黄钠铁矾渣及其浸取液中铁的测定

黄钠铁矾渣中铜的含量较高,用重铬酸钾容量法来测定其中的铁时,干扰铁的测定,需预分离才能准确测量。但在用铁还原法浸取黄钠铁矾渣后的浸出液中,由于部分铜被除去,铜的含量降低,不干扰铁的测定,无须预分离,直接测定。试验结果表明,当铜的含量占铁量的4%时,干扰铁的测定。     

分光光度法测定磷酸铁中的微量铝

采用分光光度法测定磷酸铁中微量铝。先通过强碱分离掉绝大部分铁后,再采用铬天青S作显色剂,用抗坏血酸掩蔽微量的铁,在乙酸-乙酸钠缓冲溶液中测定磷酸铁中微量的铝。该方法简便易行,准确度高,回收率在90.1%~107.5%之间,相对标准偏差小于6.8%。     

黄钠铁矾渣及其浸出液中铁的测定

黄钠铁矾渣中铜的含量较高,用重铬酸钾容量法来测定渣样中的铁时,干扰铁的测定,需预分离才能准确测量。但在用铁还原法浸取渣样后的浸出液中,由于部分铜被除去,铜的含量降低,不干扰铁的测定,无需预分离,直接测定。实验结果表明,当铜占含铁量的4％时,干扰铁的测定。     

氨基磺酸镍的制备及加工性能分析

随着科学技术的发展,氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层,本文根据电镀法制备氨基磺酸镍的工艺要求,选取合适的方法,通过设定一系列电镀实验,以此制备氨基磺酸镍膜,对其进行了能检测,有比较好的应用加工效果。     

矿石中锌的快速测定

锌矿、铅锌矿石中锌的定量方法很多,不过一般均用氯化铵-氢氧化铵-过氧化氢或溴分离铁、锰,以高铁氰化钾碘量法测定锌;亦有用更复杂的亚铁氰化钾法的。极谱法测定高含量锌也并不理想。M.A.波波夫提出的碘氟快速法可以不分离干扰物即进行测定,虽较为快速,但不适用于合铁、锰量高的矿石,又需蒸干逐去硝酸,手续麻烦。本文作者用盐酸-过氧化氢分解矿石,以适量的焦磷酸钠与氟化氢铵为掩蔽剂,消除铁、锰的干扰,用高铁氰化钾碘量法测定锌,铁(50%)、锰(12%)的存在均不干扰测定,又不需蒸干逐去硝酸,方法准确而快速。     

原子吸收分光光度法测定玻璃制品中三氧化二铁的含量

原子吸收光谱法测定玻璃中三氧化二铁是一个简便、快速、准确的分析方法。玻璃中其他元素干扰较小,不用分离或掩蔽可直接测定。随着原子吸收光谱仪器的发展,这一分析方法能够得到更广泛地利用。本文讨论了玻璃中共存元素对铁测定的干扰情况及不同测定方法的比较。实验表明:此法在三氧化二铁含量小于0.05%时测定相对误差小于5%,回收率在93～102%。     

氨基磺酸镍合成工艺研究及工业化

氨基磺酸镍作为一种新型电镀剂,已广泛应用于汽车、冶金等行业。实验以电镀级硫酸镍,碳酸钠和氨基磺酸为原料制备氨基磺酸镍,讨论p H、温度和时间对制备碳酸镍的影响,以及对溶液的p H合成氨基磺酸镍溶液进行了研究,确定了氨基磺酸镍的最佳生产工艺参数:其中碳酸镍的制备p H为7~7.5,温度为60~80℃,反应时间为2 h,氨基磺酸的酸度为3~3.5。产品溶液色泽度好,性质稳定。     

分光光度法测定轮胎气门嘴中的铁含量

本方法介绍了氨水沉淀分离，分光光度法测定气门嘴中的铁含量。该法操作简易，快速，标准偏差为0.0037(%)，平均回收率为98.8%。     

脱碳系统垢中铁铬钒测定条件试验

合成氨脱碳系统设备垢主要由铁、钒、铬、铝、锌、钙、二氧化硅、钾及有机物等构成。用化学分析法测定其组成时,铁、钒、铬相互干扰。通过试验,确定了铁、钒、铬沉淀分离条件及分别测定条件,建立了将设备垢中铁、钒、铬进行沉淀分离后分别测定的方法。     

二苯基碳酰二肼分光光度法测定钒中铬量

采用硫酸和硝酸溶解,在0.6 mol/L硫酸酸度下,用铜铁试剂-三氯甲烷萃取分离钒、铁等元素,在0.1 mol/L硫酸介质中,加二苯基碳酰二肼与铬生成红色络合物,于分光光度计波长540 nm处测其吸光度。将该法应用于钒试样中0.004%～0.40%铬量的测定,测定结果的相对标准偏差在0.93%～6.83%(n=11)之间,加标回收率为98.5%～101.0%。     

