎｉ－Ｖ合金中的平面方向和垂方向上分布均匀。     

具有良好的焊接性能和高导电性能的高强度铝合金

乌克兰冶金技术公司研究成功的这种高强度铝合金大致成分为，％：N 0．002～1．2，H 0．002～0．5，Si 0．4～22．0，Cu 1．5～5．2，Mg 0．2～2．0，Cr 0．2～2．0，Zn 0．005～2．0．O 0．002～1．5。此外，合金中还含有B、Mn、Zn、Ni、Y、Sc、Ti、V、Mo、Nb、Ta、Fe．它们的总含量≥1％。该铝合金还加入了稀土元素，其加入量为0．05％～1．0％，氮、氢、氧的总量为0．05％～1．0％。采用感应重熔方法熔炼．在冶炼过程中通氦-氢或氩-氢气体保护。     

Fe—Cr—C系及Fe—Cr-C—Ni系合金的磁性

研究了Fe-17．5TCr-0．5％C及Fe-17．5％Cr-0．5％C-Z％Ni(Z=1-2．4)合金的组织和磁性。在低于A3温度退火后Fe-17．5％Cr．0．5％C合金由铁磁性的α相和M23C6相组成，合金具有高的比磁导率，好的软磁性。另-方面，当合金固溶处理后，导致有低的比磁导率的顺磁性的叮相组成。合金的比磁导率随温度降低而增加，这是由于γ相转变成磁性的α′相。在Fe-17．5Cr-0．5C合金中添加Ni降低了转变温度Ms，使顺磁性的γ相稳定化。退火Fe-17．5％Cr-0．5C％-Z％Ni合金也会导致形成铁磁性α相和M23C6相，具有软磁性，但这种软磁性稍低于Fe-17．5Cr-0．5C合金，主要是因为Fe—17．5Cr-0．5C—ZNi合金的晶粒尺寸较小。业已发现Fe-17．5Cr-0．5C—ZNi合金的软磁性能很大程度上取决于合金的残余应力。对该合金进行适合退火后，其软磁性能优于商业用Fe-18％Cr-8％Ni合金。     

Er-Fe-Ni合金膜在二甲基亚砜中电化学制备的研究

利用循环伏安法和恒电位电解法研究了室温条件下在LiClO4-DMSO(二甲基亚砜)体系中Er-Fe-Ni合金膜的电化学制备，实验结果表明：在0．1mol．L^-1ErCl3-0．1mol.L^-1FeCl2-0．1mol．L^-1 NiCl2-0．1mol.L^-1LiClO4-DMSO体系中，控制电位在-2.00V--2．60V范围内进行恒电位电解，可得到表面均匀、附着力强、有金属光泽的黑色非晶态Er-Fe-Ni合金膜，其中稀土Er的质量百分含量可达31．39％～41．63％。     

粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验

为改善环境，合理利用资源，应用粉煤灰、铝土矿、碳粉混合造球，球团干燥后放入中频感应炉进行熔炼，熔炼过程中加入铁矿粉和生铁块。研究结果表明：合金中铝的含量越高，其回收率越低。合金中铝的含量为24．67％时，铝的回收率高达61．91％，硅含量为18．42％时，硅的回收率高达92．51％。影响铝、硅回收率的主要因素为配铁量、熔炼温度和还原剂用量，熔炼温度控制在1800—1900℃为宜。     

铸造铝硅合金的直接熔炼

通过对铝硅合金直接熔炼的研究，说明了铝硅合金直接熔炼的优点及操作的可行性，并指明了操作中应注意的问题。     

从稀土储氢合金冶炼废渣中回收稀土镍钴合金的研究

对于稀土储氢合金冶炼废渣粉,采用水热酸溶-还原扩散-电弧熔炼的方法回收稀土氧化物和稀土镍钴合金。废渣粉首先用水热酸溶法分离其中的部分稀土氧化物,得到的合金富集物配加金属钙粒用还原扩散法将其中剩余的稀土氧化物转化为AB5型合金,还原扩散得到的合金粉采用电弧熔炼得到稀土镍钴合金。回收的合金杂质含量低,可作为基础原料用于熔炼AB5型稀土储氢合金,实现了稀土储氢合金冶炼废渣的循环利用。     

