Φ2.8m×18m粘土烘干机系统技术改造

1技改前的状况 　　我厂地处贵州高原,阴天多雨,气候湿润,粘土烘干前的水分含量较高,一般在 8％～ 12％。我厂Φ 2 4m× 18m粘土烘干机因工艺技术落后,产量低,能耗高,烘干后物料水分仍较大,不能满足生料生产的需要。表现为： 　　1)燃烧炉是人工加煤方式,煤粉燃烧不     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

Φ2.8m×0.5m盘式成球机改造

随着产量的逐步提高，我厂对原diZ．sinx0．sin老式成球机进行了二次大的改造。第一次对老式成球盘改造，把原固定式底刮刀改为移动式刮刀；固定式边刮刀改为旋转式边刮刀，这样对物料成球的运动轨迹破环作用较小，使全盘成球，并减少了对成球盘的阻力。由于移动式底刮刀的刀杆较长，不易被大块的物料堵死，也易清理。改造后产量比老式的提高25％。第二次在1994年1月机立窑扩经改造的同时，（内经由diZ．Zm扩大到rpZ．sin）把成球盘直径由rpZ．sin加大到由2．95m，能跟上机窑对料球的需求，具体改造见图l。改造时注意事项如下：①在气割和…     

Φ2.2m×16m烘干机节能技术改造

1存在的问题我公司有Φ2.2m×16m烘干机6台除尘器均为,LFEF5×230袋式除尘器通过现场观察发现存在如下问题:1)6台烘干机每日用煤约100t耗煤量相当大由,于粉煤分批次采购水分含量变化较大发热值忽高,忽低煤燃烧过程不稳定烘干物料所需温度难以控,制温度低时物料水分大除尘器易糊     

Φ3m×9 m水泥磨的技术改造

近年来,随着辊压机粉磨技术的运用,水泥粉磨系统电耗大幅度降低。但对于一些早年建设的水泥生产企业,由于受原有工艺条件、设备技术性能限制,水泥制造成本高,在市场竞争中处于劣势。为降低粉磨系统生产成本、减少磨机系统设备故障,必须对原有粉磨系统实施技术改造。但考虑改造方案时,除技术方案外,还必须兼顾改造投资和改造周期等因素,以获得最好的改造效益。我公司70年代覫3m×9m水泥粉磨系统由于受建设时的技术水平所限,台时产量一直达不到设计要求,而且消耗又高。为此,近年来我们对该磨系统进行了多次技术改造,使其台时产量、水泥质量均…     

Φ2.2m×12m烘干系统的技术改造

我公司使用Φ２ ２ｍ×１２ｍ烘干机进行原材料烘干 ,因本地降雨量多 ,物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理 ,烘干筒扬料板效果不理想等因素影响 ,造成烘干机产量低 ,电耗、煤耗高。１９９７年３月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后 ,烘干机台时产量由６ ２５ｔ／ｈ提高到９ ０７ｔ／ｈ ,烘干粘土煤耗由９８ ７ｋｇ／ｔ下降到４５ １７ｋｇ／ｔ,电耗由６ ５３ｋＷｈ／ｔ降为６ ０８ｋＷｈ／ｔ ,效果显著。１沸腾炉结构的改进沸腾炉燃烧室改造前后结构见图１、２示。１）燃烧室的改造沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原…     

Φ2m×8m开路生料磨技术改造

Φ２ｍ×８ｍ开路生料磨技术改造甘超广西贺县水泥厂（５４２８００）我厂生料车间Φ２ｍ×８ｍ开流生料磨，自１９９２年３月试产使用到１９９４年３月，一直存在着隔仓板易松动、碎裂、球段串仓，台时产量低，能耗高，细度波动大，０．０８ｍｍ方孔筛筛余量＞１０％，０...     

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨磨内技术改造

为了提产降耗，稳定质量，改善当前磨内存在的不合理弊端，充分挖掘粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨研磨与整形的作用，我们对原有的磨内隔仓板、出磨篦板进行了优化改进，着重对磨机结构进行改造，通过实践取得了较为良好的改造效果。     

Φ2．8m×28m单筒冷却机的改造

Φ２．８ｍ×２８ｍ单筒冷却机的改造李喜全，胡留志哈尔滨铁路工业处绥化水泥厂（１５２０７３）我厂２号窑为Φ２．５ｍ×４０ｍ五级预热器窑外分解窑，１９８４年１０月２４日一次点火投料试产成功，１９８５年１２月通过国家验收。该窑配用Φ２．８ｍ×２８ｍ单筒冷却...     

