利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料制备溶剂型胶粘剂

以废弃聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料为原料,甲苯、乙酸乙酯和丙酮为混合溶剂,制备溶剂型EPS胶粘剂。着重探讨了增黏树脂含量、热塑性弹性体SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)含量对EPS胶粘剂剪切强度、黏度和热稳定性等影响。研究结果表明:当V(甲苯)∶V(乙酸乙酯)∶V(丙酮)=52∶48∶3、m(EPS)∶m(松香)=100∶2时,相应EPS胶粘剂对PVC(聚氯乙烯)板的剪切强度(2.54 MPa)相对最大;当V(甲苯)∶V(乙酸乙酯)∶V(丙酮)=52∶48∶3、m(EPS)∶m(酚醛树脂)∶m(SBS)=100∶4∶6时,相应EPS胶粘剂对木材的剪切强度(7.60 MPa)相对较大;适量的增黏树脂和SBS可有效降低EPS胶粘剂的黏度,并且相应EPS胶粘剂的润湿性(对基材)、操作性、粘接强度和EPS胶膜的热稳定性等均有所提高。     

废EPS改性制备清香型乳液胶粘剂及粘接应用研究

以MAA(甲基丙烯酸)和PVA(聚乙烯醇)为主要原料,以BPO(过氧化苯甲酰)为引发剂,以乙酸乙酯、丙酮和废弃橙皮精油作为废EPS(聚苯乙烯泡沫塑料)的混合溶剂,制备了清香型废EPS改性胶粘剂。研究结果表明:当混合溶剂中V(乙酸乙酯)∶V(废弃橙皮精油)∶V(丙酮)=5∶3∶2时,其对废EPS的溶解力(8.20 g/10 mL)最强;采用正交试验法优选出制备废EPS改性胶粘剂的最佳工艺条件为w(EPS中MAA)=8%、w(EPS中BPO)=3%、反应温度70℃和w(胶液中PVA)=10.0%,此时改性胶粘剂胶接实木单板的剪切强度可达到0.825 MPa,并且其对织物纤维、纸张等胶接性能良好。     

环保溶剂型氯丁胶的制备

目前,溶剂型氯丁胶仍在橡胶基胶粘剂中占主导地位。为制备低毒性溶剂型氯丁胶,可根据"溶度参数+氢键指数"法优选出溶解氯丁橡胶用非苯类混合溶剂的较佳配比;然后使叔丁基酚醛树脂与轻质MgO预先发生螯合反应制得预反应液,再采用混炼法制得固化速率快、固含量高达35.5%的环保溶剂型氯丁胶。研究结果表明:当混合溶剂中m(120#溶剂油)∶m(乙酸乙酯)∶m(丙酮)=4∶7∶4时,相应氯丁胶的综合性能相对最好,其剪切强度为1.83 MPa、剥离强度为17.9 N/25 mm。     

用废EPS制备低毒清香型胶粘剂

以橙皮为原料提取精油并对其作GC分析,以精油、乙酸乙酯及丙酮作混合溶剂,用废聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)制备胶粘剂;对制备胶粘剂条件作了正交分析,比较了该胶与市售白乳胶的性能差异。结果表明,橙皮提取的精油中柠檬烯质量分数高达96%;V乙酸乙酯/V丙酮/V精油=5/2/3的混合溶剂,对废EPS的溶解力最强。制备胶粘剂最优条件为:乳化剂0.75g,MAA3.0g,酚醛树脂2.0g,BPO0.30g。制备的低毒清香型胶粘剂,剥离强度为0.35kN/m。     

氯丁橡胶胶粘剂的低温抗冻性能研究

溶剂型CR(氯丁橡胶)胶粘剂具有初粘力大、粘接强度高和耐热性好等优点,但因使用高结晶型CR而具有相对较差的低温抗冻性能。通过合理搭配高结晶型CR(CR2442)和低结晶型CR(WHV120),选择抗冻性良好且毒性较小的溶剂体系,并使用抗冻型增塑剂[己二酸二辛酯(DOA)],可制备出低温抗冻性良好的CR胶粘剂。研究结果表明:当m(CR2442)∶m(WHV120)=75∶25、w(DOA)=1%、混合溶剂中V(甲苯)∶V(甲基环戊烷)∶V(醋酸乙酯)∶V(溶剂汽油)=2∶5∶2∶1且w(混合溶剂)=650%时,相应CR胶粘剂经-20℃存放25 d后无明显的凝胶现象,其低温抗冻性良好且毒性较低。     

