白金与铂合金

白金(White Gold),是制作首饰一类白色合金的统称,用作铂的代用品。白金有很多等级,其价值相差很悬殊。金和铂可以制成合金,即白金,但是,通常的白金含有20～50％的镍,其余为金。镍和锌同金都能制成白金,最优级的白金是把金和一种特制的白色合金熔合而成的,这种特制合金含有镍、银、钯和锌。14K白金含14份纯金和10份白色合金,超级白金是用90％的金和10％的钯制成。高强度白金的成份有铜、镍、锌和金。实际成份为37.5％的金、28％的铜、17.5％的镍和17％的锌,这种白金色白、精美,容易制成复杂的形状,用于制作首饰。一般金、锡、锌、镍合金用“K白金”     

镍对高铝锌合金组织和性能的影响

着重研究了金属元素镍对高铝锌合金ZA-27的结晶组织、枝晶成分偏析以及常温和高温机械性能和耐蚀性能的影响。试验结果表明,金属元素镍可以改善ZA-27合金在常温与高温下的机械性能,并且对其耐磨性能和耐热性能均有利。     

新的铸造锌合金

加拿大Noranda Mines公司研制了ZA8, ZA12和ZA27锌基铸造合金。这类合金成本低,铸造性能好,机械性能和机加工性能均理想,应用范围广,既可砂型铸造,也可压铸。有时其性能可相当于铝合金。这三种合金是在ILZRO-12合金(含铝12％、铜0 .75％和镁0.015％)基础上研制成功的。室温下这类铸造合金的正常机械和物理性能如表1。由表可知这些新型铸造合金是抗拉强度高、布氏硬度大及熔点低。表2为这些合金的标准性能与铜、LM25M铝合金及灰口铁的比较。ZA8与ZA12、ZA27比较,冷凝温度范围最小,     

HK碱性锌镍合金工艺在单体支柱电镀中的应用

一、概述 含Ni8-10％的碱性锌镍合金镀层,具有工艺性能稳定、镀层光亮、镍共析稳定、抗蚀性能好等显著特性,容易进行彩色钝化,经钝化后的Zn-Ni合金镀层其中性盐雾试验,出现红锈时间大于2000小时。目前广泛地应用于汽车、输电、煤矿及国防工业中。 1.溶液中金属离子浓度对合金组成的影响 通常情况下,溶液中金属离子的浓度对合金镀层的组成影响较大,碱性zn—Ni合金电镀也不例外。在HK碱性锌-镍合金电镀溶液中,锌的浓度的变化对镀层镍的影响较大,随着氧化锌浓度的不断提高,镀层中镍含量逐步下降。当溶液中氧化锌的浓度控制在6-15g/L范围内时,镀层中的镍含量为7％-12％,     

保温电磁搅拌对ZA-27合金凝固组织的影响

采用金相检验方法研究了保温电磁搅拌对ZA-27合金的凝固组织的影响，在电磁搅拌作用下，ZA-27合金晶粒明显细化，随着搅拌电流和强度的增加，枝晶细化更好，但当电流超过一定强度后，细化效果却不明显。在保温凝固过程中进行电磁搅拌时，晶粒细化效果更明显，其原因是在凝固过程中晶粒发生了部分重熔和大量晶粒游离。保温搅拌温度对搅拌效果影响有一临界值Tc，偏离Tc，电磁搅拌的效果将变差。     

脉冲电流对ZA-27合金凝固组织的影响

研究了脉冲电流对ZA-27合金凝固组织的影响。结果表明，在金属液凝固过程中对其施加脉冲电流，能够使合金的凝固组织得到改善，晶粒得到细化，枝晶间距减小。其主要原因是脉冲电流产生的脉冲压力对晶核的形成和长大产生了影响。     

