关于高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

梅山3号高炉处于炉役后期,炉缸为陶瓷杯结构,侵蚀较严重。为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。因此,将上下部制度优化的炉缸维护措施作为一长期的、经济的且有效的护炉手段,以延长高炉的寿命。     

3号高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

对传统的护炉手段在炉役后期炉缸维护上的作用和弊端进行了分析，提出通过上下部制度优化实现对炉缸的维护，应该作为一个长期有效的护炉手段，以达到高炉长寿目的。     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

马钢A高炉炉役后期护炉生产实践

马钢A高炉(4000 m³)进入炉役第13年后,铁口区域不同标高的炭砖温度出现了不同幅度的快速上升。采用多维冗余侵蚀计算原理及技术,科学准确判断出内衬侵蚀形貌和炉缸炭砖残余厚度,在此基础上炉内采用整体护炉与局部护炉相结合的方式,通过采取合理控制冶强、优化上下部制度匹配、加强出铁管理、强化冷却、建立操作控制标准等综合措施,炭砖温度得到控制,实现了炉役后期高炉的安全生产。     

马钢A高炉护炉阶段活跃炉缸实践

在护炉阶段,炉缸活性受到一定的影响,活跃炉缸是高炉生产操作的核心工作。分析了影响炉缸活性的主要因素,并通过稳定焦炭质量、上下部调剂获得合适的两道气流,保持充沛的炉温和合适的渣碱度,优化出铁组织,保持合适的钛负荷等技术措施活跃炉缸,使得炉缸工作状况好转,炉缸炭砖温度高点逐步下降至可控范围,经济技术指标得以适当恢复,实现了炉役后期高炉的安全生产和技术指标的回升。     

酒钢1号高炉炉役后期的生产维护

对酒钢1号高炉炉役后期的生产维护实践进行了总结。通过加强护炉管理、优化操作制度、强化炉体维护、控制适宜煤比和富氧量等一系列措施,取得了良好的护炉效果,炉体冷却设备破损速度得到有效控制,炉底温度及炉缸水温差稳定,为高炉炉役后期安全、高效运行提供了保障。     

梅钢3号高炉炉役后期稳定生产实践

梅钢3号高炉现在处于炉役后期,炉缸炉身局部地区耐火材料侵蚀严重,经过实施炉缸保护,炉身维护的各个措施,使高炉处于较高水平稳定生产。炉喉钢砖的更换及雷达探尺的使用,更为高炉的稳定奠定了基础。合适的上下部制度与科学实际的管理制度成为高炉长寿生产的关键。     

邯钢8号高炉炉役末期护炉操作实践

通过分析邯钢8号高炉炉役末期炉缸侧壁温度升高原因,结合生产实际,通过改善原燃料、优化操作制度、加Ti护炉、强化冷却、提高炉前作业标准等一系列炉役末期操作和护炉措施,减缓了炉缸环流强度,炉缸侵蚀明显减缓,达到了冶强与炉缸侵蚀的基本平衡,保证了炉役末期的安全生产。     

京唐1号高炉炉况频繁波动的治理措施

受采暖季环保限产、送风制度调整未奏效、炉缸侧壁温度高加钛矿护炉等影响,京唐1号高炉稳定性变差,炉况波动频繁。通过采取优化送风制度、调整装料制度、强化冶炼、护炉常态化等措施,1号高炉炉况开始恢复,主要技术经济指标恢复至较好水平。经验表明,短期加钛矿可以控制炉缸侧壁温度,但维持时间不长且易反复,采用常态化加钛矿护炉可以有效地对炉缸高温点进行控制,综合效益明显。     

石横特钢3~#高炉炉缸异常侵蚀维护实践

针对石横特钢3#高炉炉缸温度异常升高严重威胁安全生产的状况,通过优化高炉操作制度,采取钛矿护炉及风口喂钛线等措施,温度异常点逐步转入安全状态,炉缸异常侵蚀得到有效控制,实现了在安全的前提下进行护炉,在顺行的基础上优化高炉各项经济技术指标的目的。     

