中心复合实验优化竹黄半纤维素水解的工艺研究

以戊糖收率和水解底物失重率为评价指标,采用中心复合实验设计法对酸性亚硫酸氢钠(ASB)预水解竹黄制备戊糖工艺进行了优化.研究结果表明,各因素对戊糖收率的影响显著性顺序为硫酸质量浓度(X3)＞亚硫酸氢钠质量浓度(X4)＞反应时间(X2)＞反应温度(X1);对水解底物失重率的影响显著性顺序为反应温度(X1)＞硫酸质量浓度(X3)＞反应时间(X2)＞亚硫酸氢钠质量浓度(X4).当固液比(W/V)为1∶5时,ASB预水解最佳工艺条件为:水解温度为171.1℃,水解时间为37 min,硫酸质量浓度为13.92 g/L,亚硫酸氢钠质量浓度为13.84 g/L,在此条件下得到的戊糖收率为83.93％,底物失重率为29.36％.通过验证实验表明,该设计模型具有良好预测性.     

马来酸催化竹屑水解高收率制备戊糖的工艺研究

采用单因素实验和正交实验对马来酸催化竹黄废屑半纤维素水解条件进行了优化研究。实验结果表明,在竹屑半纤维素水解过程中,液固比的影响最显著。随着马来酸浓度增大,戊糖收率呈升高趋势。在马来酸浓度为0.3 mol/L下,最优实验条件为:水解温度为140℃,水解时间为8 h,液固比为50∶1,在此条件下的戊糖收率为98.15%,失重率为22.17%。     

竹黄两种预水解制备糠醛的工艺比较研究

为使竹屑资源得到充分利用,对两种预水解制备糠醛的工艺进行了比较探究。首先采用亚硫酸氢钠预处理和稀酸预处理对半纤维素进行提取,然后研究了反应温度、反应时间、硫酸浓度、戊糖初始浓度和NaCl用量对糠醛收率的影响,最后对水解底物的酶解效果进行了初步探究。在相同的酶解条件下,亚硫酸氢钠预水解底物酶解率高于稀酸水解底物酶解率。     

酸水解竹黄半纤维素制备戊糖的工艺研究

以戊糖收率为评价指标,对竹黄半纤维素水解条件进行了优化试验。结果表明:竹黄水解的最优条件为液固比10∶1(体积与质量比),水解温度115℃,水解时间2.25 h,硫酸质量分数5%。在此条件下戊糖收率达73.78%,底物得率78.67%。     

微波辅助棉花秸秆稀酸水解糖化工艺研究

采用微波辅助稀酸法对棉花秸秆进行水解糖化。探索了微波辐射温度、微波辐射时间、料液比及硫酸浓度对秸秆水解糖化效果的影响。结果表明,微波辅助棉花秸秆稀酸水解糖化的最佳糖化工艺条件为:微波辐射温度80℃,微波辐射时间50min,料液比1∶16g/mL,硫酸浓度3.0%。各影响因素对还原糖收率的影响顺序为:料液比微波辐射温度硫酸浓度微波辐射时间。在最佳糖化工艺条件下,还原糖收率为3.17%。     

竹材废屑预处理制备糠醛的工艺研究(摘要)

<正>以制浆厂备料阶段的竹材废弃物为原料对具有节水减污特点的两步法工艺进行研究,对比研究了稀酸预处理和酸性亚硫酸氢钠预处理两种工艺对半纤维素水解效果的影响,对预处理工艺进行了中心复合模型设计得到了最佳实验条件。对水解液中戊糖脱水环化影响因素进行了探究,并进行了物料衡算。详细对比了两种预处理工艺对水解液和水解底物成分的影响,采用酶解和Milox工艺对竹屑预处理底物中纤维素的再利用进行了初步探究。主要研究内容及结论如下:1.采用单因素和中心复合实验对竹屑半纤维素的稀酸水解条件进行优化。单因素实验探究了各因素对戊糖收率和底物     

木糖渣稀酸水解制取还原糖条件的研究

在高温条件下通过对木糖渣稀硫酸水解的研究,探讨了影响水解还原糖产率的因素如固液比、硫酸浓度、时间和温度,得到了水解还原糖的较优条件是固液比为1：15（质量体积比）,硫酸浓度为8%,反应温度为120℃,反应时间为120min。在此条件下,得到还原糖产率为45.6%。证明通过稀酸水解处理木糖渣是一条重要和环境友好型的途径。     