Φ2.2×12m原料烘干机的技术改造

1问题的提出我公司原料烘干机规格为Φ2.2×12m,主要用于粘土、铁粉和无烟煤等物料的烘干。烘干炉为传统的固定炉篦子,采用间歇人工加煤、人工除渣的操作方式,不仅劳动强度大,环境条件差,生产效率低,煤耗高、浪费大（炉渣中可燃煤达3O％以上）,而且被烘物料水分合格率低,致使原料库、生料库经常发生膨库、给库现象,影响了生料配料CaO合格率和生料磨的产量。当我公司水泥年产能力由20万t增至30万t时,烘干系统生产能力不足的矛盾更为突出,严重制约我公司生产能力的发挥和经济效益的提高。解决这一问题的方案有二,即一为新上一台…     

Φ2.2m×6.5m生料磨技术改造的体会

我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足…     

Φ4.6m×13.5m中卸磨的技术改造

河北曙光强兴水泥有限公司新建一条2 500t/d水泥熟料生产线,生料制备系统采用Φ4.6m×13.5m中卸闭路磨,设计生产能力190t/h.该生料磨自2005年10月投产以来,实际运转情况很不理想.     

Φ3m×9m生料磨系统的技术改造

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700 t/d预热器窑改为1 500 t/d预分解窑,配套生料磨为Φ3 m×9 m烘干尾卸磨两台,平均台时50 t;1 000 t/d新型预分解窑配套Φ3.5 m×10 m中卸磨,平均台时90 t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停     

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

两套Φ4.2 m×13 m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80 t/h左右,电耗高达47.8kWh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1 200 Pa降低到800 Pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2 300 Pa降为1 200 Pa,系统台时产量提高,电耗下降。     

Φ4.2 m×14.5 m闭路磨系统技术改造实践

本文介绍了对某厂#1和#2生产线Φ4.2 m×14.5 m纯球磨机闭路磨进行的辊压机预粉磨改造,着重从设备配置、原料配比易磨性、操作参数、成品水泥性能、产量和电耗对做了对比和分析。结果表明,此次技术改造就地取材,节省成本,系统运行平稳、节能效果显著。     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.     

Φ2.4m×8m烘干生料磨系统的技术改造

我厂一区原料车间有Φ 2. 4m× 8m烘干生料磨 1台, 1998年 12月份投产,经过不断努力,于 1999年 5月份台时产量达到设计能力 24～ 26t/h。由于窑台时产量提高,使生料供应紧张。鉴于此,车间于 6月份对烘干生料磨系统进行技术改造,取得了较好的增产节能效果。 1技术方案 1. 1系统工艺分析及判断 该粉磨系统配有 GFH650新型高效选粉机、 HX2000型旋风除尘器和 HGX800型扁袋除尘器各 1台。最大入磨物料粒度为 30mm,磨机电动机为 475kW高压电动机 (Ie=36A, Ue=10 000V)。产品 80μ m筛余为 8％± 2％。磨机工艺参数如表 1所示 (磨机…     

Φ2.2×6.5m水泥磨机系统的技术改造

0前言我公司机立窑水泥生产线水泥粉磨系统有2台φ2．2×6．5m球磨机,开路工艺,磨制P．032．5R水泥,但磨机产量一直徘徊在12t／h以下。自机立窑扩径提产改造后,水泥粉磨系统生产能力明显不足,窑产高、磨产低矛盾突出。水泥比表面积在     

Φ2.4×10m水泥磨系统的技术改造

0 概述 我厂现有1台Φ2.4×10m两仓水泥磨,配有Φ2m旋风式选粉机一台,主要生产P.O42.5等级水泥,综合电耗达41kWh/t。自1997年投产以来,选粉效率低,台时产量仅19t左右,比表面积约250～280m~2/kg。为了与新国标接轨,于2001年3月对其进行改造,取得了良好效果。     

Φ2．5m×22m冷却机挡轮座断裂的修复

Φ２．５ｍ×２２ｍ冷却机挡轮座断裂的修复魏国华，申玉坤黑龙江省龙江县水泥厂（１６１１００）１挡轮座受力及断裂原因分析为了便于说明，我们把挡轮座分为座板和柱体两部分，如图１所示。挡轮工作时，主要受到冷却机简体的推力Ｐ１的作用。当一个挡轮受力时，拉杆通过...