梅山2号高炉（第二代）生产实践

梅山２号高炉第二代炉役寿命达１０年零８个月，单位炉容产铁量在７０２２ｔ／ｍ＾３。２号高炉长寿和高产的主要经验是：精料、合理的操作制度和合理的护炉措施。     

我国大型高炉长寿技术发展现状

论述了我国大型高炉长寿技术的发展现状。在大型高炉设计中,通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件。通过自动化检测与控制、炉体维护等技术使高炉寿命达到15年以上。对高炉炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬的应用进行了评述,对我国大型高炉长寿技术的发展提出了建议。     

整体式陶瓷杯炉缸内衬的设计实践和应用效果

针对炉缸内衬破损的主要因素,将炼铁工艺设计和高炉长寿实践成果融入炉缸内衬设计,对炉缸内衬进行包含炼铁工艺设计、内衬性能设计、砌体结构设计等方面的体系设计为长寿型现代大型高炉奠定寿命技术基础至关重要.已经应用于多座大型高炉的整体式陶瓷杯炉缸内衬通过体系性设计,获得持续稳定、密闭等有益于长寿的技术特征,它们的实际使用情况表明,炉缸内衬温度结果符合设计预期,陶瓷杯侵蚀速率缓慢,理论推测可在10年以上的冶炼周期中为炭砖提供有效保护.     

济钢1750m~3高炉炉役后期炉缸侵蚀分析及对策

炉役后期的护炉生产实践以及炉缸侵蚀模型表明,济钢2#1 750 m3高炉炉缸侧壁呈现为较大蘑菇型侵蚀。分析认为炉缸侵蚀的主要原因是铁水环流的影响以及炉缸局部热流强度过高;另外,90°的铁口夹角布置以及长期频繁使用洗炉剂也加剧了炉缸的侵蚀。通过改进灌浆操作,开发局部强化冷却技术,提高了炉缸的冷却效果。同时优化操作制度,有效减缓了砖衬的侵蚀,保证了炉役后期炉缸工作本质安全。     

Design and Operation Control for Long Campaign Life of Blast Furnaces

At the beginning of 1990s, Shougang blast furnaces (BFs) No. 2, No. 4, No. 3 and No. 1 were rebuilt sequently for new technological modernization in succession. The campaign life of BFs No. 1, No. 3 and No. 4 reaches 16. 4, 17. 6 and 15. 6 years, respectively, and the hot metal output of one campaign reaches 33. 8, 35. 48 and 26. 37 Mt, respectively; the hot metal output of BF effective volume of one campaign reaches 13328, 13991 and 12560 t/m³, respectively, which reaches the international advanced level of BF high efficiency and long campaign life. In BF designing, several advanced BF long campaign technologies were adopted. BF proper inner profile was optimized, reasonable inner profile was adopted, and closed circulating soften water cooling technology was applied in 4 BFs. Double row cooling pipe high efficiency cooling stave was developed which could prolong the service life of bosh, belly and stack. Hot pressed carbon brick and ceramic cup hearth lining structure were applied and optimized. BF operation was improved continuously to ensure stable and smooth operation of BF. Hearth working condition control was strengthened, burden distribution control technology was applied to achieve reasonable distribution of gas flow, and heat load monitoring was strengthened to maintain BF reasonable working inner profile. Proper maintenance at the end of BF campaign was enhanced. Hearth and bottom service life was prolonged by adding titaniferous material and enhancing hearth cooling. Gunning of lining was carried out periodically for the area above tuyere zone.     

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果，对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用，宝钢高炉长寿技术取得突破，逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术，使高炉长寿挑战更高目标。     

邯钢4号高炉炉役后期的操作与维护实践

对邯钢4号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,4号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

宝钢2号高炉炉役后期炉缸的维护

介绍宝钢2号高炉投产9年后,炉缸维护技术的进步。通过调整操业制度,稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式,强化出渣铁作业管理等,使炉缸工作稳定,炉缸长寿状态良好,一代炉龄完全可以超过1号高炉第1代炉龄。