印章结构对微接触印刷制备导电网格的影响

为了在PET基底上制备精细的透明网格状导电图案, 本工作利用微接触印刷高精度的优势, 分别采用线条结构和网格结构的印章转印银纳米粒子导电油墨, 分析了其转印过程, 并讨论了印章结构对网格图案性能的影响。结果表明: 采用线条结构的印章可真实还原印章设计尺寸, 避免了线条的扩展, 有利于提高网格图案的透光率; 同时, 在交叉处墨层较厚可提高导电性。而采用网格结构印章可一次转移快速获得网格图案, 但由于印章网格上相邻线条之间液桥的形成会使图案线宽增加, 降低其透光率; 采用间距较大的印章可使液桥断裂, 得到边缘光滑的网格图案, 但间距增大导致单位面积导电路径减少, 降低其导电性。总之, 采用线条结构印章有利于获得性能较好的网格图案, 但两次转移过程相对复杂, 需用时间较长。     

基于微接触印刷法的PbS微图案的制备

以聚二甲基硅氧(PDMS)弹性体为印模,十八烷基三氯硅烷(OTS)为"墨水",采用微接触印刷法分别在平整的玻璃基片表面和弯曲的玻璃棒表面进行印刷操作,将印刷后的基片浸入到PbS化学浴液中沉积得到微图案化的PbS薄膜.交叉印刷和光学显微观察结果表明,所沉积的PbS微图案边界清晰规整,并且PbS会选择性沉积在基片表面没有被OTS覆盖的区域.     

材料表面自由能对微接触印刷油墨转移过程的影响

为提高印刷转移效果,以硫醇为研究对象,从理论上分析了理想状况印刷和实际印刷中硫醇的比表面能对其转移率和铺展系数的影响;实验研究了印刷图案精细程度和达到稳定的时间随硫醇浓度的变化情况。结果表明:降低硫醇浓度可降低其比表面能,从而增大转移率和增强在基底表面的铺展效果。为实际应用中硫醇转移过程的控制和改进提供一些指导。     

浅谈印刷压力及对印刷的影响和解决办法

在当今社会的印刷技术中,除喷绘印刷和静电印刷等之外,常规印刷都是用压力来实现油墨转移的。本文通过对印刷压力的解释和剖析,包括对印刷压力定义的阐释以及对印刷压力的表示方法的叙述,简析了印刷压力对印刷的影响和解决方法,从而表明了掌控好印刷压力对确保印刷质量的重要性,说明在当今的印刷中必须把好印刷操作工艺技术关,科学合理调整、处理好影响压力的各种因素。     

丝网印刷欧姆接触电极浆料的研制

采用分子银粉与强还原性贱金属铝粉和锌粉按一定比例组合,选择适当的有机载体,并加入硼酸铅和氧化铋作为烧结助熔剂,三乙醇胺作为表面活性剂,制成了一种用丝网印刷法形成欧姆电极所用的浆科。     

印刷压力对印刷品光泽度的影响

在不同印刷压力下印刷不同种类的涂布纸,测量其印刷光泽度.结果证明,在保证能够将橡皮布上的油墨正确转移到承印材料上的前提下,应尽量采用最合理的印刷压力,才能印刷出光泽度好的印品.     

微缺陷对热喷涂涂层接触疲劳性能的影响

采用超音速等离子喷涂设备在45号钢基体上制备了三种含有不同微缺陷的NiCrBSi合金涂层。使用球盘式接触疲劳实验机对涂层的接触疲劳性能进行了测试,建立了Weibull失效概率图;使用扫描电子显微镜对涂层的微观结构和失效形貌进行了表征;比较了三种涂层的接触疲劳寿命及涂层的主要疲劳失效模式。结果表明,涂层内的微缺陷主要由微孔隙和微裂纹构成,涂层接触疲劳寿命的长短与这些微缺陷含量的多少成反比,涂层的孔隙率为2.5%,1.3%和2.1%,对应的接触疲劳寿命分别为7.77×105,8.99×105,7.81×105周次。同时,涂层微缺陷含量较少时涂层的失效模式主要以剥落失效为主;涂层微缺陷含量较多、结合强度较差时主要以分层失效为主;涂层内存在较大的孔隙可致使涂层的提早失效,同时涂层表面磨损失效的概率增加。     

