600MW机组仿真机的虚拟DCS系统开发

对火电机组分散控制系统（DCS）的仿真采用先进的虚拟DCS技术,这样可以在仿真机中实现对机组DCS系统中控制逻辑和控制策略的全仿真,除能对运行人员和热控人员进行培训外,还具有对真实DCS系统进行调试与优化的先进功能.以安徽平圩发电有限公司600MW机组的FOXBORO I/A Series DCS系统为虚拟对象,介绍600MW仿真机虚拟DCS的系统结构和开发过程,其中主要介绍了虚拟DCS的核心代码的实现.     

基于OPC技术的仿真机评分系统的实现

采用OPC技术作为数据通讯方式的虚拟DPU技术广泛应用于仿真机的开发。介绍一种基于OPC技术的仿真机评分系统的实现方式。所例举的评分系统采用OPC自动化接口和DCOM技术,实现从仿真机虚拟DCS端采集运行数据进行实时分析的功能,使其具有良好的通用性和可移植性。     

基于模型软件技术的火电仿真机虚拟DCS升级设计

结合目前火电厂普遍存在的集散控制系统升级的要求,对与之对应的火电厂仿真机的虚拟DCS进行升级.在最大程度保留原有模型的前提下,提出了基于模型技术的升级方案.由该方案实现的升级的仿真机保留原有的运行基本特性,同时又可对运行人员进行面向升级虚拟DCS的操作培训.     

基于HOLLiS-MACS DCS产品的仿真机系统

本文介绍了基于和利时公司的HOLLiAS-MACS DCS产品的仿真机系统。该仿真机采用了先进的虚拟DPU技术,将DCS与传统仿真机相结合,使仿真机中控制模型与被仿真对象完全一致,同时又缩短了开发周期,拓展了仿真机用途。不仅能够完成传统仿真机的运行培训任务,同时又为DCS的教学、调试、开发、测试、检验、数据分析提供了一个优秀的实验平台。     

火电机组虚拟DCS仿真机的实现

以仿真支撑平台DCOSE为依托,对虚拟DCS仿真机的实现过程、实现原理、及技术应用等方面进行了简介。并针对翻译型仿真机的特点,详细介绍了逻辑组态和画面组态的具体翻译的技术方案。     

火电机组激励式仿真系统的构建

针对目前火电机组仿真机的开发应用及现状,根据仿真机中分散控制系统(DCS)设备和功能的复制方式,提出局部激励式仿真系统新概念,并且在上海吴泾第二发电有限公司660MW火电机组的仿真机的研制过程中,构建了局部激励式仿真系统。经过两年多的运行测试,证明该仿真系统不仅能很好地满足电厂运行人员的培训要求,而且能提供热工人员对DCS进行大范围的仿真和实验手段,因此大大拓展了仿真机的培训功能,为仿真机的应用展示出新的前景。     

通用型热工控制仿真支撑平台及在600MW火电机组仿真机中的应用

介绍了一种适合于多种DCS的通用型热工控制仿真支撑平台TCSS100,并应用于扬州第二发电有限公司的600MW火电机组的全工况仿真机的开发中,实现了火电机组所有热控系统(MCS、FSSS、SCS、DEH、MEH等)的1:1仿真,实际应用表明:该仿真支撑平台具有运行效率高、实时性好、通用性和可扩展性强等优点.所开发的全工况仿真机真实再现了原型机组动、静态的运行特性,可以对运行人员和热工人员进行全面系统的培训和考核,实现了预期的目标.     

基于虚拟DPU与虚拟HMI技术的火电厂仿真研究

仿真培训装置在我国电力工业中已得到广泛应用.传统的仿真机与实际机组存在较大差异,很难培训热控人员.本文提出的基于虚拟DPU与虚拟HMI的仿真机,具有很强的软硬件逼真度,弥补了传统仿真机的缺点.其中虚拟HMI采用VRML与JAVA语言相结合的方式实现,不仅与实际物体逼近,还可以通过网络培训学员.     

900MW超临界发电机组的全工况实时仿真

介绍了上海外高桥第二发电有限责任公司900MW超临界发电机组的硬件结构、功能规范及仿真系统的特点.整个仿真机系统采用完全图型化建模技术和先进的虚拟DPU控制技术,对机组DCS系统、DEH系统及其画面进行了1∶1的模拟,仿真结果与现场运行情况十分一致,完全可以满足仿真培训的要求.     