氨基磺酸盐电镀镍层内应力的影响因素研究

镀镍层内应力是影响镀镍层质量的重要因素,介绍了一种镀镍层内应力的测试方法,通过设计正交试验,分析了氨基磺酸盐电镀镍层内应力的影响因素;优选了氨基磺酸盐镀镍的工艺,并探究了NiCl_2·6H_2O含量、pH、温度、电流密度及添加剂对镀层内应力的影响,为槽液的维护和镀层改善提供了参考。     

ICP-AES法测定PTA中的重金属含量

研究了微波灰化处理试样和利用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法同时测定精对苯二甲酸中铬、钴、铁、锰、钼、镍、钛等重金属元素含量。结果表明:微波灰化处理试样,600℃灰化60min,ICP-AES的入射功率1.10kW、冷却气流量18L/min、辅助气流量0、雾化压力2.20×105Pa,测得试样中重金属的含量,其方法的检出限为0.013～0.148mg/kg,相对标准偏差为0.26%～0.92%,加标回收率为89.5%～97.5%。该方法操作简便、准确实用。     

商品漂水中的铁及其测定

对商品漂水中铁的来源、性质及除去方法做了详细介绍，指出严格控制漂水中的铁含量是非常重要的，针对现行的次氯酸钠溶液的标准对含铁指标过宽以及准确性不高的问题，提出了修改意见，通过对显色原理、试剂及试验方法的改进，使新方法的检验准确性有明显的提高。     

新型纳滤膜分离电镀镍漂洗水的试验研究

本文介绍了TFC?-S型纳滤膜分离电镀镍漂洗水的试验研究,讨论了温度、操作压力、浓差极化、共存离子对膜分离性能的影响。结果表明,这种纳滤膜对电镀镍漂洗水中Ni2 的去除率高于99.5%,透过液中Ni2 质量浓度小于1mg/L;对CODCr的去除率大于96%,透过液中CODCr低于14mg/L,达到国家工业废水排放标准(GB8978-1996),可以直接排放或回用于镀件漂洗。     

催化裂化催化剂抗重金属技术应用与进展

简述催化裂化原料油中镍、钒、铁、钙、钠等重金属对催化裂化催化剂选择性和活性的影响,介绍抗镍、抗钒、抗铁和其他重金属技术的应用和进展,为新型抗重金属催化裂化催化剂的研究和发展提供思路。     

青海某铜矿浮选试验研究

试验的原样含Cu1．38％,TFe40．66％,TS38．58％,Co0．05％。主要金属矿物黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿和磁铁矿等。根据原矿性质及现场流程,本次试验对“二粗三精二扫”浮选流程做了详细的选矿试验研究,最终获得铜精矿品位16．75％,回收率79．95％,该指标比较理想。     

复合电镀制备Ni-SiC复合膜的研究

为降低成本,对Ni-SiC复合镀膜进行研究。选用氨基磺酸镍作为电镀主盐,以不锈钢片为基体,利用复合电镀法制备Ni-SiC复合镀层,采用光学显微镜表征复合镀层,对比分析不同条件下制备的复合镀层,找出最佳的电镀时间,电流密度,温度及镀液浓度等工艺条件。采用优化的工艺参数进一步以钢丝为基体制备Ni-SiC线锯,并通过SEM和XRD对产品进行表征。结果表明:制备线锯的Ni-SiC复合镀层结构分明,颗粒分布均匀。     

铬铁矿无钙焙烧渣盐酸浸出

铬渣是铬铁矿生产铬盐剩下的尾矿,因含有大量铬铁铝镁元素,也是一种二次资源。采用湿法冶金工艺回收铬渣中铬、铁、铝、镁,以浓盐酸作为浸提剂,考察了液固比、浸出温度以及时间对铬、铁、铝、镁浸出效果的影响。结果表明,最佳浸出条件为：盐酸浓度12 mol·L^-1,液固比5.6 ml·g^-1,浸出温度110℃,时间6 h,该条件下铬浸出率为67.76%,同时铁铝镁浸出率分别达到89.89%、93.99%和95.21%。铬、铁、铝、镁在铬渣中存在物相不同造成了其浸出率之间的差异。此外,铬、铁、铝、镁浸出过程均符合未反应缩核模型,且主要受界面化学反应控制,其表观活化能分别为102.31、78.10、66.44和81.66 kJ·mol^-1。     

废镍触媒的综合利用

本文采用酸溶，除渣，分离及蒸发浓缩，冷却，过滤等操作步骤，从废镍触媒中回收得有实用价值的硫酸镍，硫酸镁晶体，其回收率分别为７５％和９０％，经济效益也比较好。     

硫酸镍钴锰溶液除铝

通过热力学理论计算预测Me-OH-, Me-OH--NH3体系溶液中金属离子浓度与pH值的关系,分析了不同配合-沉淀体系中铝与钴、镍、锰的分离性能,采用水解-沉淀法除铝. 结果表明,在Me-OH--NH3和Me-OH--NH3-CO32-体系中,铝与镍、钴、锰分离效果较好,在Me-OH--NH3-CO32-体系中生成的Al(OH)3过滤性能较好. 在Me-OH-- NH3-CO32-体系中,pH=4.5时,镍、钴、锰回收率分别为98.57%, 99.63%和99.91%,铝去除率为99.94%.