粗糙表面微凸体模型构建与接触特性分析

基于粗糙表面形貌测量试验，提出一种采用二次函数回转体等效微凸体的办法，建立微凸体接触半径与接触变形的解析关系，弥补了半球体模型单一曲率半径的缺陷；然后根据几何模型，重新推导出单个微凸体在弹性、弹塑性和完全塑性三种变形阶段的接触表达式，并应用接触力学理论和概率统计方法，建立粗糙表面的微观接触模型；最后将所建模型与CEB模型、ZMC模型以及KE模型的仿真结果进行了对比，验证了所建模型的有效性，并揭示了塑性指数、微凸体尺寸参数对接触特性的影响规律。研究表明：相比于半球体模型，二次函数模型对微凸体轮廓的拟合效果更好，能够在载荷较大的情况下，更加精确地进行结合面接触特性分析；塑性指数是影响接触刚度的主要因素，塑性指数越大，其接触面积越小，抵抗变形的能力越弱；微凸体尺寸参数对接触刚度的影响较小，微凸体直径与高度的比值越大，接触面积和接触刚度越大。     

现代印刷工艺对油墨特性的新要求

随着科学技术的不断进步。现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展,与此同时,彩印材料也不断出现多样化。印刷特点也与传统生产工艺有着明显的差异,这一新情况的形成,对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。否则,就难以适应高速化、联动化和自动化设备多色、高效、连续印刷的工艺要求。 纵观印刷工业发展现状,它对油墨使用特性提出如下要求： １、现代印刷设备正向一次多色联机印刷,因而需要油墨具有迅速干燥特性,即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥,以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。 ２、现代…     

Microcontact Printing of Proteins

The direct patterning of biomolecules on a solid substrate can be achieved using microcontact printing, a method that has been very successfully adopted for the precise and gentle transfer of proteins and lipid bilayers from stamp to substrate in 1 s, without loss of biological activity. The image shown was produced by patterning 16 different proteins onto the polystyrene surface of a cell culture dish using a stamp inked by means of a microfluidic network.     

Microcontact Printing: Limitations and Achievements

Microcontact printing (µCP) offers a simple and low‐cost surface patterning methodology with high versatility and sub‐micrometer accuracy. The process has undergone a spectacular evolution since its invention, improving its capability to form sub‐100 nm SAM patterns of various polar and apolar materials and biomolecules over macroscopic areas. Diverse development lines of µCP are discussed in this work detailing various printing strategies. New printing schemes with improved stamp materials render µCP a reproducible surface‐patterning technique with an increased pattern resolution. New stamp materials and PDMS surface‐treatment methods allow the use of polar molecules as inks. Flat elastomeric surfaces and low‐diffusive inks push the feature sizes to the nanometer range. Chemical and supramolecular interactions between the ink and the substrate increase the applicability of the µCP process.     

玻璃基底上的蛋白质微接触压印图型化

研究了一种将胶原Ⅰ型蛋白通过微接触压印技术图型化于玻璃基底表面的方法.采用标准光刻工艺制备印章母版,并运用反应离子刻蚀设备对印章表面进行氧等离子体处理,以期改善印章表面亲水性能.将涂敷了胶原Ⅰ型蛋白,并经返潮处理的印章以50 g/cm^2大小的力与玻璃表面接触10 s,得到蛋白质微图型.结果表明,采用反应离子刻蚀技术能显著改善聚二甲基硅氧烷（PDMS）印章表面的亲水性.表面亲水性得到改善的PDMS印章,在经过湿盒返潮后,再进行微接触压印得到的蛋白质微图型其质量得到显著提高.     

聚合物弹性印章的制作工艺

为了解决软光亥4技术中核心元件弹性印章的制备技术,对SU-8胶印模和聚合物弹性印章进行了工艺研究．通过多次实验和测量,获得了制作SU-8胶印模和聚合物弹性印章的稳定工艺参数,得到了表面形貌好、线条控制精确的SU-8胶印模和聚合物弹性印章样品,弹性印章特征线条尺寸在长宽高方向上为70mm×50μm×42μm,完全可满足软光刻技术要求,这为软刻蚀技术的进一步开发打下了良好的基础．     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。