对高炉本体冷却系统的技术分析及探讨

高炉本体冷却系统能否正常工作,是决定一代高炉寿命的关键因素,从高炉冷却方式的选择,冷却设备的设计安装,检漏技术的发展应用,高炉生产的操作维护等方面,详细论述了目前高炉应采用的冷却新技术,为延长高炉寿命提供了必要的依据。     

高炉冷却壁的破损机理及铜制冷却壁的设计

分析了高炉冷却壁的破损形式、破损机理,以及不同材料冷却壁的优缺点,发现铜冷却壁具有导热性好、易加工、冷却的均匀性和稳定性好、抗热冲击能力强以及不用昂贵的高级耐火材料等优势;通过科学合理设计铜冷却壁及附属设备,有望增加高炉的安全系数、延长高炉寿命、减少高炉大修和中修次数、增加高炉正常作业时间。     

高强度铸态稀土镁球墨铸铁750m^3高炉贯流式冷却板的制造

在众多影响高炉寿命的因素中,水冷却系统尤为重要。750m~3高炉采用的水冷却系统是贯流式冷却板形式的冷却结构,它安装在高炉炉壳体内,处在长期连续高温工况条件下,承受着高炉炉料的撞击、磨损、热气流变化的热疲劳负荷及热浸蚀等等。采用高强度铸态稀土镁球墨铸铁作为贯流式冷却板的材质,是实现高炉长寿命目标的措施之一。     

QT400—18高炉冷却壁的铸造工艺

冷却壁是炼铁高炉的主要冷却设备,其质量的好坏直接影响一代炉龄。现国内普遍采用QT400—18,使得高炉寿命大大增长。采用新材质后,为铸造工艺提出了新的要求,为此,必须在铸造工艺方面采取措施,提高冷却壁的寿命及各相关尺寸精度,最大限度地适应高炉高强度冶炼的要求。     

防止灰铸铁冷却壁表面缺陷的措施

灰铸铁冷却壁是炼铁高炉炉缸部分的组件之一,其质量直接影响到炉缸甚至整个高炉的寿命。某公司的铸造分厂在多年的高炉冷却壁生产过程中,灰铸铁冷却壁表面经常出现气孔和夹渣等缺陷,导致该成分的冷却壁批量性报废。结合生产实践,通过加强对防渗碳工艺的控制、水管固定用附件的表面处理和熔炼工艺的调整,有效地防止了各类缺陷的产生,切实提高了灰铸铁冷却壁的表面质量。     

高炉长寿技术的应用与研究

本文研究与高炉长寿相关的新技术、新设备,及其在高炉长寿中的实现原理,并结合攀钢高炉项目对长寿高炉的设计过程进行了论述,分析了炉型设计方案、炉体冷却方案、耐火砖的选取和组合、喷涂料的选用,并论述工程实践的结果,说明本设计中新技术、新设备对延长高炉寿命的影响。     

太钢高炉炉身修补方法

高炉炉体修补并实施喷涂造衬是延长高炉寿命的有效途径。高炉炉身上部的修复主要采用喷特制耐火材料的方法。炉身中下部及炉腰部位的修复主要是局部更换冷却壁、穿管、安装铜柱冷却器或扁水箱等冷却器后喷特制耐火材料。炉腹破埙部位主要是穿管、安装柱型铜冷却器 ,恢复冷却功能 ,条件允许的情况下进行喷补耐火料。     

高炉风口表面温度分布及影响因素的研究

用计算流体力学的方法,通过对高炉风口的流场和温度场的模拟来探讨风口结构、进口水压、材质及水垢对高炉风口寿命的影响.结果表明:从温度分布和冷却效果来分析,螺旋-贯流式风口比空腔式高炉风口好;对于不同类型的风口,建议采用模拟方法得出其合适的水压;最高温度随水垢厚度的增大而呈指数形式增加;在四个因素中,结构的影响最大,其次是水压,再次是水垢,最后是纯度.     

浅谈高炉冷却壁钢砖炉壳更换方法及作业要点

高炉冷却壁、钢砖、炉壳是保证高炉安全生产顺行的重要设备,冷却壁、钢砖损坏直接影响高炉炉况的运行。炉壳老化开裂会造成煤气泄露,给安全生产带来隐患。本文详细介绍了一种同时更换冷却壁、钢砖和炉壳的方法,同时,阐述了施工作业过程及安全要点,达到了施工作业高效、方便、优质的效果。     

