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采用云纹分析的试验力学方法,研究了不同情况下LYl2CZ高强铝合金焊接接头应变场的分布特点。研究结果表明,断裂前夕,常规焊接头的云纹条纹稀疏且不均匀,拉伸过程中应力集中在薄弱环节焊趾部位,焊接接头的力学性能指标较差;采用随焊锤击工艺,由于在焊接过程中同步锤击强化了焊趾部位,断裂前夕焊接接头的云纹条纹分布比较密集均匀,断裂部位由焊趾转移到焊缝,焊接接头的力学性能指标较常规焊有了较大提高,这充分说明随焊锤击技术对于实现高强铝合金焊接接头的强化是行之有效的。 相似文献
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对于铝合金的焊接其焊后残余应力导致的焊接变形,尤其对于薄板的焊接其焊接变形问题更为严重。本文运用MSC.Marc大型有限元模拟软件对LD10铝合金的随焊锤击工艺进行三维模拟,为优化铝合金随焊锤击工艺的工艺参数,提供了理论依据和指导。结果说明:由于焊接热源后的锤击作用使得作用区域的金属发生了塑性延展,从而导致工件的纵向残余拉应力峰值、纵向残余弹、塑性变形量均逐渐减小。分析认为,随焊锤击能够减少焊接区因局部加热而导致的压缩塑性变形,降低了焊接残余应力,从而起到控制薄板焊接失稳变形的目的。 相似文献
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本文提出了一种新的防止铝合金焊接热裂纹方法--随焊同步碾压法,阐述了其原理,用云纹法模拟了随焊碾压产生的应变场,并进行了随焊碾压防止铝合金焊接热裂纹的试验研究。研究结果表明,随焊碾压可有效地防止铝合金的焊接热裂纹。 相似文献
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焊接过程产生的焊接应力和变形,不仅影响焊接结构的制造过程,而且还影响焊接结构的使用性能。本文基于LD10铝合金薄板焊接构件的特点,利用有限元模拟软件Marc,综合考虑焊接热源、材料空气散热系数、焊接与冷却时间、碾压力等边界条件,建立了LD10工件的随焊碾压有限元模拟模型。通过模拟其焊接过程,对比了常规焊接和随焊碾压工艺条件下,薄板的残余应力与应变情况,比较不同的碾压参数下焊件的残余应力与应变,确定了碾压力及压下量对焊接残余应力的影响。在此基础上明确了随焊碾压控制焊接残余应力应变的力学机理。 相似文献