不锈钢冷却器在硫酸溶液中的阳极保护

不锈钢冷却器在硫酸溶液中的阳极保护刘士星，邓传芸（中国科技大学应化系，合肥，２３００２６）（合肥工业大学，２３０００９）过去硫酸的冷却是在铸铁排管系统中进行的，现在改用阳极保护冷却器替代冷却排管系统，不但效率高，占地小，冷却水也可以循环使用，此外冷却...     

钌钛阳极在硫酸中的惰化

钌钛电极在氯碱工业中已经得到了广泛的应用,并正在某些其他电化学工业中推广。因此,研究其失去电化学活性的原因是有一定的现实意义的,可为改善电极性能、延长使用寿命提供某些依据。有关这方面的研究工作已有一些报道。由于钌钛电极在氯碱电解中使用寿命相当长(达数年),在实验中要研究它在氯碱槽中失去活性的原因就比较困难,因此我们采用了0.5NH_2SO_4电解液进行强化实验。     

硫酸阳极氧化故障处理

介绍了硫酸阳极氧化中的故障,如氧化膜疏松易脱落,氧化膜粗糙光泽性差,氧化膜呈彩虹色或灰白色,膜层有白色斑痕,成膜速度慢,膜层有泡沫状或网状花纹,氧化膜染色后色泽不均匀等,分析了产生原因并给出了相应的解决措施。     

双极性颗粒床电极处理含铜稀溶液

<正> 双极性颗粒床电极,即为将具有半导体性质的颗粒群,在直流电作用下,使其每个颗粒的两端都呈现出阳极和阴极,特点如下: 1.颗粒群呈三维状态,有效表面积大。每个颗粒两端的极性区,分别可以电沉积阳离子和阴离子。2.由于颗粒之间相互接触,溶液中的离子迁移至     

硫酸盐镀铜溶液中铜阳极性能研究

采用电化学联机测试系统对酸性硫酸盐镀铜工艺中含磷质量分数不同的铜阳极的电化学行为进行了阳极极化曲线和循环伏安曲线的对比进行,结果表明在酸性硫酸盐镀铜溶液中低质量分数磷铜阳要要比高质量分数磷铜阳极和纯铜阳极允许使用的阳极电流密度高,产生的Cu^ 离子更少,效果更好。     

铝件硫酸阳极氧化故障处理

<正>0前言硫酸阳极氧化可以获得多孔、无色透明的阳极氧化膜。该膜不仅具有良好的耐蚀性和耐磨性,还具有吸附色料、涂料的性能。阳极氧化膜的质量主要取决于铝件成分、膜厚、电解液温度、电流密度、用水水质,以及阳极氧化后的填充封闭等。本文介绍了硫酸阳极氧化膜常见质量问题的产生原因和解决方法。1阳极氧化膜疏松或粉化1.1产生原因(1)电解液温度过高。(2)阳极氧化处理时间过长。(3)电流密度过大。     

硫化物沉淀法处理镀镍溶液中的铜杂质

研究了用硫化钾处理镀镍溶液中铜杂质的方法,搅拌镀液,向镀液中缓慢加入硫化钾(0.1-0.25)g/L,反应(40-50)min,硫化钾与铜杂质以及镍离子生成沉淀物,加活性炭吸附,过滤镀液。实践表明,向镀镍溶液中加硫化钾至0.25g/L,铜杂质的去除率为96.8%-99.5%。与传统的亚铁氰化钾沉淀法相比,本法处理成本较低。     

谈谈测定阳极氧化溶液中硫酸含量的计算

铝及其合金的阳极氧化溶液中硫酸含量的测定基于酸碱滴定.分析方法虽然十分简单,但其计算公式容易被忽视,而引起分析结果的很大偏差.有的资料计算公式不够恰当;有的资料对所测出硫酸浓度单位没有确切地标明,容易产生混淆;有的资料虽然确切地标明其浓度单位,但该浓度单位在工艺过程中实用性较差,为了不贻误读者,有必要提出讨论.     

铝阳极化染黑工艺中的故障处理

1　前言　　某电镀厂新增铝阳极化染黑工艺生产线 ,出现不少质量问题。如工件颜色有深有浅 ,有黑中显青 ,有黑中显红 ,有黑中留白 ,有灰黑混一等等。经细细辨别 ,笔者很快找出了故障起因并提出了解决方法。现将其整理如下 ,有误之处请广大同行批评指正。2　故障原因分析及解决方法2 1　颜色黑中显青　　通常是由如下 4种原因引起的 :　　①阳极氧化溶液温度过低　　②阳极氧化时间过短　　③电压过低　　④染色溶液ｐＨ值接近中性　　经分析 ,该厂所出现的质量问题是由于阳极氧化溶液温度过低而没有相应地延长阳极化时间和提高电压而引起的…     