莱钢1880m~3高炉炉缸灌浆实践

莱钢针对2#1 880 m3高炉炉缸窜煤气、漏煤气严重及铁口喷溅等现象实施了炉缸压浆技术。在灌浆过程中,浆料经过高温烧结,有效消除了炉缸耐材间气隙,提高了其热导性,以确了保炭砖与炉壳之间的良好接触。该技术提高了炉缸冷却系统的冷却效果,减缓了炉缸砖衬的侵蚀。同时对封堵铁口煤气泄漏效果非常明显,对延长高炉的工作寿命产生了积极的作用。     

进口水压对高炉风口寿命影响的模拟分析

为了明确进口水压对高炉风口表面温度分布的影响,利用CFD的方法对高炉风口进行了温度场的模拟,采用Gambit建模、Tgrid划分网格和Fluent进行模拟计算。模拟结果表明:随着进口水压的提高,最高温度下降,风口前端的高温区域减少,风口发生熔损的几率降低。当进口水压无限增大时,风口的最高温度理论上只能下降到442.9K。     

铸铁冷却壁套管钻铁水现象的工艺研究

在铸造生产过程中,高炉冷却壁经常出现套管钻铁水现象,严重影响铸件质量并导致产品报废。文中从实际出发,系统分析了这一现象产生的原因,探索了几条有效解决该问题的工艺办法,取得了较为满意的效果。     

聚四氟乙烯基固体润滑剂结晶度、冷却工艺及摩擦性能相关性研究

采用X-射线衍射仪对3种冷却工艺下的纯聚四氟乙烯结晶度进行了表征，对3种冷却工艺条件下的纯聚四氟乙烯及固体润滑剂试样进行了摩擦磨损试验，分析了聚四氟乙烯结晶度、冷却工艺与摩擦性能的关系。试验结果表明：纯聚四氟乙烯空气冷却工艺条件下的结晶度相对较大，随炉冷却时相对较小，水冷却时居中；纯PTFE随炉冷却样品的摩擦因数最大，水冷与空气冷却的摩擦因数相近；磨损量则空气冷却时较大，随炉冷却与水冷却相近；在聚四氟乙烯树脂中加入各种助剂的固体润滑剂的摩擦磨损试验结果与纯聚四氟乙烯的试验结果相近。     

热风阀阀座冷却腔结构分析

介绍了国内外高炉热风阀阀体冷却腔的新结构，分析了各种结构的优缺点及其适用工艺     

The study of cooling channel optimization in blast furnace cast steel stave based on heat transfer analysis

The three-dimensional heat transfer and thermal stress of a steel cooling stave in a blast furnace at Maanshan Iron and Steel Co. Ltd. are built. The temperature and thermal stress fields of cooling stave are calculated by using finite element method software ANSYS. The results show the rise in maximum temperature and thermal stress of the stave hot surface is not high when cooling pipe is replaced by cooling elliptical tube. Because of the decrease in the cross-sectional area for cooling elliptical tube, the thickness of the cooling stave is reduced and cooling water flow is saved. As a result, the iron-making cost can be reduced.     

大型高炉冷却壁安装误差的控制

针对大型高炉冷却壁安装误差的来源涉及到从炉壳设计、下料、制作、组装到冷却壁制造等诸多方面的情况,具体分析了各个环节误差产生的原因,并对误差的控制提出了切实可行的方法。     

船舶中央空调系统换热器效果差的原因分析

随着制冷设备的发展,循环冷却设备的应用日趋广泛,船舶冷却循环系统中的水在循环时不可避免地会产生结垢、菌藻滋生和腐蚀这3大危害,从而造成传热效率下降及换热设备寿命缩短等问题,严重时会造成设备腐蚀穿孔、管道堵塞和被迫停机等后果。忽视换热效果是制冷循环系统管理中普遍存在的突出问题。     

叶片气膜孔加工再铸层控制

航空发动机叶片在高温燃气中高速旋转,承受气体负荷、质量负荷和热负荷,工作环境恶劣.在高温区工作的时片叶身上有气膜孔,高温气流通过气膜孔在叶身表面形成快速流动的低温气膜,隔离高温燃气,对叶片起冷却保护作用.气膜孔加工极易产生再铸层,再铸层质量对叶片工作的可靠性和寿命影响很大.     

基于单片机双CPU的数字式热负荷仪的研制

为了保证高炉安全生产,延长高炉寿命,需要对高炉冷却水的热负荷进行检测。系统采用2片高性价比的AT89C2051单片机共享存储器的方法,解决了信号采集与数据处理、通信的实时性问题;并将传统的流量计和温度计设计成了一体化的基于Modbus协议的数字式热负荷仪表,大幅度降低了造价,为高炉炼铁提供了一种有效的检测手段,以热负荷仪表构成的在线监测系统为高炉的长寿高效提供了一定的保障。