稀酸水解菊芋制乙醇技术研究

考察了固液质量比、酸浓度、反应温度和反应时间4个条件对菊芋粉稀酸水解的总糖浓度和总糖转化率的影响。结果表明,菊芋稀酸水解的最优化条件为:固液比0.3,硫酸浓度3%,反应温度80℃,反应时间90 min。在此条件下水解菊芋,水解液中的总糖浓度为24.1%,总糖转化率为80.3%;水解液经过中和后,接入酵母菌发酵产乙醇,最终乙醇浓度可达到10.4%,乙醇得率为86.4%。     

稻草酸水解制备乙酰丙酸的研究

以稻草为原料,高压酸水解法制备乙酰丙酸,采用气相色谱法测定水解液中乙酰丙酸的含量,考察了反应温度、反应时间、固液比和硫酸质量分数对乙酰丙酸得率的影响,通过单因素试验确定了最佳水解条件。结果表明,在高压 1.6 MPa 条件下,反应温度 170℃,反应时间 60 min,固液比1:10,硫酸的质量分数为 5% 时,所制得乙酰丙酸得率为 24.35%,此条件下水解残渣中纤维素和多戊糖均已完全反应。     

高温稀酸催化玉米芯水解生产糠醛工艺优化

针对我国糠醛行业现存的资源利用率低的问题,采用高温稀酸催化玉米芯水解生产糠醛,利用平流泵连续向高压釜中通水,通过单因素和正交实验优化糠醛生产工艺.研究了停留时间、硫酸浓度、温度、硫酸浓度和温度的交互作用及液固比对糠醛收率的影响.结果表明,在实验范围内各因素对糠醛收率的影响次序为:停留时间温度液固比硫酸浓度.综合考虑糠醛收率和耗水量,确定的适宜工艺条件为:停留时间100min,温度180℃,硫酸浓度0.5%,液固质量比8:1.在此优化条件下,糠醛收率达75.27%,比国内现有玉米芯生产糠醛工业过程提高了15%～20%.     

蔗髓水解生产木糖工艺研究

用盐酸水解蔗髓中的半纤维素,考察了不同盐酸浓度、固液比、水解时间及温度对蔗髓水解条件的影响,并确定出最佳的水解条件为：盐酸浓度1．09％、固液比1：8、水解时间120min、水解温度105℃,此条件下制备木糖得率为6．7％。     

毛竹水解制取木糖

本文对由毛竹制取木糖的水解条件进行了研究，探讨了预水解及水解温度、时间和酸浓度等对水解的影响。在水解温度为１２０℃，时间为２ｈ，硫酸浓度为２％时，聚戊糖水解率为８０％。     

酸催化水解阿拉伯胶制备L-阿拉伯糖工艺

阿拉伯胶是提取制备L-阿拉伯糖的理想原料,对阿拉伯胶进行酸催化水解可获得含L-阿拉伯糖、D-半乳糖、L-鼠李糖的反应液,优化酸水解条件使水解液中L-阿拉伯糖的含量和收率均达到最佳水平,是保证后续分离纯化工艺稳定性及产品品质的关键。利用单因素实验考察了反应时间、酸浓度、反应温度、固液比等因素对水解工艺的影响,获得了影响酸水解反应的关键因素及适宜的水解条件。结果表明:温度对L-阿拉伯糖的生成速率有明显影响。经优化,当固液比为1:10 (g/ml)、100℃、0.1 mol·L^-1 H₂SO₄水解90 min或90℃、0.1 mol·L^-1 H₂SO₄水解200 min,水解液中L-阿拉伯糖的相对纯度分别达85%和87%,水解收率高达85%。     

浓硫酸水解废弃木糖渣的工艺研究

采用单因素试验法探讨浓H2SO4水解木糖渣制还原糖的影响因素。木糖渣在浓H2SO4作用于水浴温度下进行水解,其较佳的工艺条件为:酸固比(质量比)5∶1,浸泡时间2.5 h,浸泡温度35℃,水解酸浓度45%,水解时间60 min,水解温度90℃,还原糖产率为90.1%。得到还原糖产率高于稀酸水解还原糖产率,且条件温和。为木糖渣的再利用提供了一条环保的生产途径。     