EPS木材胶粘剂的耐热老化性能研究

以废弃聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)为原料、四氯乙烯/环己烷为混合溶剂、松香和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为增黏剂,制备环保溶剂型EPS木材胶粘剂。重点探讨了不同热老化条件时EPS胶粘剂的性能变化规律。研究结果表明:混合溶剂的最佳配比是V(四氯乙烯)∶V(环己烷)=2∶1;EPS胶粘剂的最佳配方是样号5#[即m(EPS)∶m(松香)∶m(SBS)=100∶3∶12],其最终剪切强度(为6.60 MPa)相对最大,并且其耐热老化性能较好;在热环境中随着老化时间的延长,EPS胶粘剂的剪切强度基本上降低了,但EPS的分子结构没有发生改变;导致EPS胶粘剂粘接性能下降的主要原因是小分子增黏树脂的受热降解。     

溶剂型丙烯酸酯类胶粘剂的制备

研究了用多种丙烯酸酯类单体制备溶剂型胶粘剂的试验方法。确定了以2--EHA、丙烯酸丁酯作为胶粘剂主单体,以甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯和萜烯树脂作为改性单体,以四氯化碳和乙酸乙酯作为主要溶剂的最佳胶粘剂配方和聚合工艺。     

对溴甲基苯腈的合成及精制工艺研究

以对甲苯腈和溴素为原料经光照溴化制得对溴甲基苯腈,产品经溶剂洗涤、混合溶剂重结晶等过程进行精制。通过对反应的考察,得到最佳合成工艺条件为n(对甲苯腈)∶n(溴素)=1∶1.1,反应温度145~150℃。产品精制选择乙醇为洗涤溶剂,乙醇与乙酸乙酯组成的混合溶剂作为重结晶溶剂,其中V(乙醇)∶V(乙酸乙酯)=3∶1,采用IR和MS对产品进行定性分析,经GC分析,产品纯度达99%以上,总收率为68.6%。     

热硫化氟硅橡胶的粘接性能研究

针对氟硅橡胶(FVMQ)与金属的热硫化粘接难题,制备了一种以甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂,乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三特丁基过氧化硅烷为混合偶联剂、双二五硫化剂为助剂、氟硅混炼胶为基体的FVMQ胶粘剂,改善了氟硅橡胶和金属之间的粘接性能,该胶粘剂在室温下粘接剥离强度为1. 66 MPa,可在-50～80℃范围内有效粘接。     

卫生级PVC-U给水管用胶粘剂的研制和应用

以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂、乙酸乙酯/环己酮为混合溶剂、偶联剂为改性剂,采用溶剂法制成了一种卫生级PVC-U给水管用胶粘剂。考察了基体树脂、混合溶剂和施工方法等对胶粘剂黏度、粘接强度的影响。结果表明:当m(基体树脂)∶m(乙酸乙酯)∶m(环己酮)∶m(偶联剂)=24∶55∶120∶0.5、固化时间为16 h时,胶粘剂的综合性能良好,并且其卫生指标的实测结果满足GB/T 17219—1998标准要求;该胶粘剂是PVC-U给水管材/管件胶接用理想的胶粘剂。     

氯丁胶用低毒性溶剂体系的设计

以甲缩醛(MET)、碳酸二甲酯(DMC)、甲基环戊烷(MCP)、丙酮(DMK)、乙酸乙酯(EAC)、环己烷(CHA)和溶剂油等作为氯丁胶及其预反应液的低毒性溶剂,以m(溶剂)∶m(2402酚醛树脂)∶m(活性氧化镁)∶m(三乙醇胺)=10∶10∶1∶0.1制取预反应液,探讨了不同的低毒性溶剂体系对氯丁胶性能的影响。结果表明:以m(MCP)∶m(MET)=4∶1作为预反应液的低毒性溶剂体系,效果较好;当混合溶剂中V(EAC)∶V(MCP)∶V(溶剂油)∶V(DMC)∶V(MET)=20∶10∶40∶10∶20、w(混合溶剂)=70%～80%时,相应氯丁胶黏度适中、施工性好、黏性保持时间长、粘接强度高且符合环保要求。     

