撬装加氢装置技术方案研究

介绍了加氢站的发展现状和存在的问题,研究了撬装加氢装置的总体工艺流程,包括技术参数、流程和撬装加氢装置的组成,分别研究了撬装加氢装置的配套设备方案,包括增压撬、加氢撬、储氢撬、配套撬的方案研究和参数选型,提出开展70MPa加氢站及关键设备的研究建议。     

吐哈L—CNG汽车天然气加气装置建成

2006年8月，新疆维吾尔自治区职业安全评价中心的工程技术专家对能源开发公司汽车天然气加气站进行了验收评价，标志着能源公司汽车天然气加气装置工程正式建成。汽车天然气加气站位于哈密市新民六路，主要设备是1台L-CNG天然气充装撬装装置和2台双枪天然气加气机。此工程于去年10月开始土建施工，今年进行了安装工程施工。施工过程中．技术人员执行技术标准，根据现场实际，对辅助安全设备作了改进，增加了撬装设备防晒棚和防碰栏杆。     

撬装式轻烃回收装置的设计与安装

在目前油田伴生气回收处理中,撬装式轻烃回收装置越来越体现出其优越性:一套装置的全部设备,包括管线、机器、电气、仪表等在工厂进行预制,并按装置的规模组装成几个或十几个撬块,运往油田,经短时间的现场安装便可投入运行。文中主要介绍了自日本引进的三套撬装式轻烃回收装置的设计与施工建设情况。     

謦井用QZB-50型撬装泵设计与现场使用

油田修井作业使用的撬装泵主要完成修井作业中洗井、冲砂，打水泥塞、替浆、钻水泥塞、循环、试压等工作，要求泵的排量大、压力高、功率储备高，1台泵能完成修井作业的各项工作。目前，油田修井作业现场使用的撬装泵以固井、压裂泵为主，冲程短，功率低，修1口井需要多台设备联合作业，不能满足现代修井作业工艺的需要。QZB-50型撬装泵是根据修井现场实际需要，结合国内外修井作业泵的特点，开发研制的新型修井作业泵。该套设备排量大、压力高、功率储备高，满足了现代修井作业的要求。     

西南油气田首套撬装式膜法天然气脱水装置在蜀南气矿投入运行

2011年3月18日．西南油气田公司首套撬装式膜法天然气脱水装置在蜀南气矿付1井站投入运行。 撬装式膜法天然气脱水装置是西南油气田公司引进的第一套井口天然气脱水的实验产品,该膜法脱水专利技术在四川油气田使用尚属首次。与传统的脱水装置相比较,膜法天然气脱水装置具有占地面积小、设备简单、操作简便、无二次污染,以及操作费用低等优势。     

撬装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题，成功设计了撬装式模块化注聚合物站，将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以撬装形式集中于6－7个橇块。实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工，有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置，以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明，该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比，不但造价降低，而且在减少现场作业量及设备再利用等方面有了明显的改善。     

分离器排液系统的优化设计

目前多井集气站普遍通过撬装自动排液装置排放生产污水,污水计量采用金属管浮子流量计,在近几年的运行过程中,发现存在以下问题:一是金属浮子流量计不适应污水的大流量排放,污水携天然气冲击导致流量计损坏。二是撬装自动排液装置设备费偏高。本文针对上述问题,分析分离器排液系统优化设计思路,通过完善自动排液系统设计,达到降低建设投资的目的。     

CGD─35多功能测试管汇

ＣＧＤ─３５多功能测试管汇用于高压含硫气井测试硫化氢浓度含量。装置为撬装式，由放喷装置、测试装置和水套加热炉组成，在装置后可连接分离器和计量仪表，构成一完整测试流程。文中介绍了结构、技术参数及使用方法。     

第三净化厂脱硫再生系统设备改造

长庆油田公司采气一厂第三净化厂引进的300万m3/d撬装净化装置在日常运行中出现原料气气质偏离设计条件,净化装置出现再生系统腐蚀严重、热媒炉效率低、再生系统供热不足、再生塔存在拦液现象等问题.通过更换再生系统再生塔、脱硫重沸器、新增一台功率较大的热媒供热系统及对脱硫MDEA贫富液热交换器流程改造等措施,解决了第三净化厂脱硫再生系统长期以来的各种问题.     

两种油水井作业污水处理工艺

针对油水井作业污水的处理,河南油田近年开展了工艺及方法的研究工作.其中撬装式废液处理工艺的核心装置由一体化作业废水处理设备(LDZW-10)和撬装过滤设备(TDGL-10)组成,设计处理规模为100 m3/d;氧化光化法处理工艺的主要设备由混凝沉降池、光化学处理设备等组成.河南油田采用第一种工艺方法,处理后的污水和采油污水混合后对原污水处理系统造成的冲击不大,满足了该油田外排或回注的要求.     