杨木废弃物稀酸水解预处理条件的响应面优化

以聚糖类转化率为考核指标,探讨了杨木废弃物稀酸水解预处理物料的适宜颗粒尺寸范围,并用响应面实验设计优化了稀酸水解条件.结果表明,稀酸水解预处理物料的适宜颗粒尺寸为0.075~0.096 mm,稀硫酸水解的优化工艺条件为:固液比1:10,温度158 ℃,时间5 min,硫酸质量分数2.5%.在此优化条件下,聚糖类转化率为59.23%.稀酸水解液的高效液相色谱分析表明,水解液主要成分为木糖(29.897 g/L),占总糖量的64.8%,其次为葡萄糖(8.748 g/L),占总糖量的18.9%,稀酸水解单糖继续降解较少.SEM形貌和XRD分析表明,水解残渣的纤维结构破坏明显,其结晶度由原料的57.45%降低到47.37%,该稀酸水解残渣存在通过酶解和发酵制备生物乙醇的可能性.     

玉米芯水解制备木糖的研究

文章对玉米芯酸性水解制备木糖的工艺条件进行了研究。以硫酸作为催化剂,考察了不同的反应温度、酸浓度、反应时间、固液物料比及浓缩次数对木糖产率的影响。得出最佳的制备木糖的工艺条件为:酸浓度为3%、反应时间3小时、物料比1∶8、沸腾浓缩3次,该条件下木糖收率可达49.74%。     

预处理蔗渣纤维素水解糖化研究

采用两段稀酸水解法对用质量分数为5%氢氧化钠溶液预处理后的蔗渣进行了水解糖化研究,考察了液固比、硫酸体积分数、反应时间及催化剂硫酸亚铁对葡萄糖得率及纤维素水解率的影响。结果表明:第一段主要是半纤维素水解,以及少量纤维素水解,最优条件为液固比10 mL/g,硫酸体积分数3%,在121℃下反应3 h,葡萄糖得率为22.16%,纤维素水解率为25.98%;对残渣继续第二段水解,最优条件为液固比8 mL/g,硫酸体积分数为8%,硫酸亚铁质量分数1%,在121℃下反应5.5 h,葡萄糖得率为41.05%,纤维素水解率为56.36%;采用两段稀酸水解法水解蔗渣,葡萄糖总得率为52.68%,纤维素总水解率为67.70%。     

树脂型固体酸催化水解稻草秸秆的新工艺研究

对利用树脂型固体酸催化剂催化水解稻草秸秆制备可溶性糖工艺进行了研究,单因素考察了固固比、固液比、反应温度、反应时间、秸秆目数对秸秆水解产率的影响。研究结果表明:秸秆粉碎至100目,常压下固液比(反应体系中固形物与液体质量比)为1∶10、固固比(树脂型固体酸与秸秆质量比)为1∶1、反应温度100℃、反应时间15 h为最适反应条件,在该条件下树脂型固体酸催化水解稻草秸秆反应的水解产率为32.5%。该新工艺为稻草秸秆的水解利用开辟了一条绿色环保的新途径。     

超临界二氧化碳及超声预处理促进玉米芯水解制备还原糖研究

以玉米芯为原料,使用超临界二氧化碳及超声预处理后,再用稀酸水解制备还原糖。重点考察了预处理温度、原料含水量以及超声作用时间对还原糖产率的影响。结果表明,超临界二氧化碳预处理最佳条件为:100℃,原料含水量 50%、 30 min、 15 MPa;超声预处理最佳条件为:59 kHz、 90 W、 20 min;采用质量分数为 1% 稀硫酸溶液对预处理样品进行水解,水解温度 160℃、 时间 40 min、 液固比50:1,以评价预处理的效果,两种预处理条件下对应的最大还原糖产率分别为 39.5% 和 38.4%,相比空白样品分别提高13.3和12.2个百分点。     

两种水解体系对工业糠醛渣纤维素水解研究

探究并对比了稀酸和醇酸两种水解体系对工业糠醛渣纤维素的水解情况。在稀酸水解体系中,当硫酸浓度8%、水解温度101℃、水解时间3 h,纤维素水解率42.4%、葡萄糖产率27.8%、收率72.2%,在此酸浓度条件下,探究了酸醇体系的乙醇用量对糠醛渣纤维素水解的影响。在酸浓度8%、乙醇浓度40%、水解温度83℃、水解时间2.5 h下,纤维素水解率60.1%、葡萄糖产率50.9%、收率79.1%。与稀酸水解体系相比较,醇酸体系纤维素水解率提高29.4%,葡萄糖产率提高45.4%、收率提高9.6%,水解时间减少0.5 h,水解温度降低18℃。