高强度低合金SA633D钢的研制

叙述了ＳＡ６３３Ｄ钢的工业性试制工艺，对ＳＡ６３３Ｄ钢的组织和低温韧性进行了试验研究，测定出钢板晶粒度为９－１１级，其脆性转变温度为－５２℃。结果证明：舞钢生产的ＳＡ６３３Ｄ钢质量已达到美国ＡＳＭＥ ＳＡ６３３标准中Ｄ级钢要求。     

微量硼在12CrNi3MoV调质低合金高强度钢中的作用

本文研究不同硼含量对12CrNi3MoV钢力学性能的影响及其作用机制。如酸溶硼含量B_(sol)<0.001％时,钢的韧性有所改善;而B_(sol)>0.001％时,钢的韧性随硼含量的增加而逐渐下降,这是由于Fe_(23)(CB)_6等碳硼化物的析出而引起的。     

含铌低合金高强度钢的应用

1 管道和管道连接件多年来的趋势是在不断减少碳当量(由此而减少珠光体含量)的情况下生产出较高强度的管道钢.其目的是生产的管道钢具有较好的韧性和已经改善的焊接性.从20世纪50年代的低强度钢到目前X80所代表钢的化学成分列于表1.炼钢和轧制技术的改进导致世界范围内采用低硫钢,其标准工艺就是用Ca和稀土处理来控制夹杂物形态并同时采用控制轧制.此外,除将硫含量从0.035%大幅度降低到0.001%外,还使钢首先从半镇静钢转变到镇静钢然后到连续铸钢.     

低合金高强度钢生产工艺技术的发展

评述近年来国外低合金高强度钢生产工艺技术的发展，我国低合金高强度钢生产工艺技术，的现状和存在的问题，指出工艺技术装备的进步是发展低合金高强度钢品种质量的前提和保证。     

低合金高强度钢生产工艺技术发展述评

1 前言 钢铁工业正处在大的变革时期,从炼钢、轧钢到热处理,新的工艺技术和装备不断涌现,给提高产量、改进质量、发展品种、降低成本开辟了广阔的途径。     

低合金高强度钢开发与研究的新进展

介绍了低合金高强度钢开发与研究的新进展，并对当前国内低合金高强度钢生产存在的总理２进行了分析，同时对低合金高强度钢的市场需求进行了预测。     

宝钢热轧超高强度钢的研究开发

在实验室研究了成分及冷却工艺对高强度低合金钢、复相钢、马氏体钢等热轧超高强度钢组织和性能的影响,并在宝钢1880mm热连轧生产线进行了S700MC和MP1200热轧超高强度钢的工业性试验。相对于以往的高强度热轧产品而言,新开发的热轧超高强度钢采用了“以水代合金”的设计思想,通过经济的成分设计、轧后控制冷却技术的有效利用,不同冷却工艺的控制,可实现用相同的成分获得不同强度等级要求的超高强度热轧钢。     

新一代低合金高强度钢——WDL610E疲劳曲线的研究

对WDL610E钢的疲劳试验数据,采用统计分析的方法,获得了存活率P＝50％和P＝97.73%的实用疲劳设计曲线,并与ASME规范中相应的曲线进行了对比。     

锻造用高强度贝氏体钢合金成份设计

研究探讨了合金元素对普通低合金贝氏体锻造钢微观组织和机械特性的影响。获得再加热与连续冷却后贝氏体钢中碳当量Ceq和Bs温度的回归方程。Ceq方程和Bs方程的系数明显相关。用合金元素使钢强化到一定程度时，由于Cr、Mn、Mo的合金化可使钢的微观组织细致紧密。在473K温度回火后可改善钢的冲击值，可以认为473K回火促进了过饱和碳在贝氏体—铁索体中的析出。在573K回火时减少了残余臭氏体，改善了屈服强度。     

高强度螺栓钢的开发与应用

文中介绍了低合金钢、含硼钢和非调质钢等螺栓钢的性能和应用，以及近期高强度螺栓钢的开发。     

低合金高强度钢动态断裂行为的研究

低合金高强度钢的动态断裂韧性在一定条件下受控于温度和加载速度的变化，降低温度和提高加载速率都会使钢的动态断裂韧性降低。通过热激活分析，可以获得定量描述动态断裂韧性、温度及加载速率之间的关系。     

转炉冶炼微合金化高强度钢工艺综述

本文综述了转炉冶炼微合金化高强度钢采用的工艺技术。重点是６０￣８０ｋｇ／ｍｍ＾２（即５８５￣７８５ＭＰａ）的船体用钢采用的工艺技术。     

关于低合金高强度钢的研究与开发

本文阐述了低合金高强度钢开发研究的新进展,并对当前国内该钢种生产存在的问题进行了分析。在此基础上对今后低合金高强度钢的市场需求进行了预测。     

高强度热轧双相钢钢筋的成分设计与成分选定试验

根据高强度热轧双相钢钢筋的组织、性能、工艺要求，进行了钢种的成分设计，并进行了成分选定试验，设计的低碳Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｖ合金系钢筋在热轧空冷的性能要求，并且可焊性良好（Ｃｅｑ〈０．５８）。     

新世纪初期低合金高强度钢的发展

回顾了20世纪下半世纪以来，特别是近20－30年以来低合金高强度钢的发展。在分析了物理冶金和性能、冶金工艺、产品应用等方面的研究成果和动向的基础上，探讨了新世纪初期低合金高强度钢的发展。