防水透湿织物服用性能的影响因素分析

探讨防水透湿织物重要服用性能的影响因素。制造了46种不同面料或里料、不同复合方式(涂层及层压)、不同组合方式的防水透湿织物,对其防风保暖性、透湿性、防水性及抗撕破性进行了测试与分析。结果表明:相同面料的涂层及膜层压织物保暖性相差不大;厚重蓬松里料对层压织物主要起保暖作用;轻薄透里料对层压织物的膜具有保护作用;微孔膜层压织物的透湿性最好,湿法与转移涂层织物的透湿性较好;防水透湿织物的抗沾水能力主要取决于面料的抗沾水性,抗渗水性主要取决于层压膜或涂层的抗渗水性;伸缩性较大的面料利于提高防水透湿织物的撕裂强力,复合伸缩性较大的里料可以增大三层层压织物的撕裂强力。认为在户外运动服装面料的设计开发中应针对需要选择合适的面料、里料以及处理方式。     

几种功能性纺织品加工整理方法

1 静电织物获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增强织物的抗静电性,而且效果持久,同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等;织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理,这些抗静电剂覆盖在织物表面,通过吸湿增加纤维的导电性能。2 防水透湿织物防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法,其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径,故有一定的耐水压和透湿性能,采用双向拉…     

防水透湿织物的发展与展望

将防水透湿织物的发展过程分为三个阶段，论述了各阶段防水透湿织物特别是聚四氟乙烯防水透湿层压织物的特性；介绍了智能防水透湿材料、无污染聚氨酯以及功能性聚四氟乙烯层压等织物的发展动态；阐述了防水透湿织物的发展方向，认为聚四氟乙烯层压织物在防水透湿阻燃、防化服等方面的开发前景广阔；而各种功能性聚氨酯的开发及其在纺织上的应用，对改善织物舒适性、克服环境污染等具有重要的意义。     

电纺膜夹层防水透湿层压织物的研究进展

介绍了防水透湿织物及其防水透湿机理。与其他薄膜相比,用静电纺丝技术制得的电纺膜作为防水透湿层压织物功能膜有很大优势。电纺膜具有可控性,可以通过改变纺丝液的原料和纺丝工艺条件制成不同性能的薄膜,进行层压后使层压织物具有不同水平的防水透湿性。综述了用于防水透湿织物中的电纺膜的研究进展,并对其在防水透湿层压织物中的应用进行了展望。     

我国批量生产聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物

一种代表世界上防水透湿织物最高水平研究成果——聚四氟乙烯微孔薄膜(PTFE)防水透湿层压织物的批量生产,使我国成为除美国外唯一能生产这种织物的国家。     

聚四氟乙烯微孔膜防水、透湿复合织物

研究了聚四氟乙烯微孔膜防水、透湿复合织物防水透湿的机理和生产工艺路线。     

PTFE膜复合织物的防水透湿性能研究

以不同厚度的聚四氟乙烯(PTFE)膜作为防水透湿膜,通过层压加工,分别对3种织物(纯棉织物、涤/棉织物和涤纶织物)进行防水透湿改性,制得3种具有防水透湿性能的复合织物(纯棉复合织物、涤/棉复合织物和涤纶复合织物)。探讨PTFE膜厚度及织物种类对复合织物的防水透湿性能的影响,结果表明:随着PTFE膜厚度增加,复合织物的透湿性和静水压会有所提高;PTFE膜厚度越小,复合织物的疏水性越好;PTFE膜厚度对复合织物的抗沾湿性能的影响较弱。就织物种类而言,涤纶复合织物的抗沾湿性能最好,沾水等级可达4级,水接触角最高为131.0°,具有良好的疏水性;纯棉复合织物的透湿率和静水压最高分别达5504 g/[m^2·(24 h)]和32.41 kPa,防水透湿性能优异,具有很好的应用前景。     

防水透湿层压织物制作工艺探索

采用点胶法制作防水透湿层压织物,细化探索施胶和压烫工艺,得出层压织物的制作条件,并表征所制含膜防水透湿织物的黏结强度、透气和透湿性能。结果表明,在熔胶温度215℃、施胶压强0.34 MPa、开胶时间0.004 s的条件下,控制压烫温度、时间分别为125℃、25 s[聚四氟乙烯(PTFE)膜],125℃、35 s[聚氨酯(PU)膜]和115℃、45 s(PTFE/PU膜),所制织物的黏结强度最大;其中,PU织物的剥离强度达23.68 N/2.5 cm,PTFE织物的透湿性超过8 000 g/(m2·24 h),PTFE/PU膜制品的防风性最佳,透湿性介于两种单组分膜织物之间。     

防水透湿织物及其设计机理

概括了织物的防水性和透湿性,细分并解析了微孔质扩散(孔隙自然扩散和微孔扩散)和亲水性基团"吸附-扩散-解吸"传递水蒸气分子(高分子间"孔" 亲水基团透湿和记忆材料的温敏透湿)的透湿机理,介绍了高密织物,层压复合织物和涂层织物三种防水透湿整理工艺和技术.     