葡萄籽中活性成分提取工艺的研究

采用V (丙酮 )∶V (水 ) =2∶3和V(乙酸乙酯 )∶V(水 ) =8 5∶1 5两种溶剂体系从葡萄籽中提取活性成分。对比分析了两种体系的优劣 ,结果表明 :丙酮 -水体系提取过程复杂 ,提取率为0 2 0 %～ 0 35 % ,产物质量分数为 95 %～ 97% ,提取周期为 48h ;乙酸乙酯 -水体系选择性好 ,省去了除单宁步骤 ,使操作大为简化 ,提取率为 0 .30 %～ 0 .6 0 % ,产物质量分数为 97%～ 98% ,提取周期为 30h ,具有明显的优越性。以氯仿作沉淀剂 ,消除了叶绿素的干扰 ,提高了产物纯度。     

头孢噻肟钠生产中甲醇、丙酮与乙酸乙酯混合溶媒的分离

通过萃取精馏、精馏对甲醇、丙酮与乙酸乙酯的混合溶媒加以分离,通过对生产数据的调整,确定了萃取精馏过程中混合溶媒与萃取水加入比例为1∶1,此条件下,萃取效果最好。萃取塔顶可以得到丙酮与乙酸乙酯和水的共沸物,塔底可以得到纯度为99.5%的甲醇。     

SBS溶剂型胶黏剂黏度的控制

SBS溶解性好,可与很多聚合物相容,非常适宜制备溶剂型胶黏剂。苯、甲苯、二甲苯是SBS树脂的良溶剂,但毒性大,故为SBS树脂选用LD50〉5000mg／kg的无毒溶剂-丙酮、乙酸乙酯和汽油调配混合溶剂。SBS弹性体本身并无粘接性,必须配合适当的增黏树脂改性。黏度是胶黏剂的重要技术指标。研究了汽油、丙酮和乙酸乙酯混合溶剂组分对黏度的影响。讨论了增黏树脂及其混合体系对黏度的影响。研究了增黏树脂含量和固含量对黏度的影响。结果表明,乙酸乙酯含量高,黏度低;添加增黏树脂混合体系比添加单一增黏树脂,黏度高;固含量高,黏度高;增黏树脂含量高,黏度低。乙酸乙酯含量、增黏树脂含量和固含量等是控制SBS溶剂型胶黏剂黏度的有效手段。     

Synthesis of ultrafine poly(styrene‐maleic anhydride) and polystyrene fibers by electrospinning

Fiber formation from atactic polystyrene (aPS) and alternating poly(styrene‐maleic anhydride) (PSMA) synthesized by free radical polymerization (AIBN, 90°C, 4 h) were investigated by electrospinning from various solutions. aPS was soluble in dimethylformamide (DMF), tetrahydrofuran (THF), toluene, styrene, and benzene, whereas PSMA was soluble in acetone, DMF, THF, dimethylsulfoxide (DMSO), ethyl acetate, and methanol. aPS fibers could be electrospun from 15 to 20% DMF and 20% THF solutions, but not from styrene nor toluene. PSMA, on the other hand, could be efficiently electrospun into fibers from DMF and DMSO at 20 and 25%, respectively. Few PSMA fibers were, however, produced from acetone, THF, or ethyl acetate solutions. Results showed that solvent properties and polymer–solvent miscibility strongly influenced the fiber formation from electrospinning. The addition of solvents, such as THF, generally improved the fiber uniformity and reduced fiber sizes for both polymers. The nonsolvents, however, had opposing effects on the two polymers, i.e., significantly reducing PSMA fiber diameters to 200 to 300 nm, creating larger and irregularly shaped aPS fibers. The ability to incorporate the styrene monomer and divinylbenzene crosslinker in aPS fibers as well as to hydrolyze PSMA fibers with diluted NaOH solutions demonstrated potential for post‐electrospinning reactions and modification of these ultrafine fibers for reactive support materials. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

复合助剂对书钉胶黏剂的改性研究

选用30s硝酸纤维素作为主要成膜物质，醋酸酯、酮、醇和芳烃作为组合溶剂，邻苯二甲酸酯类复合增塑剂对硝化棉进行改性，采用正交试验方法确定胶黏剂的配方。以黏结强度为主要指标测试结果表明，适宜的配方为：硝酸纤维素20％，邻苯二甲酸酯-A2．5％，邻苯二甲酸酯-B6％，邻苯二甲酸酯-C10％，醋酸乙酯5％，醋酸丁酯15％，丙酮6％，乙醇7％，甲苯28．5％(质量百分比)。经优化和调节后的新型配方及制备工艺得到的胶黏剂，其性能满足了黏结强度的要求，同时调节了挥发干燥速率。使胶膜伸长率、柔韧性、耐冲击性、附着力等性能得到改善和提高。