铝合金挤压铸件气孔缺陷的分析

本文对造成高压锅渗漏报废的气孔缺陷,用扫描电镜和电子探针等手段,结合铝合金挤压铸造生产特点和现场生产情况,对其形成机理进行了探讨和分析;所得结果可供现场参考。     

热锻模挤压铸造成形过程及产品缺陷分析

着重分析了热锻模挤压铸造的2个阶段：浇注过程中等轴细晶壳层的形成和合型施压时的钢液流动；并对挤压铸造产品存在的表面皱皮、浇不足、冷隔、缩松和热裂纹等缺陷进行了分析，提出了解决方法。     

紫铜铸件裂纹缺陷的分析及改进

采用电子探针（EPMA）分析了某厂所生产的紫铜铸件的裂纹缺陷试样。结果表明，熔炼过程中的脱氧不良是导致产品批量报废的主要原因。针对性采取相应措施后，裂纹缺陷消除，紫铜铸件质量达到合格要求。     

浇注温度对消失模铝合金铸件缺陷的影响

简述了消失模铝合金铸件碳夹杂冷隔缺陷形成的机理,以变速箱壳体铸件为例,对在不同浇注温度条件下的碳夹杂冷隔缺陷进行分析,表明高温有利于减少碳夹杂冷隔缺陷的数量及面积.     

具有缩孔缺陷铸件的冲击分析

缩孔对铸件的力学性能是有害的.由于未能充分掌握缩孔缺陷的定量结果,因此设计工程师往往在很多设计中使用较大的安全系数.文中针对Al合金轮的冲击测试进行了计算分析,包括含有缩孔缺陷的和不含缩孔缺陷的轮体模型.根据工业计算机X射线断层扫描技术获得的缩孔数据,用形状简化法建立了缩孔缺陷模型,将缩孔缺陷重构成简单的中空椭球形,进行了冲击模拟.结果表明:在冲击测试条件下,含有缩孔缺陷的铝轮会发生破坏,而假设不含缺陷的完好铝轮则不会发生破坏.     

某铝合金壳体铸件线性缺陷的分析

分析了某航空发动机用铝合金壳体铸件在加工后,荧光检测发现的线性缺陷。结果表明,这种加工后出现的线性缺陷并非裂纹,而是卷入铸件的微小氧化夹杂物受外力作用后在叶片表面的显现。同时,还分析了这种氧化夹杂物的形成原因,并提出了预防措施。     

AZ81镁合金挤压铸造铸件的缺陷分析

以Mg-Al系合金AZ81为研究对象,采用挤压铸造工艺进行汽车转向控制臂铸件的生产.针对试生产过程中铸件产生的各类缺陷,从其形成机理和影响因素方面进行分析,研究挤压铸造各工艺参数对AZ81镁合金的铸造组织的影响.     

铝合金挤压铸件典型缺陷的预防和控制

对铝合金挤压铸件典型缺陷的主要特征、成因等进行了分析,提出了针对性的预防和控制措施:在设计铸造工艺方案和模具时尽量做到由铸件远端向内浇口方向、由关键部位向非关键部位的顺序凝固;严格控制金属液的精炼和除气,避免保温时过多吸氢;尽量使用较慢的充型速度,保证金属液平稳充型,抑制卷气的发生;选用接近共晶成分的合金,调整主要合金元素的含量,在生产过程中监控合金液成分的变化;在保证组织致密度的情况下,尽量使用较低的挤压压力;对保温炉内合金液的保温时间进行严格规定,定期对保温炉进行完全清理.     

铝合金挤压铸造的工程实践

围绕当前最先进的挤压铸造设备,基于对铝合金挤压铸造的实践积累,从设备结构和产品特点等出发,分析了整个工艺流程中应该注意的若干重要因素,并提出了具有可操作性的技术方案.如浇注温度一般要高于普通压铸;要严格监控铝液中Si、Mg、Cu和Fe等元素的含量;内浇口截面通常都比较厚大,流道的长度尽量缩短;慎重设定由充填浇道到充填型腔阶段的冲头速度和向高速充填阶段的切换位置;采用通道较大的排气和集渣设计等.对国内挤压铸造所面临的若干瓶颈问题作了分析,并对未来发展进行了探讨.     

