棉籽加工工艺研究的新动向

介绍了美国新奥尔良南部地区研究中心（ＳＲＲＣ）Ｒ．Ｊ．Ｈｒｏｎ等学者在棉籽加工工艺研究的新动向，他们采用几种方法联合处理来加工棉籽，基本上脱除了棉仁中的游离棉酚，在制得优质食用棉籽油的同时制得优质棉籽蛋白粉，可供猪与家禽饲用。借鉴国外研究成果，总结我国在开发棉籽蛋白资源研究上的成绩和经验教训，有可能对传统的预榨－浸出制油工艺予以革新，创出对棉籽实现综合利用的新路。     

脱脂棉籽粕中棉籽糖提取方法的研究

棉籽糖是植物界中存在的低聚糖中含量仅次于蔗糖的低聚糖,提取主要是以甜菜糖蜜为原料,而从棉籽粕中提取棉籽糖的研究则较少.对棉籽粕中棉籽糖的浸出工艺进行了研究,通过对提取温度,乙醇溶液浓度和提取料液比等影响因素的分析,得出最佳工艺条件为:提取温度50℃,料液比为1:14(W/V),乙醇浓度为75%.在此工艺条件下,棉籽糖的浸出率为95%.提糖后的棉籽粕中游离棉酚含量由原来的0.085%降低到0.029%,低于FAO所规定的0.04%的食用标准.     

从无腺体棉籽中提取棉籽糖的研究

着重研究从无腺体棉籽中提取及精制棉籽糖。选用脱脂粕为原料，选择较合理的工艺路线，确定了工艺条件，在保证产品高质量的前提下获得较高得率的棉籽糖晶体精品，产品纯度在９７％以上，精制品得率（相对于粕重）为３．１８％，提取率（相对于含量）为５８．８％，经核磁共振法对产物分子结构予以鉴定，证实确系棉籽糖的五水化合物。还介绍了棉籽糖的生理功能特性，对双歧杆菌的增殖效应，及它的理化性质和在医药及功能食品中的重要用途。     

棉籽剥壳机的研究现状及发展对策

分析了棉籽剥壳技术在国内的研究现状、几种棉籽剥壳方法及剥壳机械的工作原理和结构特点,以及棉籽剥壳机械在发展中遇到的问题,针对遇到的问题,提出了一些解决的建议。     

浅谈低变性棉籽粕的制备

生产棉籽蛋白的原料棉籽粕在预处理、浸出、脱溶工段与普通的工艺相比有着特殊的要求,从而保证制得的棉籽粕在含杂、蛋白质变性程度、色泽、纤维素含量等方面符合要求。通过生产试验研究了低变性棉籽粕的制备工艺。     

棉籽加工新工艺研究

本文通过对棉籽预榨饼和生坯膨化料在浸出过程中进行的一系列对照实验研究，突出了棉籽膨化浸出工艺的优点并对该工艺在我国推广应用之可行性也进行了一些探讨。     

一种新型棉籽剥壳分离机组

本文详细介绍了美国IMPCO公司带绒棉籽剥壳分离机组的工艺组合、原理、结构及性能特点。     

棉籽球蛋白凝胶特性研究

该研究以棉籽球蛋白为原料,考察了棉籽球蛋白溶解度随pH的变化,并于中性条件下加热诱导棉籽球蛋白聚集形成凝胶。采用物性仪对不同条件下制备的凝胶质构特性进行研究。通过正交试验考察蛋白质浓度、pH、加热温度、加热时间对凝胶形成的影响,得出形成凝胶较为适宜的条件。     

棉籽多肽功能性和稳定性的研究

以棉籽蛋白粉为原料,采用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶双酶分步水解法,制备了棉籽多肽,对棉籽多肽的溶解度、黏度、乳化性、起泡性、稳定性等功能特性进行了研究。结果表明,棉籽多肽具有良好的溶解性且不受pH值的影响,具有高浓度、低黏度的特点,具有良好的乳化性、起泡性等功能活性,具有良好的热稳定性和冷藏稳定性。     

棉籽糖的酶法提取新工艺研究

本文对棉籽饼粕中棉籽糖的果胶酶法和纤维素酶法提取工艺进行了研究，实验结果表明：果胶酶和纤维素酶均可较显著地提高棉籽糖的提取率，分别是乙醇法提取的117％和139％。     

棉籽多肽缓解体力疲劳的研究

为了开发利用棉籽多肽资源,研究了棉籽多肽缓解体力疲劳活性。对小鼠体重、负重游泳时间、血乳酸含量、血清尿素氮、肝糖原、超氧化物歧化酶含量及丙二醛含量进行了测定。结果表明：棉籽多肽能延长小鼠的负重游泳时间,提高小鼠体内超氧化物歧化酶（SOD）的活性,降低小鼠体内丙二醛（MDA）的含量,提高小鼠肝糖原的储备量,降低小鼠运动后血清尿素氮和血乳酸水平,说明棉籽多肽具有较好的缓解体力疲劳效果。     

美国棉籽工业的趋势

在美国棉籽加工业发生变化的几时，棉籽也在发生变化。整个行业的企业合并产生的大企业成了信誉高的固定的棉籽产品供给。同时，也是食品与饲料工业的供给。随着国家棉花的增加，棉籽也增加，增加的大部分进入了奶牛饲养业。另外，种籽的构成及数量变化也影响了榨籽业、饲养业，这种趋势的进一步发展会严重影响棉籽的应用，并会间接影响棉花生产、轧花及纺织原料的应用。     

