5000t/d生产线窑尾电除尘器电控升级改造效果分析

安徽宣城海螺水泥有限公司位于安徽省宣城市水东镇, 公司有两条5　000t/d生产线和年产160万吨水泥粉磨系统,配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和18　000kW纯低温发电系统。一线于2007年7月建成投产,生料粉磨为ATOX50立磨系统,烧成系统为南京水泥设计院五级双系列带NST-I型分解炉的预分解系统,窑尾除尘器均采用河南中材环保有限公司的电除尘系统,排放浓度设计值是按照当时水泥工业大气污染物排放限值50mg/Nm3的标准要求设计的,不能满足新标准排放限值30mg/Nm3的要求。     

2×5000t/d生产线电气设计剖析

以某工程2×5000t/d水泥熟料生产线的电气设计和安装实施为例,详细分析了设计中的不足和缺陷;并就现场安装和调试过程所采取的针对性的变更和处理措施进行了总结介绍;同时提出了类似大型水泥厂电气设计中需改进和注意的问题。     

埃及2×5000t/d生产线试生产中出现的问题及处理

埃及GOE项目2×5000t/d熟料水泥生产线,在调试生产中主机设备出现的回转窑T型铁掉落、篦冷机固定篦板连续烧损、原料磨产量过低等问题进行了处理。使生产运行正常,各个指标达到设计要求。     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

5000t/d水泥熟料生产线设备故障处理实例

就5000t/d新型干法水泥熟料生产线运转期间发生的回转窑托轮发热、立磨选粉机转子叶片断裂、篦冷机油缸推动频率跟不上、高压清洗机压力太低等几起设备故障原因进行了分析,并提出了具体的处理措施.     

SNCR在5000t/d生产线上的应用

2012年我公司委托合肥水泥设计研究院进行两条5　000t/d生产线窑尾烟气SNCR脱硝工程的总承包,回转窑规格为Φ4.8m×72m带双系列五级旋风预热器,分解炉为TDF型。工程于2012年8月动工,11月下旬进行调试,通过72h连续运转,脱硝效率达到50%以上。     

5000t/d生产线热工标定与降耗方向分析

FK水泥有限公司5　000t/d生产线采用五级双列旋风预热器系统、NST-I型分解炉和推动篦式冷却机,回转窑规格为Φ4.8m×74m。该线自2011年4月投产以来,热工制度较为稳定,但存在熟料烧成热耗和电耗偏高等问题。为了把握实际生产运行状况,找到热耗偏高的原因,更进一步降低烧成系统的热耗,我校与FK水泥有限公司于2015年8月共同对该生产线进行了综合热工标定检测。     

5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验

<正>1窑头废气系统工艺状况及改造原因我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行,回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式,其规格型号为BS930 34/12.5/3×10/0.4,原设计排放标准为50mg/m3(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F,处理风量620000m3/h,全压为2000Pa,配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560k W。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造,确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达     

10000t/d水泥生产线窑头电除尘器的开发

利用BS930技术，通过对水泥生产线窑头烟气和粉尘特性及操作条件的分析，河南中材环保有限公司为安徽海螺集团公司配套设计生产了4台10000t／d生产线窑头BS930型电除尘器，从现已投产的2条10000ffd生产线的运行情况看，我公司生产的窑头电除尘器的运行效果良好。     

3000t/d熟料生产线窑尾管道烟气冷却系统介绍

0前言目前,水泥行业竞争激烈,生产厂家都把降低成本、增加生产效率放在重要位置,中国联合水泥有限责任公司南阳分公司(以下简称“我公司”)也不例外。2002年我公司建设3000t/d熟料生产线时引进一套双流体气雾冷却系统,这套系统改变了我公司3000t/d熟料线的生产工艺,去掉增湿塔,     

长袋脉冲除尘器在5 000 t/d窑尾烟气处理上的应用

为满足越来越高的环保政策要求，河南中材环保有限公司研制开发了长袋脉冲除尘器。并已成功应用于2条5000t/d生产线的窑尾废气处理系统。文章简要介绍了该除尘器的结构和原理；重点分析了其性能特点：同时就其在5000t／d窑尾烟气处理系统中的首次应用情况进行了前沿报道。     

5000T/D窑尾袋除尘器应用分析

兰溪诸葛南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线窑尾除尘设置了一台袋除尘器,运行不久后,就出现压差大(1800Pa左右),布袋堵塞现象、且布袋开始磨损。经业内调研和不同滤料的试用,最后采用了戈尔公司滤料,并将取风口位置由尾排主风机的前端更改为尾排主风机的后端,且对反吹风门进行调节,又对清灰程序进行了优化。改造后,该窑尾袋除尘器运行稳定,压差稳定在700~1000Pa以内,保证了窑的运行及熟料质量,取得了良好的社会和经济效益。     

10000t/d生产线窑尾除尘系统的设计

简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途：重点介绍了海螺集团10000t／d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理，同时分析了与常规电除尘器设计的区别。     

5000 t/d生产线工艺介绍

1工程概况 江西万年青水泥股份有限公司（以下简称我公司）是全国大型水泥生产骨干企业,也是初具规模的生产自动化、管理现代化、环境园林化的大型一档企业,公司目前拥有2条湿法线、2条2000t/d和2条2 500t/d生产线.为在市场竞争中处于不败之地,公司将在3年内扩大生产规模,使水泥产量达到800万t,故在江西瑞金扩建2条5 000t/d生产线.     

5 000 t/d生产线窑尾烟气脱硫工艺介绍

简述了衢州南方水泥有限公司5?000 t/d水泥生产线窑尾烟气脱硫工艺的流程;介绍了该脱硫工艺的概况,该项目排放浓度始终低于30 mg/Nm3,可满足超净排放的设计要求;重点探讨了石膏脱水系统的优化,该优化节约了投资成本,减少了脱硫系统占地面积,提高了系统设备运行、维护及检修的便利性。     

5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

由于国家煤炭资源紧张，华新水泥股份有限公司在5000t／d熟料生产线上进行了应用劣质燃煤生产的试验研究。结果表明，应用多风道煤粉燃烧器强化窑头燃烧条件，改善分解炉燃烧状况；设法提高二次风温，保证窑、炉足够通风。适当调整配料方案是应用劣质燃煤的技术关键，劣质煤完全可保证大型预分解窑稳定生产。     

5 000t/d生产线主机调试出现问题的解决

我公司5 000t/d生产线于2006年6月26日一次投料成功.由于缺乏对新型干法生产线的了解,调试初期,设备故障频繁、工艺事故较多.经过努力,于8月份熟料生产系统基本正常,产品质量稳定,并于9月7～10日顺利实现了3d达标考核,熟料平均日产5 295t.系统各项参数均达到设计指标.