利用DCS组态的仿真机软件设计

采用火电机组实际DCS系统的流程图和控制系统组态结果开发电站培训仿真机，解决了以往仿真机与实际系统更新和跟踪的难题。本仿真机除了可以培训运行人员以外，还可以培训热工工程师的系统组态，逻辑更改以及进行实际生产现场控制策略的可行性实验等，在设计中解决了模型和实际DCS软件之间的参数传递和不同网络之间实时通讯等问题。     

开放型集散式控制系统的设计

按照传统的设计方法，一个集散式控制系统与硬件环境是紧密相关的，设计一个集散式控制系统，首先应考虑它的硬件环境设置，而它的软件系统设计则是在硬件环境的基础上进行的，随着面向对象技术的引入，面向对象集散式控制系统的软件设计已不必完全依赖于硬件的环境了。它的软件设计完全可以超前于硬件环境的设计，因为我们可以根据软件设计所提供的不同的基本控制元类来组装成硬件环境中提出的各种不同的控制要求。在本文中，以一个机动车自动检测控制系统的模型，来讨论如何利用面向对象技术来设计一个易维护，易组合与拆卸的开放型集散式控制系统。     

基于微机监控网络的DCS系统

为了方便生产，提高效率，有必要对原DCS系统进行改造，增强其远程监控功能。以INFI 90 DCS为例。借鉴PC-based Control产品的思想，通过局域网、TCP／IP协议实现在LINUX微机工作站上监控DCS画面，通过Exceed软件在WIN98微机上实现DCS系统的组态和操作，通过微机和一些抓图软件，实现在局域网的任一终端远程监控DCS。这些基于微机监控DCS的方法经济且易于实现，实际应用效果好，可以推广应用于同类DCS系统。     

异构分布式控制系统中实时任务的调度算法

分布式控制系统是一种应用极为广泛的异构分布式实时系统，系统中同时存在有多种实时任务，如何将这些任务分配到各个处理器上并保证它们的时限是系统关键技术之一．在结合启发式任务分配算法和单处理器任务调度算法的基础上，提出了一种分布式控制系统的调度算法．该算法考虑了各个处理器的负载均衡，同时又能满足所有任务的时限．仿真结果表明了算法的有效性．     

利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路

提出了利用工控软件开发DCS仿真系统的新思路,并介绍了该思路的具体实现方法。仿真界面可以用工控软件组态实现。对DCS调节面板、趋势等画面可以通过定制ActiveX控件来完成。仿真操作界面和模型软件之间数据通讯通过DDE、OPC技术实现。新的DCS仿真系统开发方法充分利用了工控软件的强大功能和DCOM、OPC、DDE、ActiveX先进技术,使得利用一种通用平台可以开发不同的DCS仿真系统,其体系结构具有良好的通用性。这极大加快了DCS仿真系统的开发速度。     

基于ActiveX的DCS仿真流程图组态软件的设计

基于ActiveX开发了DCS仿真组态软件，利用该组态软件可以为DCS仿真培训系统方便快捷地建立流程画面。所建的流程图信息自动和模型进行连接，并实现动态信息的实时显示和设备的操作等。作为开放的软件系统，大大加快了基于DCS的培训仿真机的开发。     

岭澳二期核电站传感器故障行为分析

以岭澳二期核电站数字化仪控系统DCS为背景,介绍了在此基础上开展的传感器故障分析工作,通过实例介绍了岭澳二期DCS缺省值分析和实现方法。对于传感器信号漂移问题,提出了偏差报警的设计方案。文中的分析方法对指导DCS设计,提高DCS的可靠性有重要意义。     

西门子S7-1200的设计与应用 第9讲 S7-1200与IFIX在变频器监控中的应用

OPC是随过程控制的发展产生的一种工业标准,它既可以用于将现场PLC设备的数据采集到DCS或SCADA中来,也可以用于将数据从一种DCS或SCADA系统采集到另一种DCS系统、SCADA系统或其他上位应用程序中。S7-1200作为优秀的下位机PLC,它可以通过OPC技术与IFIX等优秀组态软件进行数据通信。本案例主要介绍了S7-1200与IFIX在变频器监控中的应用。     

Design and development of system level software tool for DCS simulation

This paper contributes the knowledge base in the context of applicability of simulation environment (analogous to virtual reality) in the Distributed Control Systems (DCS) domain. A simulated platform has been designed and developed considering the advanced features of DCS. The design and development of such simulation tool is considered to be generic in nature while advocating the System Level Software Tool (SLST) for DCS. The idea emphasizes that before designing a real DCS network/system for a target platform (e.g. machine, plant, automation system, etc.) the designer designs and tests a virtual DCS network containing the image such as control code, logical connectivity, control network database, event information, etc. of the target. Once the virtual design is over such image is transferred to the real DCS network/system. Not only DCS validation is achieved with such simulation-based design approach but also a considerable amount of design and installation time can be saved. Although, such ideas are not new in the engineering field but there are no SLST accommodating such features are available either in the DCS technology marketplace or in the research fields.