锌对Mg-6Al合金显微组织和力学性能的影响

采用光学显微镜、万能材料试验机、X射线衍射仪、电子探针和扫描电镜等手段分析了Mg-6Al-xZn合金的显微组织和力争性能。结果表明:加入不同锌含量的Mg-6Al合金显微组织主要由α-Mg、β-Mg_(17)Al_(12)和τ-Mg_(32)(Al,Zn)_(49)相组成;随着锌含量的增加,合金中第二相的数量增多,晶粒逐渐细化;Mg-6Al-6Zn合金具有最高的室温抗拉强度和韧性,当锌含量超过6%后合金晶粒粗化,综合力学性能下降。     

铜锑合金的试验研究

研究了铜锑合金的成分及性能。结果表明：铜锑合金具有良好的力学性能，耐磨性能优于锡青铜ZQSn6-6－3合金；适合于制造在重载荷下工作的耐磨零件；该合金适宜的锑含量为6％－8％，还添加锌、磷、钛和少量的稀土金属。     

均匀化处理对铝锌镁钪合金组织和性能的影响

采用电导率测试、室温拉伸性能测试、扫描电镜和透射电镜分析等方法,研究了不同的均匀化处理对铝锌镁钪合金组织和性能的影响。结果表明:铸态铝锌镁钪合金为过饱和固溶体,合金元素在晶界偏析,形成了富锌、镁的非平衡共晶T相和富铁、硅、锰的杂质相;当均匀化温度为350℃,过饱和基体析出平衡相η-MgZn2;随着均匀化温度的升高,非平衡共晶T相逐渐溶入基体,电导率下降,晶内析出大量Al3(Sc,Zr)粒子,合金的热加工性能提高;470℃×12h是试验合金较适宜的均匀化制度。     

名词解说

青铜铜与锡做成的合金名叫青铜。因为铜矿里往往含有锡的成份,因此用还元方法炼成的铜里往往便含有锡而成为青铜。所以青铜就成为人类发明最早的一种合金了。青铜熔点较紫铜低,易于铸造和加工,强度、硬度都比较大。古时候的刀剑、器皿、钱币、砲身、鐘、镜等都是用青铜铸造的。青铜的另一个优点是对于腐蚀的抵抗性较大。一般青铜铸件中含铜约80-90％,含锡2-12％。有时为了在熔铸时增加流动性而加入1-6％的锌,或者为了易于切削起见而加人2-10％的铅。     

硅和锡对ZA27锌基合金耐腐蚀性能的影响

在35g／LNaCl水溶液中,用电化学测量系统测定了硅加入量分别为0．11％,0．19％,0．30％和锡加入量分别为0．10％,0．15％,0．21％,0．26％的ZA27锌基合金的塔菲尔曲线、腐蚀电位、线性极化电阻和腐蚀电流密度等电化学参数,在扫描电镜下观察了腐蚀后的形貌,并与二元ZA27合金进行了比较。结果表明：硅和锡的加入使试验合金的腐蚀电位朝负向移动,腐蚀电流密度增加,均降低了ZA27高铝锌基合金的耐腐蚀性能,其中锡的影响较大．     

锌铝硅合金耐磨性的研究

锌铝合金是一种具有良好铸造性能和机械性能的新型合金，可代替铜合金等用于制造轴承等耐磨零件。我们在介绍锌铝硅合金熔炼工艺的基础上，进行了锌铝硅合金、锡青铜在连续和不连续润滑条件下的耐磨性对比试验，结果表明锌铝硅合金的耐磨性均比锡青铜优越。并结合锌铝硅合金的成分和组织结构特征。分析了具有良好耐磨性的主要原因。     

锌对Mg-3%Al合金铸态显微组织和力学性能的影响

通过光学显微镜、万能力学试验机、X射线衍射仪和电子探针等分析了锌质量分数(1%~8%)对Mg-3%Al合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:在Mg-3%Al合金中加入锌后对铸态显微组织和性能均有较大影响;锌质量分数为6%时,其主要组成相为-αMg基体相、-βMg17Al12相和-τMg32(Al,Zn)49三元相;合金的显微组织得到明显细化,各相分布也得到改善;此时其综合力学性能最好,抗拉强度、伸长率和断面收缩率分别达到了215 MPa,11.3%和11.2%。     