不锈钢在硫酸中的阳极保护

研究了超低碳不锈钢在沸腾稀硫酸中的阳极行为和保护效果,结果表明阳极保护后腐蚀速度降低千倍。详细地测定了不锈钢在98％和93％硫酸中的阳极过程和保护效果。提出合理选用参比电极和阴极材料的要点。选用铂作为参比电极,对铂电极的性能及其电位进行了深入的研究。自研的SNW—2不锈钢作为主阴极材料具有理想的耐腐蚀性能和机械加工性能,也被用于LSB高温浓硫酸泵等处。最后,阐述了国产和进口的阳极保护不锈钢管壳式酸冷却器在硫酸厂的使用情况和应注意的事项。     

在铬酸—硫酸溶液中不锈钢的阳极氧化着色

本文研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢在铬酸-硫酸溶液中阳极氧化的行为。试验结果表明:在恒电流极化条件下,从着色起始点到电位最高点之间,阳极电位与时间成线性关系,相应地不锈钢表面的颜色也在变化。越过电位最高点后,阳极电位基本上不变,不锈钢表面颜色也不变。在电位随时间线性变化阶段,不锈钢表面的颜色与通过的电量有关。     

铝的硬质阳极化处理

铝及铝合金在自然条件下,表面有一层极薄的、肉眼看不到的氧化膜。该氧化膜并不能防止金属的腐蚀。铝及铝合金阳极化的主要功用,在於在金属表面生成一层比较厚的氧化膜,能够有效的防止腐蚀。除防止腐蚀性能以外,阳极化的表面还可以进行染色和油漆。此外,阳极化用於: 1)表面的美观修饰; 2)阳极化膜层有很高的绝缘性能,故可用於     

钛表面阳极化处理技术

通过对一台钛制设备阳极化处理工艺过程的详细介绍、氧化膜性能的考察及设备的跟踪调查,证明了阳极化处理后能提高钛制设备的硬度、耐磨性、耐蚀性和绝缘性。     

铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究Ⅳ. 添加SiC粉体硫酸溶液中铝的阳极氧化工艺

采用常规阳极氧化法，研究电解液中各成分和电解规范对复合阳极氧化膜层性能的影响后，提出了添加SiC粉体硫酸溶液中铝的复合阳极氧化工艺。实验结果表明：该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等特点，与常规阳极氧化比较，其氧化速度、操作温度上限和膜层性能均有显著提高。     

草酸阳极化溶液中氯离子含量的测定

本文探讨了用离子选择电极法测定草酸阳极化溶液中 Cl~-离子的含量。该法适宜作微量分析,在控制条件适合时,具有选择性好、受干扰小、所需试剂和样品少、不破坏试样组成、应用范围广等特点。     

镍-铜-磷化学镀层在硫酸溶液中的腐蚀行为

为了提高Ni-P化学镀层的抗腐蚀性能,在由NiSO4·6H2O25 g/L、NaH2PO2·H2O 25 g/L、C6H5O7Na3·2H2O 12 g/L和CH3COONa20 g/L组成的Ni-P镀液中加入不同质量浓度的无水硫酸铜,制备了Ni-Cu-P镀层.通过浸泡、动电位极化和电化学阻抗谱(EIS)考察了Ni-Cu-P和Ni-P镀层在5％(质量分数)H2SO4溶液中的耐蚀性,采用扫描电镜(SEM)观察了镀层的表面形貌.结果表明,加入CuSO4后得到的Ni-Cu-P镀层比Ni-P镀层结晶更细小、致密,在硫酸溶液中表现出更好的抗腐蚀性能.当镀液中硫酸铜质量浓度为0.50 g/L时,得到的Ni-Cu-P镀层晶粒最小、致密性最好,其膜电阻和电荷转移电阻达到最大,分别是Ni-P镀层的4倍和32倍.     

燃烧法测定镀铬溶液中的硫酸

镀铬溶液中硫酸质量浓度的快速测定,是调整镀铬溶液生产的需要.该方法依据钢铁燃烧法测定硫的原理.将镀铬溶液滴入铺有还原铁粉的瓷舟中,用管式炉燃烧法快速测定镀铬溶液中的硫酸,并与称量方法比较,结果表明:该方法简便、快速、准确.     

工业级硫酸阳极氧化

根据实际生产中具体产品的要求，设计了法线处理和相应的工业级硫酸阳极氧化工艺，在保证质量的前提征使生产成本大大降低。     

碳钢浸铜处理后在盐酸溶液中的耐蚀性

采用浸渍法在碳钢表面获得了铜化学沉积膜。电化学方法初步研究了铜膜在1mol／L Hcl溶液中的耐蚀性。结果表明，浸铜处理提高了碳钢的耐蚀性能，这种铜转化膜与碳钢表面结合良好。