阻隔防爆撬装式加油设施简介及应用

撬装式加油设施是集地面防火防爆储油罐、加油机、自动灭火器等设备整体装配于一体的地面加油装置。撬装式加油设施具有安全、环保和机动性强的特点,改变了传统加油站由于地埋储罐渗漏而造成油品污染水源、江河和土壤的历史现状和一旦建站就难以搬迁的缺点。阻隔防爆撬装式加油设施是具有我国自主知识产权的专利发明产品,通过对撬装式加油设施优点与HAN阻隔防爆技术相结合,从而达到设备整体的本质安全,可以有效的防止因静电、明火、枪击、碰撞、误操作等引发的燃烧爆炸事故的发生。     

低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置研制与应用

针对苏里格气田桃7区块含硫气井分布、含硫量低、集中脱水脱硫处理难度大等现状,设计出一种可以实现含硫气井采出气直接在井口进行脱水脱硫,且可以接入现有地面集输流程的低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置。经过对脱硫方法的优选、装置规模的确定、脱水脱硫工艺的设计和脱硫塔的设计,完成一体化撬装装置的总体设计。并通过对CT8-6B、ZDE-01、CT+ZD和FPGD等4种脱硫剂进行对比,优选最佳脱硫剂。最后,经现场推广应用,经脱硫的天然气含硫量均达到净化要求。该一体化装置可实现灵活组配满足不同生产工况含硫气的净化生产需求,经济效益显著。     

撬装式压缩机侧装新工艺及工程应用

以浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO) P70深水项目集成阶段撬装式压缩机安装为实例,介绍安装原因和安装前的各项准备工作.该设备侧装时采用一种新工艺,即在特殊作业条件下,利用双层轨道二次滑移的方式将撬装式压缩机内压缩泵、齿轮箱和电机等三大主...     

CGD—35多功能测试管汇

ＣＧＤ－３５多功能测试管汇用于高压含硫气井测试硫化氢浓度含量，装置为撬装式，由放喷装置，测试装置和水套加热炉组成，在装置后可连接分离器和计量仪表，构成一完整测试流程。文中介绍了结构，技术参数及使用方法。     

国内规模最大的连续重整装置投产

由洛阳石化工程公司设计的国内最大规模的一套0．8Mt／a连续重整装置于1996年12月31日在镇海炼化公司投产一次成功。该装置采用UOP公司的第二代超低压连续重整工艺专利技术，其重整反应压力为0．35MP，使用UJP公司新开发的R134催化剂，采用4台上流式中心管结构的径向反应器五置，再生系统能力为908kg小。采用加压和无间操作，通过闭锁料斗控制系统进行操作控制，并与装置的llH控制系统联接。该装置由石脑油加氢、重整、氢气再接触、催化剂再生及苯馆分分馆等部分组成。该装置于1993年11月签订合同，1994年12月动工兴建．1996年10月完成…     

改造AC-400CI型水泥车成为撬装泥浆循环装置

吐哈石油井下技术作业公司现有AC-400CI型水泥车11台，1991年从罗马尼亚购买，目前已进入超期服役阶段。其发动机为波兰12V150型柴油机，已出现严重窜油、窜气、功率不足现象，不能满足油田作业的要求。加上配件难以购买，已没有维修价值。其所配水泥泵和变速箱的性能仍然良好，因此对其进行撬装化改造，成为修井用泥浆循环装置。考虑到大修井作业的要求，需在撬块上增加除砂设备和泥浆罐。     

立式火筒加热炉蠕变失稳损坏分析及处理

１９９４年５月投产的四川磨溪气田１０×１０４ｍ３／ｄ轻烃回收装置，由原料气预处理、膨胀制冷、轻烃组分分馏及再生加热４个撬块组成，其中再生加热撬块采用了一种新型加热炉——立式火筒加热炉，热负荷１００ｋＷ，不同于其他轻烃回收装置再生加热炉普遍采用立式圆筒...     

注水井撬装一体化洗井装置技术研究

注水井洗井是净化井筒、确保正常注水的重要手段。结合长庆油田洗井特点和现状,开展了撬装一体化洗井装置研究,研制了适合的撬装一体化水处理设备和压力调节阀,并实现了洗井装置的车载,配合水泥泵车,实现了带压循环洗井,水处理效果较好,洗井效率较高,而且作业绿色环保。该装置的研制对于提高注水井洗井效果和环保作业具有积极的现实意义。     

回收边远小油田放空天然气的撬装设计

地处戈壁沙漠中的小油田在采油时，常常将与石油伴生的天然气排往放空火炬烧掉。回收利用这些放空天然气．不仅可以防止宝贵资源的浪费和燃烧气体对大气的污染，而且还能取得十分可观的经济效益。文章结合实例介绍了采用撬装设计回收放空天然气中的NGL组分，并对回收NGL后的天然气进行压缩，然后用高压集装管束拖车运往用户的装置的设计特点、工艺流程、撬板设计、投资估算和经济效益进行了分析，认为采用撬装设计装置是回收边远小油田放空天然气的可靠且行之有效的方法，应鼓励有能力的企业进军戈壁、沙漠以回收利用仍在大量放空的天然气。     

大力推广新型实用技术 优化简化油田地面设施——撬装计量站推广应用效果分析

本文从管汇、计量、配水、加热及仪表等方面对新型撬装计量站与传统砖混计量站进行了比较。对比分析表明，撬装计量站按照标准化、模块化设计，可以显著节省建筑面积、大幅度缩短建设周期，有效地控制投资，降低油田建设成本。新疆油田经过两年多的试验，取得了明显的经济效益，目前已全面推广。