时效强化Fe-Ni-Ti-Al因瓦合金的力学与膨胀特性

研究了Fe—Ni—Ti—Al因瓦合金化学成分、热处理工艺、冷加工工艺对合金力学和膨胀特性的影响。实验结果表明，Ti,Al的加入使合金膨胀系数增大，同时随着Ti,Al的加入，应适当增加Ni含量，以保证合金具有较低的膨胀系数；冷加工降低Fe—Ni—Ti—Al合金的膨胀系数，时效热处理则增大合金的膨胀系数。含Ti2．5％（wt），AI0．6％（wt）的Fe—Ni—Ti—A1因瓦合金经时效热处理和变形强化，抗拉强度可达1500MPa。     

铝钨系中间合金及其制备方法

本发明涉及合金技术，具体地说是一种铝钨系中问合金及其制备方法。按重量百分比计，其成分为：10—75钨、0～75铌、0～75钼、0～20钛、铝余晕。制备可以采用炉外点火冶炼法：原料烘干温度70～80％，配料时加人配料渣子，加入量为原料总重量的5～15％；亦可采用中频炉熔化法：按所述配比配料时加入防氧化剂和助熔剂。本发明铝钨系中间合金熔点远低于金属单质的熔点，使钛合金的制备熔炼过程稳定，避免了由于金属单质熔点不一致，所施加的熔炼电流忽高忽低不容易控制的现象；     

熔炼法制备的AB5-AB2复合合金的晶体结构和电化学性能

选择AB2 型Laves相合金Zr0 .9Ti0 .1 (Mn0 .35Ni0 .55V0 .1 5) 2 作为添加剂与稀土基AB5型合金进行熔炼处理 ,制备了AB5 AB2 复合合金。XRD表明 ,制备的AB5 AB2 复合合金具有AB5合金的CaCu5主相结构 ,同时含有少量的AB2 合金的C14型Laves相存在。并且 ,随着AB2 含量的增加 ,复合合金中的第二相含量逐渐增加。通过复合处理 ,AB5合金的放电容量、循环寿命和倍率放电性能均得到明显提高。AB5 x ?2 复合合金电极的最大放电容量由x =0时的 3 2 2mAh·g- 1 升高到x =1时的 3 3 1mAh·g- 1 。AB5 1?2 复合合金电极 ,在 15 0 0mA·g- 1电流密度下的放电容量从 62mAh·g- 1 提高到 185mAh·g- 1 ,经 3 0 0次充 /放电循环后的容量保持率从 44 .2 4%提高到 78.5 1%。     

涡轮盘用GH4169合金真空感应熔炼脱硫工艺研究

通过对真空感应熔炼脱硫工艺的研究,采用CaO粉末前期脱硫,J—Ca后期脱硫的联合脱硫工艺。使涡轮盘用GH4169合金S含量降到0．0018％的较低水平,能满足S含量≤0．002％的要求,生产出合格的涡轮盘用GH4169合金。     

CuSn 0.15合金特性初探

该文通过对CuSn0．15合金材料熔炼工艺、加工工艺的试验，初步探索了该合金的加工硬化、软化特征及Sn含量对导电率的影响。     

铒对Al-4.5Mg-0.7Mn合金组织与性能的影响

采用拉伸性能测试、金相组织观察、扫描电镜与能谱分析以及X射线衍射等方法，研究了单独添加微量Er和Er，Zr复合添加对Al-4．5Mg-0．7Mn合金组织与性能的影响。结果表明，Er能够明显细化该合金的晶粒（枝晶网胞），改善合金铸态组织。微量Er和Zr元素的同时加入，使得Al-4．5Mg-0．7Mn合金的抗拉强度钆和屈服强度σ0．2均有所提高，而对合金的伸长率几乎没有影响。微量Er元素除部分固溶于Al基体外，大部分与Al形成具有L12型结构的Al3Er相，这种细小的Al3Er颗粒与Al基体共格，对合金起强化作用。     

形变热处理对Cu-0.1Fe-0.03P合金组织与性能的影响

成分为Cu-0．1％Fe-0．03％P（TFe0．1）的引线框架铜合金连续铸坯经热轧成厚15mm宽60mm的带坯，之后进行固溶-冷轧变形-时效处理和在线固溶-冷轧变形-时效处理，冷轧变形量为85％，90％和95％，在此基础上测试了合金的拉伸力学性能和电导率，用金相和透射电子显微分析研究了不同处理态合金的微观组织结构及其变化。结果表明，合金热轧后在线固溶-95％冷轧变形．500℃／2h时效处理是TFe0．1合金比较好的形变热处理工艺，在此条件下，合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和电导率分别为258，192MPa，22．5％和86．0％IACS，合金的显微组织结构为固溶体基体和弥散分布的第二相颗粒，析出强化和亚结构强化是TFe0．1合金强化的主要原因。