高耐蚀低脆性锌──钛合金电镀层工艺研究

Zn－Ti合金工艺成功地解决了钛盐易水解的问题，溶液稳定，达到29安培小时／升。合金镀层中钛含量可以稳定地控制在0．3～0．5％，保证合金镀层耐蚀性比普通锌高两倍以上，并具有优良的抗有机酸腐蚀的性能。Zn－Ti合金工艺可以从锌酸盐和低氰镀锌溶液进行直接转换，不需要更换设备，是提高镀锌层质量较经济的工艺。Zn－Ti合金除氢性能好，镀层结合强度高，适合干高强钢防氢脆应用，并可用作代钢镀层。该成果，经武汉汽车标准件厂用于桑塔纳汽车车轮紧固螺栓电镀、710厂用于电子设备零部件上电镀，其耐蚀性能优于原锌镀层。天津发电设备总…     

高ZnAl—Si合金的自然时效性

为了研究开发高锌高强度铝硅合金，本文将普通Ａｌ－Ｚｎ－Ｓｉ合金中的Ｚｎ含量由１３％逐渐增加到３０％，全铁机械性能分７２小时，半年，一年三个阶段验证其自然时效性，结果在这三个阶段的抗拉强度、延伸眩、布氏硬度相差微乎其微，甚至没有自然时效性。     

多元微合金化铜基形状记忆合金的超弹性及超塑性性能研究

用多组无微量合金元素Ti、B、Ce、Nb和Zr细化铜锌铝形状记忆合金的晶粒，改善了合金的加工性能、力学性能和形状记忆效应，联合添加Ti、B和Ce，其伪（超）弹性应变值在250℃温度下可稳定在4.5％左右;在500～750℃的温度下具有δt=112％～200％的良好超塑性性能，展示了良好的热加工性能。     

高ZnAl－Si合金的自然时效性

为了研究开发高锌（Ｚｎ）高强度铝（Ａｌ）硅（Ｓｉ）合金，本文将普通Ａｌ－Ｚｎ－Ｓｉ合金中的Ｚｎ含量由１３％逐渐增加到３０％，合金的机械性能分７２小时、半年、一年三个阶段脸证其自然时效性，结果在这三个阶段的抗拉强度（σｂ）、延伸率（δｓ）、布氏硬度（ＨＢ）相差微乎其微，甚至没有自然时效性。     

世界上强度最高的铝合金

<正> 日本吉田工业(简称YKK)已开发出世界上强度最高的铝合金。这种新合金由工业技术学院机械技术研究所合作开发。其组成是:Al72％,Ni14％稀土合金(镧、铵等50％,铈50％)14％。比重与纯铝相比稍重,小于3.3。这种新合金是采用几年前铝合金的急浮上升急冷凝固法制造出来的。作为高强度,不易弯曲,高强高韧性的     

新型高强耐磨锌基铸造合金的研究

研究了新型锌基铸造合金系列的化学成份和机械性能,得出了Z_(ZnAl17Cu2)、Z_(ZnAl22Cu1)、Z_(ZnAl12Cu1)和Z_(ZnAl5Cu1)各合金在不同铸造工艺(砂型、金属型、压铸、石墨型和离心铸造等)条件下的机械性能。     

Uras 14型红外线SO2浓度在线分析装置的应用

株洲冶炼集团有限责任公司以生产铅、锌、锌合金及硫酸为主，湿法炼锌年生产能力为32万吨，火法炼铅10万吨，硫酸30万吨，其中锌产量占全国总产量的12．8％，世界总产量的3．5％，为全球第九大锌生产企业，铅、锌出口占全国总出13量的10％，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。在锌焙烧炉和铅烧结机的处理矿料过程中产生较高浓度的SO2烟气。锌焙烧炉SO2浓度高达5．4～7．5％，铅烧结机SO2浓度高达2．0-3．5％。SO2烟气经过收尘、净化、除汞后送制酸工序生产出93％和98％的工业硫酸。