铝合金铸造中冷铁作用效果的研究

通过试验与数值模拟相结合的方法,研究了冷铁厚度对T型铝铸件缺陷位置的影响,并根据T型铝铸件不同点处温度的变化来研究冷铁的有效作用距离.结果表明,当冷铁厚度增大到30 mm后,缺陷位置和冷铁的有效作用距离不再随着冷铁厚度的增加而改变.该研究对铝铸件的凝固过程中冷铁的应用具有参考作用.     

7E04铝合金铸造缺陷研究

7E04铝合金铸造成型难度较大,易产生裂纹、疏松和气孔等严重缺陷。本文用扫描电镜、金相显微镜等对不同铸造工艺条件下的铸锭进行显微组织和化学成分分析,从而为改进铸造工艺提供条件,并最终优化7E04铝合金的铸造工艺。     

2D70铝合金铸态组织缺陷研究

2D70铝合金属于高强耐热铝合金,铸造难度较大,易产生气孔、疏松、夹渣等铸造缺陷。在不同温度铸造后,观察铸造温度对2D70铝合金内部组织的影响。通过低倍金相观察对半连续铸造生产的2D70铝合金铸态组织进行缺陷分析。找出最佳的铸造温度,以便优化铸造工艺,生产出更加优质的2D70铸锭。     

挤压铸造铝合金医用头架的研制

介绍了铝合金医用头架的挤压铸造工艺,所研制的头架毛坯显微组织细小、力学性能优良,实现了挤压铸造铝合 金头架代替锻铝头架的目标。     

铸造铝合金发动机

针对铸造铝合金是发动机轻量化的首选材料,论述了铝合金的发动机机体及其铸造工艺,介绍了铸造铝合金缸盖及其工艺技术,研究了铸造铝合金活塞,同时指出了节能环保铝合金发动机的发展趋势。     

铝合金右箱体铸造工艺及渣气孔缺陷防止

ZL107右箱体重260 kg,平均壁厚15～18 mm,顶面最厚处29 mm,采用树脂砂造型,电阻炉熔炼,双面垂直缝隙式浇注系统,钢质过滤网,顶部放6个冒口,C2Cl6精炼除气,浇注时型腔充氩气,浇注温度715 ℃,浇注时间80 s,补浇铝液不从冒口中而从浇口处,成功浇注出无渣气孔的铸件.     

半连续铸造铝合金表面缺陷的形成机理及影响因素

介绍了半连续铸造铝合金锭坯冷隔、皮下偏析层、表面偏析瘤、拉痕等表面缺陷的特点和形成机制。分析了在半连续铸造铝合金锭坯过程中结晶器结构、铸造工艺参数对这些表面缺陷的影响及作用机理。在此基础上总结了提高铸锭表面品质的技术发展和工艺优化方向。     

铝合金消失模铸造常见缺陷分析

简要地叙述了铝合金消失模生产试验中常见的铸造缺陷,如渗漏、针孔、气孔、冷隔,铸件变形、球粒状表面、粘砂及充型不足等,分别对其成因进行了分析,并提出了相应的解决方法.     

铝合金单涡轮的铸造工艺

主要介绍了铝合金单涡轮铸件的铸造工艺设计与该铸件叶片砂芯芯盒的设计、制作方法。通过多年的生产证明 ,其工艺方法均能满足该零件的品质要求     

精密铸造厚板工模具铝合金

在国民经济的各个部门中特别是制造业中的许多零件是通过模具加工成形的,例如汽车摩托车、电子电讯、仪器仪表等的零配件的80％左右是由模具制造成形的,即使机械加工的零件,在加工过程中也是离不开工装与夹卡具的。因此,工模具在国民经济发展中具有十分重要的作用,工模具加工制造业已成为一个至关重要不可或缺的部门,工模具材料已成为一类举足轻重的材料。