棉籽粕脱酚方法的研究

采用热水,热碱,硫酸亚铁,米曲霉四种方法,对棉籽粕进行脱酚实验,结果热 法去酚效果最佳。通过正交试验,热碱法脱酚的最适条件为ｐＨ８－９,温度６０℃,时间３ｈ,最终棉籽蛋白液棉酚含量为１２ｐｐｍ,完全低于联合国咨询委员会规定的食用棉籽蛋白质中游离棉酚含量≤０．０６％标准。     

柏籽蛋白生产中原料的预处理工艺

针对部分棉籽蛋白生产厂家棉籽的预处理仍采用原来棉籽榨油的工艺,造成棉仁中的含壳量大、坯片质量差、浸出效果不理想,棉籽蛋白含量低、质量差的情况。认为棉籽的剥壳与分离是棉籽蛋白开发中非常重要的工序,YBFZ45型齿辊剥壳机组是首选机型,棉仁的软化工序不能省去,轧坯要采用液压轧坯机。     

乙醇溶液浸出棉籽粕中棉籽糖的工艺研究

棉籽糖在丙酮、水或乙醇溶液等极性溶液中的溶解度较大,同时棉耔粕中的蛋白质等也能被溶解.本文选择乙醇溶液作为溶剂来提取棉籽粕中的棉籽糖.分别考察了料液比、乙醇溶液浓度、浸出时间和浸取温度的工艺条件对棉籽糖浸出率的影响.结果表明,较大的料液比、低浓度的乙醇溶液、较长的浸出时间、较高的浸取温度有利于棉籽糖的浸出.合适的操作条件为:提取料液比为1:12(W/V),乙醇溶液浓度为80%,提取温度为55℃,浸出时间为2.5h.棉籽糖的浸出率可迭90%以上.     

无腺棉籽蛋白奶的研究

根据我国粮食生产水平和消费水平,解决我国人民蛋白质不足的办法之一,应以发展植物蛋白为主,这是适合我国国情的一种发展战略。因此,必须大力开发利用植物蛋白资源和发展植物蛋白食品的生产。无腺棉籽蛋白奶是以无腺棉籽蛋白为主要原料制作的一种新型植物蛋白饮料。本文介绍了棉籽蛋白质的水溶法浸提工艺,以及棉籽蛋白奶的制作方法。通过对样品的分析证明,无腺棉籽蛋白奶中,蛋白质含量较高,18种氨基酸齐全,各项指标均符合国家标准,是一种较为理想的植物性蛋白饮料。     

低酚棉籽蛋白及酶水解物乳化容量的研究

本项研究建立了低酚棉籽蛋白乳化容量的测定模型,并探讨了蛋白酶水解作用对两类低酚棉籽蛋白的影响。在10,000r/min的高度搅拌下,向低酚棉籽蛋白的食盐溶液中不断添加油脂,所形成的乳浊液的导电率逐渐下降并最终突跃降至零。在观察到导电率突跃降至零时立即停止加油。按照此方法对不同量的蛋白质分别测定其耗油量,发现耗油量与蛋白质量的线性相关,回归系数的值即为低酚棉籽蛋白质的乳化容量。可溶于水的低酚棉籽非贮存蛋白经酶水解后乳化容量呈下降趋势。随着水解程度的提高,不溶于水的低酚棉籽贮存蛋白在水中的溶解度显著增加,溶出的蛋白质的乳化容量先下降而后又趋上升。     

棉籽及棉籽油中苯并芘的来源研究

为了探究棉籽及棉籽油中的苯并芘来源,采用高效液相色谱法对不同来源地的棉籽进行了苯并芘含量测定,并对苯并芘含量较高的棉籽及不同含量苯并芘的棉籽制取的油脂进行了苯并芘含量分析。结果表明:一般棉籽中的苯并芘含量都不高且与种植区域无关,基本都小于1μg/kg;棉籽本身苯并芘含量不会增加,但在运输储存过程中会受到苯并芘污染,比如运输车辆打扫不干净,储存中受空气污染及尘土侵袭都有可能使棉籽中苯并芘含量升高;受污染的棉籽中苯并芘主要分布在棉籽壳上,棉籽中的苯并芘会在棉籽油中聚集。     

复合植物酶在棉籽蛋白生产中的应用

采用酶法水解棉籽粕制备棉籽蛋白低聚肽,筛选了4种酶制剂,最后确定复合植物酶为最佳水解酶;通过单因素试验研究了粉碎粒径、加酶量、反应温度、酶解时间对棉籽蛋白提取率的影响,最后确定最佳酶解条件为粒径60目、加酶量0.5%、反应温度、酶解时间2 h。在此条件下,蛋白质提取率为89%,最终产品经干燥后蛋白纯度为93%。     

棉籽粕浸提及固态发酵联合工艺的优化

棉籽粕是一种高蛋白资源,但因含有棉酚,限制了棉籽粕的应用;棉籽粕中的棉籽糖也影响了动物对蛋白质的消化率。通过用溶剂浸提棉籽粕后再进行微生物发酵,不仅可以得到棉籽糖,还可以使发酵棉籽粕中棉酚含量大幅度降低。使用含1.4 mol/L柠檬酸的75%乙醇溶液浸提棉籽粕2 h,棉籽糖的浸出率达96.4%,纯化后棉籽糖纯度为91.3%;以提取棉籽糖后的棉籽粕为原料,进行植物乳杆菌、发酵乳杆菌和酿酒酵母混菌发酵制备饲料,游离棉酚含量由初始的1 274.7 mg/kg下降至118 mg/kg,脱毒率达90.74%。