可"呼吸"的功能性面料——聚四氟乙烯薄膜层压织物

文章介绍了聚四氟乙烯双向拉伸薄膜的结构特性，阐述了该薄膜的防水透湿机理；综述了聚四氟乙烯微孔膜层压面料的生产，以及该面料的应用和产品开发。     

不同类型防水透湿织物的液态水分管理能力

用液态水分管理测试仪MMT测试CoolMax织物及经TPU涂层处理、层压TPU透湿薄膜处理织物的内外表层的浸湿时间、吸收速度、最大浸湿半径、水分传递速度、单向传递能力和整体液态水分管理能力等指标,以研究它们的防水透湿行为.结果表明:经过透湿和TPU涂层处理的锦纶机织物的透湿性能和水分扩散性能较差,但其内表面均具有较强的...     

防水透湿织物性能

研究不同材料用不同方法加工的防水透湿织物，如亲水性薄膜、进口的微孔薄膜、微孔涂层织物、亲水性涂层织物的耐静水压性能和透湿性能，并探讨水洗对这些性能的影响。     

仿荷叶织物的创新整理工艺及其性能研究

介绍了溶胶-凝胶技术的基本原理.探讨了复合水溶胶的制备工艺,以及利用复合水溶胶整理具有粗糙表面的仿荷叶织物的浸轧、焙烘等工艺.对织物表面凝胶膜层进行了微观表征和静态接触角、滚动角的测定,并做了理论分析;同时,测试了整理后织物的拒水性、透湿性、透气性.结果表明:理论分析和实际测试性能是相吻合的,印证了仿荷叶织物的织造工艺...     

基于灰聚类方法的磁性纤维混纺织物湿舒适性评估

 为了研究磁性纤维织物中纱线原料和组织结构对织物湿舒适性的影响,扩展功能纤维的应用领域,采用磁性纤维/竹浆/棉混纺比为67/23/10的磁性纤维混纺纱与棉、竹/棉混纺纱进行交织,设计十种不同组织结构的织物,测试织物的透气性、透湿性和导湿性。利用灰色理论体系的灰聚类分析方法对数据结果进行评估,选取湿舒适性最优的织物原料与结构设计方案。结果表明：磁纤维混纺纱与竹纤维纱线分别为经、纬纱的平纹织物夏季湿舒适性最好;磁纤维混纺纱与竹纤维纱线分别为经、纬纱的接结双层织物冬季湿舒适性最好。     

形状记忆聚氨酯在非织造织物中的应用

应用涂层工艺,将不同浓度的形状记忆聚氨酯涂覆到非织造织物上,制得具有不同聚氨酯含量的形状记忆聚氨酯非织造织物材料,并对处理前后非织造织物的表面结构、形状回复性、折皱回复性、透气透湿性、强伸力等性能进行了测试。实验结果表明:经形状记忆聚氨酯处理后的非织造织物具有很好的形状记忆功能,提高了非织造织物的抗皱性能;当聚氨酯含量较少时,对形状记忆聚氨酯非织造织物的透湿性没有显著影响,但透气性有明显下降。     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

织物防水透湿整理技术近况(一)

防水透湿织物是近20—30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法元孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

神经网络技术在预测织物透湿性能上的应用

用蒸发法测试了几种织物的透湿性能,应用神经网络对织物结构参数与透湿性能之间的关系进行了深入研究.利用MATLAB建立神经网络模型,选择最佳网络参数并对网络进行训练.通过应用实例提出了如何处理试验数据的方法,并通过建立大量的BP网络进行比较,筛选出最具应用价值的网络.用该网络对未经训练的试样进行相对透湿率预测,发现预测结果与实测值非常接近.说明用神经网络对各种织物进行透湿性预测是可行的.     

织物防水透湿整理技术近况(二)

防水透湿织物是近20～30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法无孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。