太钢焦炉煤气脱硫和酸性气体制酸工艺实践

介绍了单乙醇胺脱硫脱氰方法在太钢焦化厂的应用,该项目结合太钢实际,在传统的煤气湿法氧化脱硫基础上采用改进后的单乙醇胺脱硫法,简单可靠,溶剂价廉易得,脱除H2S效率高;组合WSA制酸工艺装置,相比较传统的转化吸收制酸工艺,流程简单,腐蚀性小。与传统生产硫磺工艺相比,MEA-WSA脱硫制酸组合工艺利用脱硫后酸气制备硫酸,是循环经济的典范,运行后环保效果非常明显。该工艺流程短、方法简单、经济效益好。     

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行归纳分析,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行了改造,同时对操作方法也进行了改进。结果表明：生产效率明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。     

安钢焦炉煤气脱硫脱氰工艺的选择

通过对目前焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术的分析,结合安钢实际情况,优选出几个比较先进合理、运行经济的脱硫脱氰工艺流程。     

重钢焦炉煤气脱硫脱氰及工艺方法选择初探

本文介绍了焦炉煤气脱硫脱氰工艺方法及其重要意义，同时对公司今后选用焦炉煤气脱硫脱氰工艺方法作了进一步的分析。     

VASC/SCL脱硫脱氰工艺在焦炉煤气净化中的应用

介绍了VASC/SCL工艺在安钢焦炉煤气净化中的应用情况,对技术操作要点和运行效果进行了分析,预测了该项技术在国内冶金行业焦炉煤气净化方面的推广前景.     

焦炉煤气脱硫脱氰的DCS控制系统

文章介绍了JX—300X DCS系统应用在重钢焦化厂脱硫脱氰。包括系统结构、硬件、软件组态、监控、性能等。     

胡锦涛关注太钢焦炉煤气脱硫制酸环保项目

3月20日,中共中央总书记、国家主席胡锦涛在参观2009中国国际节能减排和新能源科技博览会时,来到太钢焦炉煤气脱硫制酸微缩模型前,饶有兴趣地观看了模型,详细询问了脱硫制酸的整个生产工艺和流程及循环利用资源的技术应用情况,并对山西煤炭中硫的含量进行了了解,在得知太钢通过焦炉煤气脱硫制酸实现年减排二氧化硫1．2万吨时,总书记很高兴。离开展台前,总书记表示,节能减排工作就要像这样抓创新、抓重点。     

焦炉煤气苦味酸氨法脱硫脱氰净化工艺的完善

焦炉煤气净化目前比较成熟的工艺有砷碱法和改良 A.D.A 法,但因剧毒和成本高而应用有限;宝钢引进的塔卡哈克斯——希罗哈克斯法,工艺较复杂,废液需高压处理,技术难度大、投资大,中小企业难办到;对苯二酚法因煤气中含 CO_2有干扰,效果不可能很理想;天津煤气二厂引进的 F.R.C 法(即苦味酸法)刚刚在调试。参照日本软件,国内自行设计的苦味酸法,放在化产回收之前,以氨作碱源,再配置磷铵洗氨工艺,这套工艺是比较合理的。     

焦炉煤气单乙醇胺法脱硫脱氰的生产及改进

用单乙醇胺（ＭＥＡ）法脱除焦炉煤气中的Ｈ２Ｓ，ＨＣＮ能满足冶金工厂的要求，但蒸汽、ＭＥＡ的消耗较大，对于老焦化厂新增设脱硫脱氰，采用单醇胺法－－硫酸工艺较好，文章论述了ＭＥＡ法脱硫脱氰的原理及生产流程，并提出了其存在的问题及解决的方法。     

焦炉煤气脱硫脱氰技术与优化研究

焦化厂在生产过程会排放大量的H2S、HCN等有毒有害物质,未经处理排放会严重污染环境,对生产设备造成腐蚀。因此,焦炉煤气脱硫脱氰废液处理受到广泛关注。介绍了焦炉煤气脱硫脱氰的主要技术方法,并对工艺原理进行探究,通过工艺优化改造,不断提升焦炉煤气脱硫脱氰技术和工作效率,为后续废液处理提供参考。     

焦炉煤气脱硫工艺优化

莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统,采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫系统,实现了双级脱硫,硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3降低到2014年的180 mg/m3,达到国家排放标准。     

焦炉煤气脱硫净化实践

文章介绍了济钢焦化厂在焦炉烟尘控制煤气脱硫净化方面所采取的措施及其干法脱硫工艺，并针对存在的问题提出了改进措施。     

太钢烧结烟气脱硫脱硝用热气再生系统实践

简单介绍了活性炭脱硫脱硝技术在太钢烧结厂烟气脱硫中的应用,重点介绍热气再生系统的工作参数、工艺流程、主要设备和技术特点,利用热气再生系统使活性炭循环使用,再生效果好,运行后环保效果非常明显,经济效益好。最大限度的降低了能耗、实现综合再利用,大大降低了活性炭脱硫的运行成本,有较大的推广价值。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉烟气排放现状,阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点.通过应用SDS干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝技术,焦炉烟气SO2和NOX排放浓度分别达到了8～10 mg/m3和100～120 mg/m3,颗粒物排放浓度<10 mg/m3,均符合国家超低排放标准要求,具有推广和借鉴意义.     

焦炉烟气脱硫脱硝的平面布置

为满足焦炉废气达标排放而新建的废气脱硫脱硝装置,由于建设焦炉项目时尚未考虑废气脱硫脱硝问题,因此,在场地紧张的条件下,合理设计了平面布置,达到了不影响焦炉连续生产及检修维护的目的.     

焦炉煤气变压吸附制氢在宝钢的应用

介绍了变压吸附制氢(PSA)工艺,分析了宝钢变压吸附制氢生产中两种运行故障,阐述了变压吸附的优越性,以及该工艺在宝钢的应用前景。     

韶钢精制焦炉煤气脱萘技术的发展与应用

介绍了韶钢精制焦炉煤气脱萘技术的应用情况,针对韶钢现有的几种不同脱萘工艺的优缺点进行分析,提出节能、环保型干法脱萘技术是企业今后精制焦炉煤气脱萘技术的发展方向。     

焦炉煤气变压吸附制氢工艺在昆钢的应用及优化

介绍了昆钢焦炉煤气变压吸附制氢工艺,分析了管道和吸附塔堵塞及脱奈塔再生废气污染环境的原因并采取了整改措施。     

焦炉煤气发电技术在某焦化企业的应用实例

某焦化企业针对焦炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座12 MW余热电站用于有效回收利用企业焦炉煤气。从焦炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了焦炉煤气发电技术在该焦化企业的应用情况。焦炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。